煤矿工程综合防尘管理制度

第1条

由矿长负责综合防尘工作，总工程师负责防尘技术管理工作，矿成立综合防尘领导组，通风部门有防尘队伍。

第2条

并下风速必须严格控制增大风量或改变通风系统时，必须相应地调节风速，防止煤尘飞扬。

1.井巷中风流速度应符合《煤矿安全规程》规定。

2.回采工作面，当风速超过2.5m/s时，必须加强煤层注水或喷雾等防尘措施。其他巷道当接近最高风速时，亦须加强防尘措施。

3.井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空。如果有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口问板必须关闭，并必须设置引水管。

溜煤眼不得兼作风眼使用。

第3条

采煤工作面综合防尘技术

1.煤层注水。如果煤层厚度大于1.3m，煤层倾角稳定，没有或有较小的走向断层，顶底板吸水后不会影响生产及煤的孔隙率大于4%时，应采用长钻孔注水。

当煤层厚度小于1.3m，或围岩有严重吸水膨胀性质，或地质结构情况复杂，煤层角度变化大，或煤的孔隙率小于4%时，应采用短孔注水。当煤层厚度小于1.3m，或者煤体的自然水分大于4%时，煤层很松软，破碎且打眼易塌孔，难于成孔的煤层，经集团公司总工程师批准后，可以不进行煤层注水。

2.采空区灌水。

3.炮采工作面防尘技术。

（1）打眼工序必须采取湿式作业，供水压力0.2-1Mpa。耗水量为5-6L/min，使排出的煤粉成糊状。

（2）炮眼填塞自封式水炮泥，水炮泥的装填方式采用外封式，即在孔口一端紧贴炸药包装填一个水炮泥，然后用黄泥堵塞剩余的炮眼空间。水炮泥应充足水的容量为200-250ml，工作面顺槽内应安设水炮泥注水器。

（2）放炮时采用射程较远，采用水滴较粗的扁头喷嘴进行喷雾。

（3）在放炮前后要分别冲洗一次煤壁、顶板，并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，边出煤边洒水。

（4）采面架间每6-10m

要设一道喷雾。

5.采面巷道防尘。

（1）运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须安装喷雾或密闭罩、除尘器等防尘装置，并有专人负责管理。

（2）上下顺槽应在距工作面50m内设置净化风流水幕，并确保正常使用。

（3）上下顺槽必须安装供水管路每50m安设一个三通阀门，定期冲洗煤尘，并清除堆积浮煤。冲洗煤尘周期由矿总工程师确定。

6.通风防尘。在煤层倾角小于12°的工作面或大于12°但能满足《煤矿安全规程》规定要求的采煤工作面，可采用下行通风。

第4条

掘进工作面防尘技术

1.炮掘作业防尘。

（1）打眼工序必须采取湿式作业，供水压力0.3Mpa左右为宜，但低于风压0.1-0.2Mpa,耗水量以2-3L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。为提高防尘效果，可在水中添加湿润剂。

（2）封眼采用水炮泥，装填方法可采用里外均填水炮泥的混合装填方法，水炮泥的装填数量应使其长度达到装药长度的一半。

（3）放炮前必须对工作面30m

范围内的巷道周边进行冲洗。

（4）放炮时必须在距工作面20m

左右安装放炮自动喷雾，水幕应覆盖全断面，并在放炮后连续喷雾10min。

（5）放炮后、装岩前，必须对距工作面30m

范围内的巷道周边和岩堆洒水，在装岩过程中，边装岩边洒水，3.用风镐修整巷道轮廓或维修巷道时，必须采用水风镐或干式风镐上安喷嘴或水环等，实施湿式作业。

4.通风除尘。

（1）风筒口到工作面的距离，要经常保持符合规定要求，保证工作面有足够的排尘风量。

（2）巷道断面大于6m2的掘进工作面，必须使用除尘风机或水射流风机进行除尘。

5.其他防尘措施。

（1）转载点的落差不得大于0.5m，否则应采用溜槽式导向板转输。

（2）距工作面50m内，设置一道净化风流的水幕。

（3）距工作面20m

范围内的巷道，每班应冲洗一次；20m

以外的巷道应定期冲洗，并清除浮煤。冲洗周期由矿总工程师确定。

第5条

转载点及运输防尘技术

1.转载点防尘：

（1）刮板输送机及胶带输送机的转载点落差，均不得超出0.5m，否则，应安设合适的溜槽或导向板转输。

（2）各转载点均应设置喷雾系统，转载时实施自动控制或人工控制喷雾，或采用局部密闭罩与小型除尘器净化除尘。

2.装煤站防尘：

（1）煤仓放煤口，距矿车上边缘的距离不得大于0.4m。

（2）放煤口应采用手动机械式或自动控制式水阀的喷雾装置，实现放煤同时喷雾，雾流必须罩住煤流和矿车。

（3）在装煤点下风侧20m内，设置一道净化风流的水幕。

3.卸载点的防尘。载煤矿车向煤仓卸煤时，应采用自动控制装置，实现卸煤时同时喷雾，或采用除尘器，对含尘气流进行抽出净化。

4运输大巷防尘：

（1）轨道运输大巷的重车侧