第一篇：模切烫金规章制度

烫金.压痕.切纸.裱纸车间规章制度

一.上班必须先对自己的工作场地进行清理整顿，并做到不随地乱丢，保持有个

良好的工作环境。

二.上班时（含交接班）各工作人员必须对机械进行检查，：

1）机器的各个安全装置是否正常。

2）对机器需要加油的地方进行加油保养等。

3）在机器无异常确定安全的情况下开机工作。

三.非专业技术人员不准随意开机，学徒一定要在师傅许可并在场指导的前提下

方可操作。（开机人员均须在已购买保险后才能上机操作）

四.工作人员必须服从安排，如果感觉安排不合理可以提出工作意见，杜绝带情

绪工作。对工作效率质量有好建议并能在实际生产中提高%20以上的将根据节省的大小进行奖励。（50——300元不等）

五.每天生产的第一件产品必须让组长确认，并做到每100PCS自检一次。有质

量问题马上暂停上报。

六.两班倒交接人员必须提早10—15分钟到厂了解工作进度与安排情况，夜班的工作时间为（18：00—3：30）中途（23：30—24：00）休息时间。夜班（公司提供每天10元餐费补贴）。

七.相应工种的师傅所分配的学徒应尽心尽责进行指导。对师傅在带徒弟的3个

月后能独立操作的奖500元。（注：学徒在头3个月当中所产生的报废损失，当事人承担%30的罚款，其余%70的处罚师傅承担。）3个月后由当事人承担。

八.产品计件制度：

1）.私自跟换产品开除处理。

2）做错不报私自隐瞒开除处理。

3）假报数量开除处理。

4）公司安排加班应积极配合，如自己需要加班应提前申请公司进行安排。

5）两班倒一个礼拜跟换一次不得私自调整如有事需提前申请。

第二篇：模切工岗位职责

1.严格按安全技术操作规程操作，正确维护保养设备。

2.按工艺要求、质量要求模切产品。

3.正确使用模切板，对影响产品质量因素及时纠正。

4.负责产品质量的认定和记录工作。

第三篇：模切组组长岗位职责

武汉鑫恒越工贸有限公司

模 切 组 组 长 岗 位 职 责

1.根据车间生产计划及成品车间日作业计划所需片材、底材根据和半成品库存状况，合理安排本组各工序成员日作业计划，确保成品车间所需物料适时适量；

2.查核、记录各工序成员日产量、质量及损耗状况，认真填写《生产日报表》，并分析、改善及报告；

3.坚持质量就是生命、就是效益，督促模切操作员按《模切工艺操作规程》作业，打片操作员按《打片工艺操作规程》作业，撕纸作业员按《撕纸工序作业指导书》作业，保证流出本组物料合格；

4.严控模切、打片、撕纸工序生产主材、辅材，区域内水、电、气的使用，不断降低不合理损耗；

5.当生产发生异常，须及时处置，并开立《纠正/预防措施表》，对生产中出现的质量、损耗、产量、机台、士气等工作难点，以QCC（品管圈）的形式立项解决与提高；

6.督促机台操作员做好机台日常保养并认真填写《机台日常保养台帐》，对工作中机台安全事故坚持“三不放过”原则；

7.积极推行5S，保持本组各工作区域、机台卫生、物料摆放“三定原则”、等，随时稽核本班5S执行状况；

8.本组物料标识、产量统计、入库严格按《半成品车间管理规定》作业；

9.建立刀板、打料板台帐，刀具上标识清楚，做到帐、标识、物一致；

10.坚持本组班前会制度，分析改善班内工作异常及纠正预防措施，通报公司相关政策指令等，并作好班前会记录；

11.坚决执行班内模切、打片工序交接制度，各机台操作员须认真填写《交接班簿》，书面交接生产状况、物料、机台、现场环境、质量等；

12.保持与组内员工的良好沟通，每两周至少与班内所有员工作一次正式交流，并作好交流记录，不断激励员工士气与工作热情，对本组人力资源管理负责；

13.通过教育培训，在不脱产的同时，传、帮、带好模切、打片、撕纸操作工，多形式持续提高自身及组内成员专业技能、安全防护技能，营造遵守厂纪厂规、有朝气有效率的团队；

14.工序生产不饱和时，根据实际合理安排组内成员工作；

15.服从上级临时工作分派。

第四篇：浅谈模切常见问题与分享

浅谈模切常见问题与分享

发布日期：2014年04月22日 | 在模切过程当中，每天都会遇到很多小问题，有的甚至让人搞得焦头烂额、头疼不已。在这里我们就把工作当中的一些问题列出来跟大家分享一下，本人接触的是平刀和辅料类的模切，所以也就跟大家讨论一下普通常见的问题，没关注到或有更好的方法大家多多探讨。

问题

1、产品底纸冲穿或不断。这个分两个方面来看：一是全部冲穿、一是局部冲穿。从原因上来分析，首先了解你的模具刀锋是否损坏不够锋利。产品整个冲穿检查你的模切机是否压力不稳定，或是你的模切速度快慢不均，还有的是停机后再开机出现压力不稳，反复检测证实原因后检修你的模切机。产品局部冲穿检查你下模板是否局部垫得太多，一般调模要求只垫一层胶带最多2层，下模板不能冲切太深。垫模板选择硬质板，会增加你模切的稳定性，比如：电木板、PET板、亚克力板有的甚至会用铁皮。

问题2、产品变形。检查模具没有问题当冲切出来的产品尺寸有出入。检查你的垫刀棉使用是否恰当（高度、厚度、硬度、弹力等）？这里就不说用什么材料，不一样的产品不一样的要求选材要求都不同，这种我们叫做挤压变形。再者就是检查你的模切材料是否有贴合是张力控制不均，导致冲出来后产品收缩。这种体现最明显的就是PE保护膜类或海绵胶类，遇到这样的产品就要在复合的环节控制好材料的张力，减少在模切后产品收缩。如果张力方面没办法控制到一点都不收缩，记录好你的贴合张力，不同的产品先模切实验，收缩多少将模具相应的放大或缩小多少，下次生产相同产品按照之前参数作业。还有一个产品变形就是原材料的因素，比如橡胶或海绵类。这种材料在冲切的时候注意模具角度，一般选择单锋刀，垫刀棉根据实际情况选择高度和硬度。

问题

3、细小边类产品模切变形。为什么把这个分开来说，是因为两个问题性质不一样。要求不高的产品一般边距太小（0.8mm）以内我们会选择做跳步模，内外框套为冲切。这种做法在模具成本和调模上面会轻松很多，弊端就是产品尺寸多靠模切机性能和模切师傅控制，容易出现尺寸不良（主要是套位不准、偏位）。还有就是一些不规则产品，在选择激光模一次性冲切的时候可以将模具刀高度降低，以防止在冲切的过程中模具受力后变形。还有就是小孔或小边距处不能直接用普通的垫刀棉，可以用玻璃胶或硅胶裁成需要形状和尺寸人工塞入模具内。激光刀模达不到效果的话就要考虑用精密的模具了（腐蚀模、雕刻模等），有些比较难做的产品，一次成型很难达到的，可设计2次成型或更多次套冲成型，以达到产品要求。问题

4、重刀或跳刀不直。此两种现象主要就跟拉料和卡位有关了。重刀最主要的原因是拉料拉力不均造成，可将前面放料用吸风或压板带上拉力，注意每卷料的接头可能都会导致拉料间距不同，特别是较厚的材料如泡棉类。跳刀不直首先确定模具是否调直，原材料是否分直。调模时多跑一段，将走料拉直后再收回来，前后限位卡死。

问题

5、模切产品排废。关于排废的问题有很多种：1全断产品排废，我们可用保护膜做底，产品半切在保护膜上，然后去了保护膜的成本，有的人在用排废针顶废的时候可能会出现排不净的现象，这多半是你技术的原因，目前我做的产品都能用它排掉（特殊要求的除外）。2排废时底膜拉断，首先看你的底膜是否太薄，比如有些双层保护膜底膜只有0.03mm厚度，这个在模切来说是比较考技术的，可能你调模和冲切都没问题了，排废就出现拉断底膜的情况。换上厚的保护膜还是有拉断的情况，那就看看你冲切的时候是否有冲切过深的地方，切坏了底膜导致拉废时底膜从切口处拉断。另外就是你的底离型膜离型力是否不够，与废料粘合太紧，排废拉力过大拉烂底膜。

问题

6、小尺寸产品排废时不能机器排废或部分产品与废料一起排出。1像摄像头泡棉这类产品在模切的时候，模具上的垫刀棉需要将外围的废料撕掉，以避免垫刀棉挤压材料造成产品与废料的胶粘合在一起不能排废。2某些在冲切的时候可以适当的加一些防粘剂（比如脱模剂、洗洁精等），一是防止粘模，也可以防止产品回粘。2排废的时候机器上的压块松紧度调节好，拉废料的角度掌握。

3、底膜的离型度是否合适，离型度太轻或太重也会影响产品排废以及后续的客户使用。这些办法试了都不行那就拿出终极法宝，用PET或其他硬质材料剪个治具，在排废时压住你的产品，这样如果还不行，那你就哭吧。我说上面这几点的前提是你要确定你的产品是全部切透了，不要有的地方你胶都没切断过来跟我说排不了废。对不起，我是斯文人，我不想骂人。问题

7、产品偏位，这里主要讲套位偏位。像摄像头泡棉此类小产品，不能做成型模而选用跳步套位。1在做这样的产品首先你的材料要求一定要直，歪歪扭扭的材料神仙也走不好，就不要怪模切师傅技术不好。2在走