自动化科技公司生产运营管理细则

一、生产计划达成率管理

1.公司统筹各订单的优先排序，按完成各工序所需的合理周期制定生产计划，并通知到各相关岗位，各岗位人员必须严格按照生产计划完成自己的工作。计划人员和项目组负责人跟踪计划的执行进度，并根据实际情况及时协调、修正生产计划。

2.对于各类因工作失误造成的延期，公司每月进行统计公布，并对各责任人员进行如下处理：

2.1设计人员当月延期累计满5天后，每超1天罚款10元；

2.2组装、调机及软件安装人员每台设备延期满2天后，直接责任人每超1天罚款10元，项目负责人每超1天罚款5元。

2.3因采购人员漏买、错买所致物料缺货而影响计划交期的，每耽误1天采购人员罚款10元。

3.因新产品开发或客户反复更改技术协议导致设计完成拖延的，以及因市场原因导致的采购交期波动，设计人员和采购人员应及时反馈给计划人员，以便计划的修正和协调。

4.采购人员应加强委外加工商的监督管理，保证委外加工件按时、保质、保量的供应。采购人员将委外加工商的供货交期、品质分月统计报与计划人员，以便对其考核、追责。

二、产品品质管理

1.设计人员在设计设备时，应严格执行技术协议的要求，委外加工件的设计图纸及产品的BOM表务必准确无误。当接收到相关错误的反馈时，应第一时间加以修正，确保不再出现同样的错误。公司每月对设计人员的失误进行统计公布，超过三次后每次予以20元的罚款处理。

2.采购物料和委外加工品来厂后，分别由采购人员和设计人员进行验收确认，如与设计不符，应立即做出相应处理（包含退、换或补货等）。

3.组装设备时，组装人员应严格按工艺要求进行作业，如发现加工件或采购品有误，应立即报与负责人，务必保证所装产品的质量无问题。在组装过程中，项目组负责人应加强巡检工作，对组装人员进行工艺指导和品质监管。

4.软件安装和机台调试人员应严格按产品技术要求进行作业，务必保证机器的运行程序和动作执行准确无误。

5.公司指定专门人员按《出厂检验单》对出货产品进行检验，要求每一台整机产品都必须经检验合格后方能出厂。检验人员如发现组装、调机或软件安装有质量问题时，有权要求相关人员立即整改到合格为止。公司每月对这些失误进行统计公布，同一人员同性质的失误超过三次后每次予以20元的罚款处理。检验人员如不在公司，各项目负责人为其代理人，履行出货检验职责。

6.当产品已出货送至客户处发生品质问题时，公司每月进行统计公布，并按严重程度作如下处理：

6.1.轻微不良：未造成本公司及客户任何损失的轻微事故，经客户自行处理后已解决，同一人员同性质的失误当月前两次给予口头警告，以后按每次20元进行罚款；

6.2.一般不良：因工作失误造成需到客户厂内处理或更换部件，且处理成本不超过2000元的不良事故，直接责任人员每次按50元进行罚款，检验人员和项目组负责人给予口头警告；

6.3重大不良：因工作失误造成需到客户厂内处理或更换部件，处理成本超过2000元的不良事故，直接责任人员每次按处理成本