第一篇：工程桩施工及检测培训心得

桩基础是国内应用最为广泛的一种基础形式，桩基工程质量除受岩土工程条件、基础与结构设计、桩土相互作用、施工工艺以及专业水平和经验等关联因素影响外，还具有施工隐蔽性高、更容易存在质量隐患的特点。工程桩的质量涉及上部结构的安全、也直接影响工程结构寿命。我省地质条件复杂多样，年用桩量逾百万根，桩基工程应用地域广泛，技术水平发展不平衡，桩基施工单位队伍庞大且自身技术水平参差不齐，加之，建设各方对现行国家标准规范理解和执行存在偏差，使得桩基工程发现质量问题难，出现事故处理更难。

第一讲是省建筑科研院王敏泽正高师讲述关于现阶段桩基质量检测存在的若干问题。王总通过列举部分真实案例以体表的形式给我们展示了桩基质量出现问题后，在检测检验中应力曲线的特征以及桩基的承载力特征值。针对桩基进行钻心取样试验碰到的一些情况，可知，在施工过程中的质量控制尤其重要，成孔、清孔、下笼及混凝土浇筑、后注浆等环节质量控制应特别关注，否则会导致桩基最终承载力不足。

第二讲是由集团总公司副总工程师张循当总针对灌注桩存在的问题进行的“剖析”。张总着重针对泥浆护壁灌注桩在施工过程中出现的塌孔、泥浆制备、泥浆比重对成孔质量的影响、桩基在现场检测的规范进行详细讲解。从上述讲解中我们充分认识到了桩基在施工过程中从成孔、泥浆制备、清孔、下笼、水下浇筑混凝土、后压浆应注意的质量控制重点，通过一上午的培训，在今后的桩基施工过程中我们要将培训的内容融入到工作中，将所学理论实实在在转化为可指导施工的经验，在工作中不断总结与积累。

市政分公司：宁鑫鹏

第二篇：“深入探讨工程桩施工及检测中存在的问题”学术交流会学习心得

2020年8月19日，我参加了“深入探讨工程桩施工及检测中存在的问题”学术交流会。，通过一上午的培训，在今后的桩基施工过程中我们要将培训的内容融入到工作中，将所学理论实实在在转化为可指导施工的经验。

1、灌注桩施工过程中，常出现成孔质量差、成孔后灌料不及时等问题，导致桩身缩径、夹泥等问题，直接影响灌注桩承载力的提高，甚至出现失效现象。因此有必要加强施工管理，熟悉工艺流程，规范操作，采用适当的成孔工艺，成孔过程有效控制孔壁泥皮和孔底沉渣厚度、成孔和灌注混凝土的间隔时间，确保灌注桩的成桩质量。

2、灌注桩后注浆是灌注桩的辅助工法，该技术旨在通过桩底桩侧后注浆固化沉渣(虚土)和泥皮，加固桩端和桩侧一定范围内的土体，从而间接提高灌注桩的承载力。但应注意：①地质条件是设计和

施工的基础，应对其进行详细地分析研判，建议在进行桩基设计时应首先发挥原有土层的承载能力(特别是在地下水位低、砂砾层较厚时)，而后注浆仅作为一项辅助提高手段弥补承载力不足;②施工工艺的选择和过程质量控制对后注浆能否发挥效果尤为关键。

3、行业内勘察队伍良莠不齐，造成在勘察外业中出现钻孔深度不够、取土数量不满足要求、土样质量不能保证、标贯、静探等原位测试数据不准确等现象，导致勘察报告数据不准，报告中土层的物理

力学性质指标有误，甚至与实际土层情况不符，直接影响地基基础和地基处理设计的参数选择;此外，设计人员设计水平层次不同，对地层物理力学性质了解不充分，在设计参数选择上有可能过于冒失或

过于保守也是导致灌注桩承载力出现问题的因素。

4、今年来我市以内开式注浆为主，由于其简易便行，而被广泛使用。但同时由于各种的不规范，而被大部分专家诟病：(1)注浆头不规范，没有逆止功能。(2)钢筋笼固定不规范，钢筋笼悬吊。钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时候不得撞笼、墩笼、扭笼。(3)后注浆作业开始前，未进行注浆试验。(4)注浆量记录不规范，不能真实反映注浆的实际情况。(5)超挖、超钻对后注浆产生影响。

5、对于桩侧土不排水抗剪强度小于10Kpa且长径比大于50的桩，应进行桩身压屈验算。当设计有要求或有下列情况之一时，施工前应进行试验检测并确定单桩极限承载力。

(1)设计为甲级的桩基;

(2)无相关试桩资料可参考的设计等级为乙级的桩基;

(3)地基条件复杂，基桩施工质量可靠性低;

(4)本地区采用的新桩型或采用新工艺成桩的桩基。

(5)施工完成后的工程桩，应进行单桩承载力和桩身完整性检测。

当符合下列条件之一时，应采用单桩竖向抗压静载试验进行承载力验收检测。

(1)设计等级为甲级的桩基;

(2)施工前未按规范进行静载试验的工程;

(3)施工前进行了单桩静载试验，但施工过程中变更了工艺参数，或施工质量出现了异常;

(4)地基条件复杂，桩施工质量可靠性低;

(5)本地区采用的新桩型或新工艺;

(6)施工过程中产生挤土上浮或偏位的群桩。

6、正反循环转的适用范围

(1)正循环成孔时，泥工艺较简单，设备使浆及渣土自孔口溢出，依靠重力流入沉淀池，也可借助泥浆泵将就近池内的装泵送至更远的沉淀池内。

重新稀释后的泥浆再注人孔内以维持孔内泥浆面的标高。在天然土造浆成孔时，排出泥浆后，注入的是清水。

特点：工艺较简单，设备使用较少;排浆方式具有局限性;对土层的性质有限制;适用于颗粒很细的粉杪、黏土，成孔深度30m左右的，在饱和软土地区有60m以上的实绩。

(2)反循环成孔时，泥浆从孔壁与钻杆间的孔隙注入，带渣土的泥浆由泵或空气(气举法排浆)经钻杆排出孔外，直至沉淀池，废浆经处理后，重新注入孔内使用。

特点：对土层的适应性较强，从软土直至砂卵石层、甚至基岩。

成孔深度在桥梁工程中已超过了100m。大口径灌注桩的应用越来越广。

市政分公司：郭孝廉

第三篇：“深入探讨工程桩施工及检测中存在的问题”学术交流会学习心得

根据山西省土木建筑学会建筑施工分会的统一和安排，我参加了为期一天的桩基与灌注桩的培训，此次培训的主要内容是“桩基质量检测存在的若干问题及建议”和“灌注桩存在问题之我见”，培训过程中，培训主讲人为山西省建筑科学研究院有限公司的王敏泽以及山西建投投资集团有限公司张循当，讲师渊博的知识，深入浅出的讲解，让我们受益匪浅，收获颇多。下面结合培训的实际，对自我的收获进行简单地总结，具体如下：

一、涉及单桩静荷载试验的典型案例，在培训过程中，深入浅出的讲解，富有生动趣味的语言组和大量的实际案例分析，让我们更加通俗易懂的理解到桩基础其施工质量的好坏直接影响到建筑安全及日常使用。

二桩基检测中存在的问题和改进措施和建议以及灌注桩方式分类。在培训过程中，系统的学习了试桩静载试验结果代替工程桩是否合适，基桩检测方法单一，无法正确了解桩基施工质量等。通过这些集中学习使我们从思想的深处受到了一次系统性的洗礼，更进一步的提高自我的思想意识，提升了自我综合素养、坚定了理想与信念。随着社会的快速发展，现代社会多元意识形态并存，因此有必要加强施工管理，熟悉工艺流程，规范操作，采用适当的成孔工艺成孔过程有效控制孔壁泥皮和孔底沉渣厚度、成孔和灌注桩混凝土的间隔时间，确保灌注桩的成桩质量。

此次培训让我受益颇多，通过培训不仅开拓自己的视野，更提升了自我的综合素质，相信此次培训收获将会有助我未来的工作，有助于我全面成长。

王新龙

十二分公司

第四篇：常见工程桩的施工监理要点

常见工程桩的施工监理要点

福州福翔建设工程管理咨询有限公司 林国强

提要：本文结合工程建设标准强制性条文，总结桩基工程施工监理中旁站、巡视、平行检验的实践活动特点。浅述加强地基基础和主体结构安全性控制是施工监理重要内容。

桩基工程属于隐蔽工程，施工技术复杂、造价高、工期长，这就要求现场监理人员在桩基工程施工过程中，应该采用以旁站监理为主，加强巡视和平行检验的监理方法，做到事前、事中控制，及时消除隐患。这里我们通过对桩基工程的施工监理，并结合国家标准强制性条文，谈一谈桩基工程中的几种常见工程桩(主要有泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩、预制方桩和预制管桩)的监理要点。

一、几种常见工程桩质量控制的共同点：

1、事前控制阶段

1)根据不同的工程编制监理规划和实施细则。

2)认真做好图纸自审、会审工作。这项工作很重要不可轻视，例如：某工程基础采用冲(钻)孔泥浆护壁灌注桩，我监理人员在图纸自审时发现桩的长细比不能满足规范要求，这时应及时与设计人员取得联系及时修正。

3)审核施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案；“地质勘察报告”是桩基工程施工的主要依据，因此也应该认真阅读，并对地质剖面图有一个清晰的印象。4)现场项目监理部人员组织机构配置要合理，测量检测仪器、工具书要到位。

5)检查三通一平是否满足施工要求。施工现场原始地形、地貌、标高等应进行认真复核，必须处理架空线(高压线)和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力；检查桩基施工是否对周边建筑物造成不良影响。

6)审核施工设备报验单：了解和验算施工机械及其配套设备的技术性能资料及有关参数，成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。7)报验材料的审校：在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验，符合要求后同意投入使用。

8)协助业主在桩基现场正式施工前做好试打桩工作，目的有二：一，检验施工能力是否符合要求；二，提取和确定桩的有关技术参数。要做好试桩记录并防止试桩工作走过场。

2、事中控制阶段：

1)对桩基轴线进行复核，无误后，再对桩位进行复核，桩位放样允许偏差为：群桩≤20mm、单桩≤10mm，轴线和桩位测量放样的复核是桩基施工监理的重要工作。应认真审核施工单位报送的“测量报验单”。2)钢筋笼隐蔽前，现场监理人员应进行隐蔽工程验收，检查钢筋笼的规格、品种、尺寸、箍筋间距、加密区的长度、焊接质量及焊条规格等是否符合设计和规范要求，并做为停止点来控制。施工单位应做好钢筋隐蔽验收记录，记录中应体现钢筋的规格、品种、数量、箍筋间距、钢筋笼长度等主要内容。3)严格按设计要求控制砼强度等级和施工配合比；旁站监督砼试块制作的全过程，并跟踪送检；施工现场应配置坍落度筒，平行检验砼的坍落度。

二、冲(钻)孔泥浆护壁灌注桩的质量监理要点：

1、事前控制阶段：

1)现场监理部应配置经过校验的测绳、泥浆比重计、粘度计等检测工具，施工现场还应配置测孔器。

2)试桩时要注意桩长的确定、若是端承桩还应注意进入持力层的深度及界面确定。

2、事中控制阶段：

1)检查桩径、桩的有效长度：测量钻头或冲锤的最大直径，冲(钻)孔前应对桩位放样、桩机整平进行复核，钻孔过程中随时检测泥浆比重和粘度，泥浆面应高出地下水位10m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位15m以上；当进入不同的界面，现场地质情况与“地质勘察报告”不符时，要请地质勘探人员鉴定，特别是进入持力层的界面时必须捞渣取样，监理人员应认真鉴定确认，以便确定进入持力层的厚度。终孔后用测绳量取桩孔深度和沉渣厚度，测孔深应做为停止点来控制；

2)若钢筋笼直径较小时还应注意加劲箍宜设在主筋外侧，以免妨碍导管工作(钢筋笼的内径应比导管接头大100mm以上)初次清渣测过孔深后即可吊放钢筋笼，监理人员应该全过程旁站监理，特别是焊缝必须全数检查，搭接焊的纵向钢筋中心线必须在同一轴线上，钢筋笼隐蔽验收合格并完成二次清孔，沉渣厚度满足设计和规范允许偏差后四小时内应浇注水下砼。

3)在签发水下砼开盘鉴定时，应特别注意检查水下砼的强度等级是否与设计相符，坍落度是否满足施工要求(一般为180—220mm)，并根据设计要求的砼强度和配合比控制水泥用量。同时监理人员应监督施工单位每根桩做一组试块，若浇灌量大于50m3时，每50m3应做一组试块。4)水下砼浇灌时，导管底部至孔底距离宜为300—500mm，同时要检查导管的拼装是否严密，一但发现进水情况必须立即返工，监理人员应在砼浇灌前计算漏斗和导管的容量，要保证初灌量使导管一次性埋入砼面以下大于08m,同时还应保证在提管浇灌过程中埋管2m以上。要采取有效措施保证每根桩一次性连续浇筑完毕。砼浇注中应全过程旁站监理。施工单位必须填写“冲(钻)孔灌注桩砼施工记录”，记录中应体现充盈系数、水泥用量、浇捣的间、导管埋深、实际孔深、地质结构等主要内容。

三、沉管灌注桩的质量监理要点：

1、事前控制阶段：

1)审校施工设备报验单，了解桩机及其配套设备的技术性能和有关参数，并注意复核配重及机身的重量。

2)试桩时，应注意最大压桩力、桩长的确定。

3)当群桩基础和桩中心距小于4倍桩径的桩基，施工单位应提出保护相邻桩桩身质量的技术措施。

2、事中控制阶段： 1)成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。

2)桩管与桩尖的接触应有良好的密封性；沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录；必须严格控制最后30S的电流、电压值，其值按设计要求或根据试桩确定；沉管至设计标高后，应立即通知监理人员检测桩长，桩长检测应做为停止点来控制，合格后立即灌注砼，尽量减少间隔时间；灌注砼之前，必须检查桩管内有无吞桩尖或进水；并计算桩的砼理论用量，砼的充盈系数不得小于10，若小于10时，宜全长复打；对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打，复打的范围应超过断桩或缩颈区1m以上。

3)振动沉管灌注桩拔管速度对一般土层以12—15m／min为宜，在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在06-08m／min;砼的浇捣采用反插法较好，它能有效地将孔内空间挤实，又有振捣作用，并可防止出现缩颈现象；砼必须连续浇筑完毕，并保持管内砼面高于地下水位。

4)砼坍落度的控制：当桩身配有钢筋时，砼的坍落度宜采用80—100mm；素砼桩宜采用60—80mm。

5)全长复打桩施工时应注意第一次浇灌的砼要达到自然地面，前后两次沉管的轴线应重合，复打必须在第一次浇灌的砼初凝之前完成。

四、人工挖孔桩的质量监理要点：

1、事前控制阶段： 1)督促施工单位应配置井下用的安全矿灯和12V的安全灯。当开挖深度大于10m时，应有专门向井下送风的设备。

2)督促施工单位及时做好施工安全技术交底，最重要的是如何防毒、防触电的安全技术交底，确保井下施工安全无事故。

2、事中控制阶段：

1)为防止地面雨水流入孔内，井圈护壁顶面应比场地高出150—200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100—150mm。

2)每挖深08—10m后支扩壁活动模板，护壁厚度一般为：桩径/10+50mm，且不宜小于是150mm，同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm，每节护壁砼浇灌应连续施工完毕，护壁拆模宜在24h或砼强度达到12Mpa之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故，遇到局部或厚度不大于15m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到场300—500mm，并随挖、随验、随浇注砼，也可采用钢护筒或有效的降水措施。当孔底直径需要放大时，要采取有效的技术措施来防止流砂、坍孔等现象，监理人员要检查孔底是否有虚土和积水、孔底扩孔情况，测量孔深是否满足设计要求。

3)浇灌桩身砼时，必须采用溜槽，当高度大于3m时，应采用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振实。此过程必须旁站监理。

五、现场预制方桩的质量监理要点：

1、事前控制阶段： 1)预制前要检查场地是否平整、坚实。

2)试打桩时，应注意桩长、停止打桩的最后贯入度的确定。

2、事中控制阶段：

1)现场制作一般采用间隔重叠法，且不宜超过4层，叠放应符合规范要求；砼强度和配合比应满足设计要求，坍落度控制在60—80mm，骨料控制在5—40mm；钢筋安装和焊接必须符合设计和规范要求，特别应该注意的是在桩顶1m以内不能有接头；模板必须刷隔离剂，相邻桩达到场30％时，才能浇注新桩，浇捣顺序必须从桩顶向桩尖进行，严格控制配合比；养护时间不少于7天，并保持湿润；每台班相同配合比砼试块不小于1组，拆模后及时检查砼的浇捣质量。

2)吊环的设置必须符合设计和规范要求，砼强度达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。

3)打桩时要检查桩架导柱的垂直度和对位情况，最重要的问题就是保持桩身垂直，保证桩尖打入预定深度及桩身不出现断裂，同时应该注意锤与桩帽、桩帽与桩之间要加弹性衬垫；根据地质情况确定打桩顺序，难以打下时，可采用射水法(砂土)或植桩法处理。在打桩过程中应有施工记录，内容包括桩位、桩架垂直度、锤重、落距、每米进尺锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵贯入度等；监理应旁站打桩全过程，密切观察桩身完好情况，及时发现问题，及时解决问题，当不能解决时要马上向总监汇报。

六、静压管桩的质量监理要点：

1、事前控制阶段： 1)审核施工设备报验单时，要了解桩机压力表的换算、配重的重量及压力表是否经法定计量部门鉴定合格、有效期限是什么时候。2)试打桩时，应注意最大压桩力和桩的配置的确定。

2、事中控制阶段：

1)管桩材料的检验，每批管桩进场施工单位都必须及时报验，监理人员要检查管桩的质保书和合格证，必要时还要检查生产许可证(特别是生产许可证的有效期限)并根据合格证、质保书的有关参数对照现场管桩进行外观检查，符合规范要求的方可投入使用。

2)压桩时，监理人员应随时校核管桩的垂直度，(用两台经纬仪在相互垂直的方向观测控制)；当采用焊接接桩时，应采用对称焊接，最好是四个焊工在对称的位置上焊接，至少也要有三个焊工，这样不但可以缩短压桩时间，又可以避免焊接引起的变形；每道焊缝都必须经过监理人员检查合格后，才能继续压桩，达到最大压桩力时，监理人员应见证压力表的读数。检查焊缝读取压桩力应做为停止点来控制。施工单位必须填写压桩记录，记录中应体现压桩力、桩长、桩顶标高、压桩时间等主要内容。

3)在压桩过程中若经常发现桩顶或桩身爆裂，有必要做取芯试验。例如：某工地桩基采用C80高强预应力管桩，但在压桩过程中经常发现桩顶和桩身爆裂，总监理工程师及时召开专题会议，会议决定做取芯试验，检验结果砼强度为C60，根据合同规定，生产厂家做了相应的赔偿。

七、桩基工程验收：

工程桩应进行承载力检验，检验数量应满足验收规范要求。单桩必须全数进行低应变动力检测。

1.检测单位进场后，监理人员应及时核查试验人员的资格证书