第一篇：精益经营管理知识学习心得

【篇一】

2019年公司的工作口号是“聚焦服务精益经营”，在此思想指导下公司各级组织都开展了轰轰烈烈的学精益、用精益的工作改善活动，而站区组织机构改革更是落实站区精益管理的直接体现。那么如何在改革过程中融入精益理念、运用精益思维就显得尤为重要，在此我简单从五个层面阐述我个人的一点看法。

一是站区负责人的“思想”。站负责人必须真正明白组织机构改革扁平化的意义，说白了就是精益三原则即速度、时间和成本的综合考量，我有三点工作建议：一是工作专人专责。此次机构改革的最大特点之一就是加强了站区日常管理力量，所以站负责人必须对每项工作都要明确专人，明确时限；

二是工作全面掌控。尤其是两个站同一个负责人的，必须统一管理，严禁再像之前那样厚此薄彼甚至完全交给副站管理。站长必须做到通盘谋划全面督导，而不是挂名负责人；

三是令行禁止。好的组织架构是工作成功的前提，但如何真正落实才是工作成功的关键。因此各站负责人要充分运用丰田思考法针对每一项工作找出问题、拿出力度，坚决避免“老好人”的心态，有力度、有尺度的监督考核各项工作成效。

二是副站长的“事务”。此次机构改革的另一大特点就是站区副职不再简单是站负责人的助手或者替补，而要更多参与到站区具体工作管理中，各站在公司制度基础上必须结合站区实际进行具体工作分工，而且要实现有项目、有指标、有奖惩的真正考核，确保副职人员有事干，有干事。

三是主管人员的“成效”。机构改革后，票证主管、办公室主管组建成以综合业务站长为首的新综合办公团队，如何发挥1+1＞2是各站必须要考虑的，尤其是要让原办公室主管和票证主管形成团队意识，在日常工作中既要分工又要协作，各站负责人一定要充分认识到综合办公首要的不是个人能力而是团队协作能力，并且要及时引入工作成效评估机制，对现有管理人员去芜存菁。

四收费是班长的“落实”。组织机构改革后会对当班班长进行广场负责人的标识明确，这不简单是一个标识的改变更是责任和意识的改变，各站要及时对班长进行沟通培训。此外，对班长的授权和考核各站也要准确把握，尤其是处理特情时绝不能再是现在这种传声筒的角色，对不能胜任的班长各站要第一时间提出意见。

五是班组文员的“准确高效”。对四个班组文员无论是原票证员还是新选拔人员各站都建议从以下几点开展，一是要建立站区班组文员交接班工作考评机制，根据本站实际建立包括交接班时间、数据准确率、备用金管理等考核指标，提高工作效率，绝不能形成文员长期待在票证室的情况；

二是站区要利用潮汐车流时段安排综合办公室开展内业管理培训，要尽快让班组文员熟悉办公室内业相关知识。

此外针对此轮的站区组织机构改革，我个人认为这仅是站区精益管理的开始而绝不是结束，例如改革完后站区人员的工作效能是否得到提升，人员利用率是否达到合理水平，下一步如何改善，都仍需要我们不断深入思考，但只要我们时时想精益、事事做精益，我们的工作就能不断提升，我们的企业就能不断发展。

【篇二】

通过对精益知识的不断学习，我们的精益思想在工作中不断深入，结合养护实际工作，就现有养护工区日常养护模式进行精益分析，与大家分享。

目前，日常养护工作模式现状是：日常养护项目模式采用工区自养结合外委施工模式。养护工区人员有限，自养项目采用自有工人和外雇工形式相结合；

外委项目每年平均发生养护项目十余项，项目金额大小不等，采用询价比选方式选定施工单位。

执行中存在问题是：外雇工劳务不稳定，劳务质量得不到保证；

外委施工单位不固定，施工质量参差不齐；

外委项目施工单位合作意愿不强烈；

施工单位比选工作量大。

结合精益原则“生产均衡化使工作负荷水准稳定，重视事业伙伴，把他视为你事业的延伸”，调整思路重新规划日常养护模式。

采取的主要措施为：重新规划养护量，使工作量均衡；

选定资质、信誉良好且人员稳定的劳务和外委施工队伍。一是对现有养护工作进行统计，并按专业技术需求程度进行分类。将专业技术需求不强的养护项目归为一类;专业技术需求强的项目，按技术类别再进行归类统计。二是按专业类别分类进行施工单位选定。将专业技术需求不强的养护项目，拟订维修方案选定一家施工能力、组织能力、信誉良好的、有意向可长期合作的施工单位，以年度为单位签订养护合同。将专业技术需求强的项目，按技术类别归类，尽量考虑专业类别实现养护项目相对集中。同时统筹安排养护项目分阶段实施，使整体养护工程量均衡，再选定施工质量、组织能力及信誉良好的施工单位。

综上所述，采取措施后养护项目相对集中，即可减少施工单位选定的频次，大幅减少询价工作量，也能在众多施工单位中选择实力较强的理想单位。同时养护工作环境相对稳定，使施工单位参与意愿更强烈。

【篇三】

近期通过对精益基础知识进行学习我收获很多，精益是一个精益求精、持续推进的过程。这就需要我们用精益的思想擦亮眼睛，认清工作中存在的各种浪费，堵住漏点，补全盲点，挤出无用点。只要我们善于用眼睛去观察、用心去发现、用智慧去挖掘，就一定能寻找到工作中的精益点。

我认为精益工作首先改变思想观念。人们说：“世上最难的两件事，一是把自己的思想装进别人的脑袋，二是把别人的金钱装进自己的口袋”。是的，江山易改，本性难移,思想观念的改变需要一个长时间的艰难的过程。这个过程需要不断地重复，不断地思考，不断地总结，不断地去掉旧的习气，不断地巩固新的思想，这个过程也需要一个反复倒退并反复纠正的循环。在过程中需要正确的引导或改善事实的触动，来不断地加深每位员工的印象，最终从思想上接受精益，并逐步实施精益，进而形成“谁精益，谁受益”的理念。

结合工作实际和岗位特点，客服中心制定了《对内对外接听电话服务标准》、《对外信息发送标准》等，在日常工作中对接听电话的每一个环节都做了精确要求。针对多种疑难情况提出服务技巧，推动信息服务标准化、统一化、职业化，固化了员工服务理念。客服中心电脑开机密码设置不统一，容易混淆，再重新登录启动时耽误时间。我班组提出了电脑开机密码统一标准化，减少了电脑开机启动造成时间上的浪费，提高了工作效率；

负责对收费员当班工作的动态绩效考核，分别为中班、白班、夜班三个表格，同时需要将三个表格进行修改时间、名称等，无形中造成时间和人力的浪费，将三个表格进行整合成了一个表格，同样能够呈现收费员工作动态绩效，避免了更改次数，减少了时间和人力的浪费，提高了工作效率。

精益的最高境界是创造全员参与改善的企业文化。员工的观念和行为决定了战略执行的力度。在任何一个组织中，精益最终要落实到员工的行为上，而且这种行为必须持续并形成文化。精益中有许多流程需要员工去改造和创新，有许多标准需要员工去遵守和完善。因此，精益的落脚点在于员工精益观念的形成和精益行为的养成。从某种意义上说，精益是一种颠覆，是对人的观念和行为的颠覆。

在今后的工作中，我要利用精益思想启发思路，不断提高自己的业务水平及自身综合素质，力求以正确、优质、高效完成工作任务。

【篇四】

初次认识精益是在单位组织员工学习《精益的一天》的培训，精益在我脑海中的样子就是5s管理、八大浪费、现场管理，目视化管理，看板管理。

再次认识精益就是站内精益知识推广分享。学习内容主要包括精益基础概念、核心思想、基本原则、常用工具等理论知识等。我会利用每次班务会结合班组内的创新以故事的形式把精益知识点分享给班组成员，然后在分享中不断的改进、不断的创新让我的精益分享比较有特点、有特色通俗易懂。因为我喜欢拍摄，也喜欢把这些图片进行后期制作，把文字加在图片上，这样就可以让班组成员一目了然，也就是所谓的目视化管理，一下就能看懂，看明白。利用班组微信群采取了图片说明法,利用作业中发现的问题拍摄成图片再添加文字说明,让员工能够清晰明了知道问题的所在和需要改进的方向。比如:pos机缺纸问题,在人员少或车流量大时没有备岗人员帮助拿pos纸这样就造成车辆等待时间过长所以在接班时就应该检查是否缺纸及时将纸拿取备用。通过每一张图片让收费员有改善的过程,不断的学习进步让员工能够看出自己在工作中的错误，让员工明白个人在收费工作流程中应该干什么、公司的要求是什么、怎样才能使他们的工作效率提高。减少在岗作业时间，缩短了作业流程，减少了车辆在车道等待的时间。

虽然每次整理这些材料，翻阅各种书籍或者和看很多ppt，都会让自己很疲倦，但是我会觉得非常充实，每次我给班组成员分享的时候，我都会感到自己很有成就感，从刚开始对班组管理有些茫然，有些不知所措，不知道该从哪里去做，该从哪里去管。到学习精益，掌握精益管理工具并运用到班组管理中，突然发现精益中的精益工具对班组管理很有成效。通过分享精益知识点，推行5s现场管理，从现场的物品摆放到现场的工作流程，一步一步的通过和班组成员，不断的修订，不断的修改。从员工身上我看到了明显的变化，从刚开始推行之初，岗亭物品的随意摆放，车道、边沟垃圾视而不见；

到现在员工看到物品摆放能很自然的摆放到规定的位置，车道和边沟垃圾能随手弯腰捡起；

通过一个个的改善方案，发现一个个的浪费点；

大家开动脑筋，想出解决的办法，我们终于明白，其实精益就在我们的身边，改善就在我们的眼前。通过工作中一点一滴的改善，让精益思想，精益文化，融入到员工的日常生活和工作中去，使大家能够明白，只有不断发现问题，提高我们的工作技能，降低收费速度，保障站口畅通，这就是我们班组的精益。班组的进步就是我的进步，班组的成长就是我的成长，精益使我进步。

【篇五】

精益是日本丰田汽车的核心经营理念，是它创造了丰田汽车的神话。精益理念融入中国企业管理的核心是什么呢？我认为有三点非常重要，基础、执行和人心。

就像人的身体是由无数个细胞组成一样，任何企业的经营都离不开最基础的工作单元，基础是企业发展的根基和保证，只有保证最基础的工作单元运转平稳且高质高效，那么企业的发展才不会是空中楼阁、沙上建塔。如何保证企业的基础工作单元运转高效呢？那就必须建立实用性强、明确、简洁便于执行的基础的制度和流程，基础的制度和流程是企业经营中应用最广，使用频率最高的规章制度，它是决定企业发展的一个关键因素。

执行的重要性众所周知，当你发现许多好的规矩都形同虚设，很多好的改善创新都流于形式时真的很让人心痛，没有执行或执行不到位才是企业经营中最大的浪费。如何保证执行的力度和持久性是所有企业经营中的重中之重，只有建立规章制度企业执行方案的权威性，并且在执行中上行下效，才能保证重要工作的顺利推进。

人心或者仁义是中国传统文化中一直弘扬的精神，看似与企业中所追求的经济效益并无多大关联，但事实却恰好相反人心才是支撑企业发展的企业发展最终高度的基础和核心。当今社会企业发展的关键在于人才，如何获取更多更好的人才并在企业经营中使其充分或者超长发挥其作用，是决定企业存续时间更长、发展更好的关键。如果人是关键，那么人心收拢与维护就必须成为企业经营的重中之重。

【篇六】

精益，什么是精益，李克强总理早在2016年就政府工作报告中就提到过：鼓励企业开展个性化定制，柔性化生产，培育精益求精的工匠精神，增品牌，提品质，创品牌。

而“工匠精神”从小方面来讲，从我们自身处的企业来讲，它就是要求我们以一种极致认真的态度，对待我们的职业，实现以最精简的内部消耗，以最好的姿态服务于群众，达到精益化服务水平，从而不断提高服务质量，以实现企业的长久发展。

不仅如此，而早在几千年前，我们的先人前辈们就曾对精益这二字做出过阐释，孔子老先生的《论语-学而》中曾记载，《诗》云，“如切如磋！如琢如磨，其斯之谓与？”宋代的朱熹也曾说过：“治玉石者，既琢之，而复磨之，治之已精，而益求其精也。”他们的意思是不管是做学问，还是做工艺，都需要精益求精。

由此看来，从古至今，“精益”二字无时不刻不活跃在我们的生活，学习，工作中。

那如今，就以我们收费站来说，精益化管理，精益化服务模式势在必行，而我们收费员在自己的工作领域也应该做出自己的一份努力：备岗人员应及时检查对讲机的电量是否充足，pos机热敏纸是否够用，以减少过往司机的等待时间，避免造成道路堵塞。

再比如说，我们工作过程中要专心，细致，手到心到，避免发卡时由于未及时发现上道etc出现故障杆未落，车辆直接开走，下道时出现etc已读卡，造成的不良品浪费等。

所以说，精益化体现在我们每个人身上，需要我们每一位员工的工作都精细化，规范化，精益求精从自身做起，从而实现企业的久远发展！

【篇七】

其实刚刚接触精益的时候，纯属于懵懂状态，后来在领导的带领下明白精益是有思想的，完全可以把它运用多种化管理当中去。充分发挥它的根本作用，精益就是帮助我们解决工作中的种种困难。让我更深刻的了解精益。

针对精益中里面写到5s管理:整理整顿清扫清洁

素养。我的理解是，不懂得收拾的人也无法取得工作中的成果，在工作的时候，如果不进行打扫和整理，那在工作的时候会出现很多阻碍，这样自己看着不舒服，领导见到也会头疼，越是不懂得收拾的人，工作中出现浪费的情况会越多，通过整理，可以减少浪费并创造出一个有利益的环境。也会使员工养生好的生活工作习惯，把这种习惯带入到工作中。

精益思想中找出问题的根源最简单的方法是不断问“为什么？”直到不能再问下去为止。我的理解是，在工作中发现问题时，别总是觉得我可能懂吧！就这样吧，我知道一点就行了，结果就是工作中出现这样那样的问题。造成人员浪费，时间浪费，管理浪费，在工作中找到问题的根源，解决问题，不要把问题带入到实际工作中，这样漏洞百出，肯定会出问题。“为什么”不但要提出来，还要弄明白，知道原因，分析出来解决他，这样工作才会不出问题。多问为什么，也有助于改善问题，创新工作，提炼升华，知道工作的内在原理，在根本上解决问题。

第二篇：精益管理知识160题

武汉卷烟厂精益管理知识练习160题

一、填空题（共33题）1、6S指的是 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的 整理。

3、物品乱摆放属于6S中的 整顿 要处理的范围。

4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中 素养 的要求。

5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和 自动化。

6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。

7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。

9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。

10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。

11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。

12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。

13、TPM，即全员生产维修。

14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。

17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。

18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。

19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。

20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。

21、精益生产的经营思想基础来源于 利润主义，即保持利润不变，降低 成本。

22、精益生产的三现原则是 现场，现实，现物。

23、精益生产的三定原则是 定点，定容，定量。

24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为 临时物料存储区。

25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统

26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。

27、生产要素的5MQS分别指： 人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。

28、精益生产方式采用 拉式 控制系统。

29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（TPM、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）

30、无废品、零库存、低成本 和 产品多样化 是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。31、6σ在统计上表示一个流程或产品在一百万次使用机会中只出现3.4个缺陷。

32、在计算出控制图的上下控制限后，可以比较上下控制限与上下公差限的数值。这两个限制范围的关系是：上下控制限的范围与上下公差限的范围一般不能比较

33、六西格玛项目包括五个阶段，分别是定义（define）、测量（measure）、分析（analysis）、改善（improve）、控制（control）。

二、选择题（共56题）

1、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（D）A.小型化的设备 B.设备的管线要整齐并有柔性 C.物品在加工时的出入口要一致化 D.设备要落脚生根

2、精益生产的经营思想是（D）

A.成本中心型 B.售价中心型 C.服务中心型 D.利润中心型

3、一个流生产是指将作业（A）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。

A.场地、人员、设备 B.场地、人员 C.人员、设备 D.场地、设备

4、控制生产速度的指标是（B）

A.设备 B.生产节拍 C.库存 D.材料

5、以下不是精益生产特征的是（B）。

A.拉动式生产 B.推动式生产 C.最大限度的减少库存 D.实现准时化生产

6、下面的不是“一个流”生产的要点的是（A）。

A.经济批量 B.按节拍进行生产 C.培养多能工 D.U型布置

7、下列不属于动作浪费的是（C）

A.走动 B.左右手交换 C.库存 D.单手空闲

8、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C）

A.连续流 B.顺序流 C.单件流 D.快速流

9、“拉动”一词是指（B）

A.上工序带动下工序 B.下工序带动上工序 C.上、下工序同步进行 D.以上皆不是

10、流动思想的最终目标是实现（D）

A.零库存 B.拉动式生产 C.单个流 D.完全消灭整个生产过程中的停顿

11、下面不属于七大浪费的是（C）。

A.等待浪费 B.动作浪费 C.时间浪费 D.加工本身浪费

12、长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（A）。

A.不必要的搬运 B.不必要的动作 C.库存 D.多余的加工

13、以下那一项不是小批量的好处（B）。

A.在制品库存量低 B.每种产品的生产频次低 C.维持库存费低 D.检查和返工的成本低 E.物料流动快

14、有关精益生产正确的说法是（B）。A.精益生产是QR战略在生产领域的延续

B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式 C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应 D.精益生产是大规模定制的另一种说法

15、帮助公司转变为精益企业的诀窍是（A）。A.先从做中学习，再施以训练

B.使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察 C.通过改进研讨会来教导，并促成快速变革 D.根据价值流程来架构管理工作

16、将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（D）显示方法，用以让全体员工了解目前的进展情况。

A.直接 B.感觉 C.间接 D.视觉

17、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。A.安全库存 B.周转库存 C.运输库存 D.预期库存

18、JIT系统以何为出发点？（A）

A.准时生产 B.适量生产 C.大量生产 D.质量第一

19、JIT是按照什么方式组织生产的？（B）A.推动式 B.拉动式 C.移动式 D.流动式 20、JIT方式的基本目标是（B）A.彻底消除无效劳动所造成的浪费 B.降低成本

C.彻底清除无效劳动造成的不良品 D.大量推销社会所需要的产品

21、实现生产过程同步化的基础是什么？（D）

A.大量生产 B.批量生产 C.安全生产 D.均衡生产

22、PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（B）A.保证 B.检查 C.处理 D.改进

23、实现JIT生产的重要工具是（B）。A.自动化机器 B.看板 C.时间测定 D.工作分析

24、不精益的流程，会使流程与流程之间（C）A.畅通 B.更协调 C.缺乏协调 D.节约时间

25、下列术语不属于精益思想的是（A）

A.经济批量 B.拉动生产 C.消除浪费 D.准时化生产

26、价值只能由（C）决定。

A.雇主 B.生产者 C.客户 D.供应商

27、为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况，需引入（D）A.专业技能 B.全面生产维护 C.错误预防 D、可视化控制

28、生产作业人员的操作依据是（B）

A.检验规范 B.作业指导书 C.作业流程图 D.检查表

29、制造型企业的主要增值环节是（B）A.搬运 B.加工 C.销售 D.质量控制 30、必需品与非必需品的区别方法（A）

A.物品的使用频率 B.物品的使用类别 C.物品的使用期限 D.报废品与非报废物品

31、物品的摆放一般先根据（A）进行摆放。

A、物品的常用程度 B、物品的形状分类 C、物品的数量 D、物品的颜色

32、有关看板管理，错误的说法是（D）。

A、看板是后道工序向前道工序取货的依据 B、看板具有改善的机能 C、实际生产管理中使用的看板形式多种多样； D、没有看板不能生产，但能运送

33、动作经济的原则不包括下面哪一个（C）

A、减少动作数量 B、同时动作 C、弯腰动作 D、轻松动作

34、谁应该对产品质量负责？（D）

A质量部长 B.质检人员 C.班组长 D.每个员工

35、防错的类型有过程防错和（C）两类。

A.检验防错 B.制造防错 C.设计防错 D.抑制

36、质量的出发点是（C）

A.产品质量特性 B.产品装配文件 C.客户需求 D.国家法规和标准

37、看板的三大作用不包括（C）

A.传递生产信息 B.保证生产现场的标准操作 C.识别浪费 D.控制生产系统动态的自我完善

38、不是实施精益生产的具体手法的是（C）

A.生产同步化 B.生产均衡化 C.生产人性化 D.生产柔性化

39、以下不属于看板分类的是（A）

A.管理看板 B.传送看板 C.生产看板 D.临时看板

40、推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、（A）、人与设备分离。

A.培养多能工 B.单能工 C.生产节拍 D.生产任务

41、以下不是U型线的原则的是（C）

A.立式作业的原则 B.步行的原则 C.多个流原则 D.作业公平原则

42、D 是救活触电者的首要因素。

A.请医生急救 B.送往医院 C.向上级报告 D.使触电者尽快脱离电源

43、行业规定人体安全电压为（C）V，安全电流为（）mA。A.24V，10mA B.24V,15mA C.36V,10mA D.36V,15mA

44、下面不创造产品质量特性的一类人员是（C）。

A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员

45、三线电缆中的红线代表（B）。

A.零线 B.火线 C.地线

46、地面上的绝缘油着火，应用（C）进行灭火。

A.水 B.二氧化碳灭火器 C.干砂 D.泡沫灭火器

47、不良浪费是指（A）

A.为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工 B.任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 C.对最终产品或服务不增加价值的过程 D.任何超过加工必须的物料供应

48、标准作业三要素是（D）A.节拍时间、制作工序、标准手持 B.看板管理、作业顺序、标准手持 C.节拍时间、作业顺序、改善作业 D.节拍时间、作业顺序、标准手持

49、全员品质管理“三不”原则是（C）

A.不接受不良品、不制造不良品、不执行无效文件 B.不接受不良品、不乱摆放工具、不流出不良品 C.不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品 D.不浪费时间、不制造不良品、不流出不良品 50、产品标识卡至少需填写什么内容？（C）A.首检、自检、巡检、专检、终检中发现的质量问题 B.产量、设备利用率，换模时间，线末库存 C.产品名称，产品数量，生产日期，生产者，状态 D.现场发生的安全问题、设备故障、供应问题

51、质量管理大师戴明先生在其著名的质量管理十四条中指出停止依靠检 验达成质量的做法”，这句话的含义是(B)A:企业雇佣了太多的检验人员，对经营来说是不经济的。B:质量是设计和生产出来的，不是检验出来的。

C:在大多数情况下，应该由操作人员自己来保证质量，而不是靠检验员保证。D:人工检验的效率和准确率较低，依靠检验是不能保证质量的

52、下面内容中，不适合成为六西格玛DMAIC改进项目的是（D）A: 没有进行管理，偶尔发生，但引起大的损失的问题 B: 很长时间没有解决的顽固问题 C: 为实现战略目标需解决的问题 D: 成果指标可测量的问题

53、在某检验点对1000个某零件进行检验，每个零件上有10个缺陷机会,结果共发现16个零件不合格,合计32个缺陷,则DPMO为（B）

A.0.0032 B.3200 C.32000 D.1600

54、下列说法错误的是:（B）

A.界定阶段包括界定项目范围,组成团队.B.测量阶段主要是测量过程的绩效,即Y,在测量前要验证测量系统的有效性,找到并确认影响Y的关键原因.C.分析阶段主要是针对Y进行原因分析,找到并验证关键原因.D.改进阶段主要是针对关键原因X寻找改进措施,并验证改进措施.55、六西格玛项目团队在明确项目范围时,应采用以下什么工具（B）A.因果图 B.SIPOC图 C.PDPC法 D.头脑风暴法

56、一个过程由三个工作步骤构成,每个步骤相互独立,每个步骤的一次合格率FTY分别是:FTY1 = 99% FTY2 = 97%;FTY3 = 96%.则整个过程的流通合格率为（A）

A.92.2% B.99% C.96% D.97.3%

三、判断题（共55题）

1、必需品是指经常使用的物品，一个月使用一次左右的物品可称为必需品。（×）

2、工作岗位的物品过多，就可以增加工作台。（×）

3、工作完后手套随手放在工具车上。（×）

4、必需品与非必需品的区分在于物品的使用价值。（√）

5、贵重的物品就是必需品。（×）

6、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（×）

7、整理工作必须在定置、标识工作前完成。（√）

8、企业摆放物品的区域如果不够，要及时增盖临时仓库，保证6S工作顺利进行。（×）

9、必需品就必须放在工位台上。（×）

10、不合格品可以暂时与合格品放在一起。（×）

11、增加场地前，必须先进行整理。（√）

12、质量控制的最好方法是检验。（×）

13、操作所需的质量检查要求不需要编入标准作业中。（×）

14、标准检验流程是保证在制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（√）

15、前工序的产品质量标准不能比后工序更严格。（×）

16、标准化操作单（SOS）中必须包含有产品质量标准。（√）

17、防错装置系统应当进行验证，其验证的时间间隔应能98％以上保证设备的正常运作。（×）

18、产品的返修需要返修人员依据产品的关键特性要求进行确认。（×）

19、返修是增值工作。（×）

20、如果存在“质量风险”（如新项目启动，流程改进等），立刻相应加强检查或者添加临时检查项。（√）

21、报警流程用于寻求管理层的帮助，当问题很难解决时，依据问题的严重度和频次上报。（√）

22、返修可以消除制造缺陷，因此返修工作可以降低产品质量风险。（×）

23、验证岗位是一个使我们集中注意制造质量的过程。（√）

24、标准检验流程是保证在产品设计制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（×）

25、文件、程序、方法和管理评估都应与质量体系标准相适应。（√）

26、过程控制的级别随着风险级别增加而降低。（×）

27、防错的目标是产品离开工位时发现缺陷。（×）

28、价值只能由最终客户确定。（√）

29、精益生产之品质目标是不产生不良品。（√）30、控制生产速度的指标是生产节拍。（√）

31、只有不增加价值的活动，才是浪费。（×）

32、实施精益生产方式的基础是6S管理。（√）

33、节拍时间即周期时间。（×）

34、精益生产方式采用推动式控制系统（×）

35、标准化作业主要包括标准节拍时间、标准工作顺序和标准在制品库存。（√）

36、精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√）

37、连续流生产的核心是多个流。（×）

38、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。（√）

39、生产经营单位按规定委托工程技术人员提供安全生产管理服务的，保证安全生产的责任就由受委托的工程技术人员负责。（×）

40、使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。（√）

41、从事两种特种作业的人员，只要参加其中一种的特种作业培训与考核，即可上岗操作两种特种作业。（×）

42、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。（√）

43、精益核心理念：零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。（√）

44、精益基本思想：顾客第一、成本是有自己的手创造出来的、尊重员工的劳动成果。（√）

45、精益目的：降低成本、改善质量、缩短交期。（√）

46、精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。（√）

47、精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT）翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。

（√）

48、有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。（√）

49、精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。（√）

50、精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。（√）

51、为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

（√）

52、企业中普遍存在的七大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作以及产品缺陷。

（√）

53、拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

（√）

54、精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。（√）

55、六西格玛管理仅是适合于制造过程质量改进的工具（×）

四、简答题（共13题）

1、为什么要推行6S，6S的作用有哪些？

答：6S八大目的：改善和提高企业形象、促成效率提高、改善零件在库周转率、减少直至消除故障、保障企业安全生产、降低生产成本、改善员工的精神面貌、缩短作业周期，确保交货

6S八大作用：亏损为零——6S是最佳推销员；不良为零——6S是品质零缺陷的护航者；浪费为零——6S是节约能手；故障为零——6S是交货期的保证；切换产品时间为零——6S是高效率的前提；事故为零——6S是安全的软件设备；投诉为零——6S是标准化的推动者；缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位

（亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺勤等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。）

2、精益生产方式认为生产现场的浪费主要有哪些？

答：不良品的浪费、加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费、等待的浪费、管理的浪费。

3、什么是TPM？TPM活动中的自主保全指的是什么？ 答：TPM（Total Productive Maintenance）是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。自主保全指的是 以自己操作的设备进行自我管理为目的，要求操作者对设备进行清扫、点检、加油、部件交替、简单维修和精度检查等相关的设