国电南京自动化股份有限公司管理体系文件目的对生产产品的工作现场进行管理，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。范围

适用于与公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等工作环境的控制管理。职责

各单位、部门负责本单位相关生产现场、办公场地、厂房区域等的工作环境执行、维持和管理。工作程序

4.1 为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效/业绩产生积极的影响，以提高公司生产、经营的业绩，各单位、部门应对产品生产现场的工作环境和员工生活的工作环境进行策划和规划。

4.2 各单位、部门应识别和确定对产品质量及其实现过程有影响的工作环境，并按照工艺要求，对工作环境进行策划和规划。

4.3 各单位、部门负责组织相关人员确定并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素，根据生产经营的需要，确定并提供必须的作业场所，创造良好的工作环境，应包括：

4.3.1 创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥公司内人员的潜力；

4.3.2 设备设施的管理，并力求提高设备的效率和安全性；

4.3.3 提供适宜的劳保和防护用品；

4.3.4 工作场所的位置；

4.3.5 与社会的相互影响；

4.3.6 热度、湿度、光线、空气流动；

4.3.7 卫生、清洁度、噪声、振动、防静电和污染。

4.4 工作环境区域划分：

各单位、部门根据各单位内部实际的工作区域使用情况划分内部各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

4.5 工作环境的维护

各区域负责人负责对工作环境进行保持维护以达到生产经营的需要，可通过使用看板管理、目视管理、定置管理和7S管理等各种方法实现。

4.6 工作环境的监督检查

各单位、部门根据各单位内部实际情况建立监督检查机制，对照前期策划的工作环境要求对其内部工作环境进行监督检查，对检查发现的不符合事项按相关程序文件要求由缺失责任单位进行原因分析和提出纠正/预防措施，并对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

4.7 工作区域环境要求

工作区域环境要求应符合《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T 7009-2013）要求，主要包括：

4.7.1 通道的环境要求：

a)通道宽度要求：

1)人行安全通道宽度宜大于0.8，分割线应清晰、准确；

2)车行道宽度应大于3.5m；

3)专供叉车通行的单行道应大于2m。

b)通道规划的颜色要求：

1）通道线颜色：黄色；

2）通道线表示法：用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。

c)通道的其它要求：

1)尽量避免弯角，考搬运物品的方式采取最短距离；

2)通道的交叉处尽量使其直角；

3)左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免；

4)在通道上不可停留和存放任何物品；

5)要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除；

6)安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要有“安全出口”标示。

4.7.2 工作场所的环境要求：

a)使用清扫工具定时清扫工作场所的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等；

b)工作场所内不可放置3日内不使用的物料；

c)易损零件、产品或材料应将其置于容器或存放设施内，不可直接将其置于地面上，并且对其要有一定的标识；

d)零件、外购/外协件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上；

e)经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍（油污）或水渍；

f)消防栓、配电柜与公告栏前均不可有障碍物；

g)工作场所内不可有“没有必要”的架子或障屏影响现场的视野；

h)车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损；

i)地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下，机床内外均需保持整洁，无散落套圈，机床周围不准放置与本机台无关的物品；

j)检测仪器、器具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤；

k)工位器具（工具箱、工作台、在制品塑料/筐板等）均需按规定位置摆放，不能超出规定的标准线；

l)工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检；

m)生产现场严禁吃零食，吃饭，看书刊杂志，不准将雨具带入生产车间；

n)厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾；

o)生产现场不准穿拖鞋，不准穿高跟鞋，穿好工作服，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）；

p)对暂时不用的物品，全部清理出生产现场。

4.7.3 工作区域的标示要求：

a)区域线的颜色规定：

1)合格区：绿色油漆或绿色胶带，5cm宽；

2)不合格区，可疑品区或安全警戒线：红色油漆或红色胶带，5cm宽；

3)待检验区域、定位线或通道线等：黄色油漆或黄色胶带，5cm宽；

4)办公区、工作区、作业区域，待作业品区域等：白色油漆或白色胶带，5cm宽。

b)区域定义：

1)合格区：指专用来存放本制程检验员判定为符合检验标准及规定要求之物品的区域，其区域大小可视场所需要而定；

2）不合格区：指专用来存放本制程检验员判定为不符合检验标准及规定要求之物品存放的区域，其区域大小可视场所需要而定；

3）可疑品区：指专用来存放因无标识或标识不完整而无法辨别产品名称种类或无法明确产品状态（合格或不合格）之产品的区域，其区域大小可视场所需要而定；

4）待检验区：指专用来存放等待本制程检验员检验的物品的区域，其区域大小可视场需要所而定；

5）暂存放区：指因需流入下一流程或等待电梯或等待出货等物品暂时存放的区域，暂放时间限为一周内，其区域大小可视场所需要而定；

6）×作业区：指某一流程正在或即将作业的区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而定；

7）×放置区：指用来定位某些非质量体系类物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区、报废产品放置区等。

4.7.4 仓库、储存室的环境要求：

a)仓库、储存室须有管理责任者的标示，仓库、储存室管理员对所保管的物品应按“先进先出”原则进行领发作业，并确保其“帐、物、卡一致”；

b)光线的照明亮度应适适宜，且仓库、储存的区域应通风、不积水、不潮湿、干净、整齐；

c)必要时，仓库、储存室需有贮存平面布置图标示，其内储存、存放的物料、材料等应以标签、标识牌等作明确的标识；

d)仓库、储存室存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制；

e)对仓库、储存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等储存须以明显的标识牌进行标示，并对其予以隔离、防潮及采取各种安全防护措施；

f)贮存区或其料架上不允许有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起；

g)按公司相关管理规定定期对仓库、储存室等内材料进行盘点和检查，清理呆料和已经生锈变质过期的材料；

h)贮存区料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品；

i)已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于贮存区内或其料架上。

4.7.5 图纸、合同资料及文件/资料等管理的环境要求：

a)图纸、合同资料及文件/资料等须有管理规定：如编号、目录、存放处定位；

b)图纸、合同资料及文件/资料等须有专用的文件柜，并有管理责任者之标示；

c)文件档案实行目视管理，让人能随时使用；

d)图纸、合同资料及文件/资料等保管须有目录、有次序、且整齐，让人很快能使用；

e)个人资料（卷宗）不可放在共用文件柜内。

4.7.6 机器设备（包括测量设备）的环境管理要求：

a)生产现场各单位的机器设备摆放必须整齐、干净；

b)建立机器、设备的责任保养制度（包括：机器、设备的一级保养、二级保养制度），并定期检查机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等；每一台设备都要有保养记录，设备使用者及管理者均需作明确标示；

c)建立机器、设备的操作指导书，要求所有人员按规定对机器、设备进行操作，并扫除一切异常现象；

d)不可有短期内（二周内）不使用之设备存放于生产现场，如有则需以“停用”等标牌