第一篇：企业工艺管理制度及考核办法

企业工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。2、适用范围

本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。3、职责范围

技术部 是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。4、规定内容

4.1

正常生产的工艺管理

4.1.1

各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2

为确 保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.3 技术部组织 对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检, 每月对公司各生产单位进行汇总, , 对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

4.2

工艺变更的管理

4.2.1

通过技术改造后, , 工艺需要变动的, , 技术部 应重新编制或修订工艺文件, ,。

4.2.2

安全环保部 将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签, , 报董事长（总经理）

或管理者代表 批准。

4.2.3

工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执 行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报 技术部，经董事长（总经理）

或管理者代表 批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按 审批 程序办理执行。

4.3

关键工序的确定及工艺指标的管理

4.3.1

产品生产工艺确定后，技术部 应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

4.3.2

关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3

关键工序确定、标识后，技术质量部 到现场进行检查核实。

4.3.4

关键工序工艺指标的执行情况必须有记录 , 技术部 每月抽检覆盖率为 10 0% ； 一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部 每月抽检覆盖率要达到 60%。

4.4

工艺记录的管理

4.4.1

技术部 是工艺记录的职能管理单位, , 负责对工艺记录的审核和备案工作。

4.4.3

生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并按月存放。超过保存期的按程序要求进行及时消毁处理，做好记录。

4.5

工艺文件的控制4.5.1 接收工艺文件的各单位, , 必须按照《文件 管理制度 》要求 , 严格进行接收登记、借

阅和发放, , 并有具体人员负责管理。

4.5.2

工艺 文件不允许复印和外借, , 各单位文件管理人员要对本单位的工艺文件定期进行检查，防止文件的外流和丢失。

4.5.3

技术部 将对发放到各单位的工艺文件进行检查监督管理。如发现文件保管不好，将对责任单位 及相关责任人 进行相应处罚。

4.5.4

工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。

4.5.5

因文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件的单位, , 应提交申请，写明原因，经 生技部 确认后, , 报董事长（总经理）

或质量管理者代表 批准，方可发放。5、工艺 管理考核办法

为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违犯工艺 管理规定的单位，将根据如下规定进行处罚：

a.对于违犯工艺管理规定，不按工艺安全操作规程严格进行操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并 通报批评，按每一超标指标 30--0 50 元 的标准，对第一责任人、当班班长进行罚款；

b.因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，若能够进行及时查找原因并调整的不作处罚，否则，则依 a a 条标准进行罚款。

c c..关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评 并 一次罚款 100 0 元。

d d..因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款 0 100 元；私自复印的，发现一次罚款0 100 元。

e.对一月内造成指标超标 5 3~5 次（含 3 3 次）的操作工，月末加罚 0 50 元；对一月内造成指标超标 8 5~8 次（含 5 5 次）以上的操作工，月末加罚 0 50 元，并下岗培训学习一周；对一月内造成指标超标 8 8 次（含 8 8 次）以上的操作工，月末加罚 0 100 元，并调离本岗位。

f.因不安规定操作而造成产品质量不合格、系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、造成的影响大小以及发生的经济损失数额等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、车间主任等相关责任人分别处以 0 300 元以上的罚款，并对各责任人作出下岗培训、留职查看、降级、降职、免职、开除等处罚。

第二篇：工艺管理制度及考核办法

工艺管理制度及考核办法

一、工艺管理制度

（一）总则

工艺是制造产品方法，工艺管理就是对产品的制造方法进行管理。为了规范工艺管理，保证实现优质、低耗、高产及安全生产与文明生产，特制订本制度。

（二）工艺管理的对象，是指从原料到成品全过程的生产、制造方法。具体地，是各个生产工序的生产和要求，包括工艺规程（工艺指标、参数等）、操作规程、检验规程及工艺纪律等。

（三）工艺管理的主要内容和要求：

1、根据产品特点及产品的市场定位，制定或选定工艺方案；

2、依据工艺方案制定工艺流程、工艺规程等工艺文件；

3、组织岗位人员学习、掌握工艺文件，遵守工艺纪律；

4、确定工艺过程的质量控制点，并对质控制点的有关工艺指标、参数进行定期监督检测，掌握其变化情况；

5、监控生产全过程各工序的工艺指标、参数等波动、变化情况，必要时组织有关岗位人员进行调整或改进，确保工艺指标参数在规定范围内。

6、进行生产工艺研究、革新及其它工艺管理活动等。

二、考核办法

1、对执行工艺管理的生产岗位人员的考核

针对各岗位的工艺指标等的监测结果及执行工艺纪律的情况，每月由工艺监控部门进行统计考核（按关键工序工艺配方进行考核），视考核情况进行经济或其他方式的处罚。

第三篇：工艺管理制度及考核办法

工艺管理制度及考核办法

1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2、适用范围

本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

3、职责范围

生技部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

4、规定内容

4.1

正常生产的工艺管理

4.1.1

各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2

为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.3

生技部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每周检查2至3个工段,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

4.2

工艺变更的管理

4.2.1

通过技术改造后,工艺需要变动的,生产单位应重新编制或修订工艺文件,并报生技部。

4.2.2

生技部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报总经理或质量管理者代表批准。

4.2.3

工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报生技部，经总经理或质量管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。

4.3

关键工序的确定及工艺指标的管理

4.3.1

产品生产工艺确定后，生技部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

4.3.2

关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3

关键工序确定、标识后，生技部到现场进行检查核实。

4.3.4

关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,生技部每月抽检覆盖率为100%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，生技部每月抽检覆盖率要达到60%。

4.4

工艺记录的管理

4.4.1

生技部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

4.4.3

各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并按月登记存放。超过保存期的按程序要求进行及时消毁处理，做好记录。

4.5

工艺文件的控制

4.5.1接收工艺文件的各单位,必须按照《文件管理制度》要求,严格进行接收登记、借阅和发放,并有具体人员负责管理。

4.5.2

工艺文件不允许复印和外借,各单位文件管理人员要对本单位的工艺文件定期进行检查，防止文件的外流和丢失。

4.5.3

生技部将对发放到各单位的工艺文件进行检查监督管理。如发现文件保管不好，将对责任单位及相关责任人进行相应处罚。

4.5.4

工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。

4.5.5

因文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件的单位,应提交申请，写明原因，经生技部确认后,报总经理或质量管理者代表批准，方可发放。

5、工艺管理考核办法

为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违犯工艺管理规定的单位，将根据如下规定进行处罚：

a.对于违犯工艺管理规定，不按工艺安全操作规程严格进行操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班班长进行罚款；

b.因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，若能够进行及时查找原因并调整的不作处罚，否则，则依a条标准进行罚款。

c.关键工序质量控制点工艺指标如出