第一篇：焦化车间生产工作总结

焦化车间生产 工作总结

2005 年第二季度已经结束，我机焦二分厂经过试产运行终于在 6月 16 日凌晨缩短为 22.5 小时达到设计能力，从以下几方面总结分析我们二季度的安全生产总结（一）生产任务完成情况（二）安全工作（三）产品质量（四）影响时间分析（五）内部管理（六）材料消耗（七）存在的问题 一、本季度生产任务完成情况

1、本季度计划完成生产焦炭 205000T，实际完成焦炭 206056T。

完成与保证任务 100.52%，超额完成 0.52%，折合扣除水份 5561T。

名称 月份 计划生产焦炭（T）

实际完成焦炭（T）

水份超百分点 折合 水份（T）

成品焦（T）

外售焦炭（T）

四月 60000 61588 2.9 1786 59802 94670.03 五月 70000 65718 2.88 1892 63825 63114.22 六月 75000 78750 2.39 1882 76868 68098.35 合计 205000 206056

5561 200495 225882.6 2、本季度生产焦油 5118.32T，销售 5756.88T。

名称 月份 计划生产焦油（T）

实际完成（T）

外售焦油（T）

四月 1800 1353 1656.2 五月 1900 1590 1884.2 六月 2200 2175.32 2216.48 合计 5900 5118.32 5756.88

3、本季度计划总上煤量 260871T，焦粉 1719T，平均产率 1.31%。

名称 月份 计划上煤量（T）

实际上煤量（T）

土河煤（T）

榆林煤（T）

10# 煤（T）

肥煤（T）

气煤（T）

焦粉（T）

四月 85560 77823 41670.3 15630.8 13062.9 5911.9 0

五月 95760 83741 49646.44 19315.05 13237.32 4692.96 0 106 六月 107136 99307 62417 17043 15166 4681 0 1613 合计 288456 260871 153733.74 51988.85 41466.22 14889.82 0 1719 季度平均配煤比：土河煤 58.93%、榆林煤 19.92%、10# 煤 15.89%、肥煤 5.7%。

二、本季度安全工作

1、本季度共发生人身事故 3 起，其中 4 月份 1 起、5 月份 2 起，具体如下：

2005 年 4 月 14 日 22 时 50 分左右在装 115# 煤时，由于煤饼不到位，导致锁钩锁不住后档板，此时抽底板时把炭化室煤饼带出，为了能把后档板卡死，煤车副司机采取了在活动臂与后档板之间卡铁板这一特殊操作，并让捣固机工在煤车顶部监护，煤车司机在驾驶室操作，当 X 把铁板放到后挡板齿与煤箱活动之后及时通知 X 可以关活动臂，以达到卡住后档板这一目的，在关闭过程中捣固机工 X 听到了 X 的叫声，立即让停止操作，当时跑过一看 X 的大拇指已被夹伤，马上通知工长 X，主任 X，值班副主任 X 到现场。

2005 年 5 月 1 日凌晨 3 时，我车间组织值班修理工、电工，车间值班人员及丙班的 4名工人清理 4月 30日小夜班落到焦侧的焦炭，由于地面松软，把我车间的铲车陷了进去，经厂部协调，调筛焦车间一部铲车（司机 X）帮助提被陷铲车，当 X 等人刚把钢丝绳挂好，人员尚未撤离，在无人指挥的情况下，司机 X 及挂挡开车，虽然周围人员喊停车，但 X 同志并没有听到，其余人员全部闪开，修理工 X 由于钢丝绳正好在其两腿之间没有来及躲闪被挂伤，导致腿部软组织拉伤，下额缝合三针。

2005年5月11日甲班在生产过程中塌焦频繁,在18时15分出52# 炭化室焦炭时,焦侧拦焦车司机X一摘门严重塌焦，同时在对讲机讲明原因汇报，副工长X马上带领清余煤工3人到现场配合，当时炉门工X，主司机X其6 人轮流清理，在X3人清理焦炭铲入熄焦车后，熄焦车离开，准备清理炉门口焦炭对导焦槽时，第二次红焦塌落，X由于本能反应躲避红焦，这时X一腿跨到磨电道防雨铁皮上，身体失去平衡，另一脚也随后跨到磨电道防雨铁皮上，左看，右看无地方躲闪，随后只有向南方双脚并拢，弯腰低头跌落到1# 炉熄焦车轨道内部水泥地板上。

三、产品质量分析1、焦炭

名称 月份 水份（%）

灰份（%）

挥发份（%）

M 40（%）

M 25（%）

M 10（%）

四月 7.9 10.18 1.15 80 93 5 五月 7.88 10.29 1.17 77.5 92.1 5.8 六月 7.39 9.99 1.26 77.3 92.9 4.9 2 2、装炉煤

名称 月份 水份 灰份 挥发份 细度 X 值 Y 值 G 值 四月 10.15 7.8 22.57 92.09 38 17 79 五月 10.7 8.02 22.67 91.85 37 17 79 六月 10.2 7.8 22.33 92.53 34 18 82 四、影响时间分析

名称

月份

设备原因

操作

原因

停电

原因

其它

原因

煤塔不下煤

四大车

捣固机

总

四月份

总影响时间((小时))

53小时38分钟 49小时 5分钟 7小时

8分钟 117小时 52小时 2小时30分钟 42小时平均每天((小时))

1小时 42分钟 1小时 35分钟 14分钟 3小时

7分钟 1小时

7分钟 5分钟 1小时21分钟 五月份

总影响时间((小时))

79小时 5分钟 72小时 13小时55分钟 165小时 10小时35分钟

16小时平均每天((小时))

2小时

6分钟 2小时

3分钟 27分钟 5小时49分钟 20分钟

32分钟 六月份

总影响时间((小时))

21小时38分钟 34小时 15小时 70小时50分钟 10小时55分钟 4小时 11小时25分钟平均每天((小时))

41分钟 1小时

9分钟 29分钟 2小时17分钟 21分钟 8分钟 22分钟 合计

154小时21分钟 155小时5分钟 35小时 35小时50分钟 73小时30分钟 6小时30分钟 69小时25分钟平均每天

1小时42分钟 1小时 41分钟 23分钟 3小时53分钟 59分钟 4分钟 46分钟 本季度影响生产时间平均每天由于设备影响达 2 小时，由操作影

响 59 分钟，其它影响每天 46 分钟，根据数据分析，目前我厂在设备管理比较上月有明显进步，但仍是影响生产的主要因素。要求设备维护上加强管理，不断提高机电维修人员业务技能，本季度在操作上各车间加大培训力度，加强现场管理工作取得成效，我们会在下季度工作中更加努力减少各类型操作事件的发生。

五、内部管理方面

1、培训工作：加强理论知识和实践操作的培训，重点加强了管理人员的业务知识，给予考核。

2、考核管理：完善我厂百分制考核办法，针对实际情况对重点岗位人员制订考核细制与工资挂钩推动广大职工的学习气氛和工作积极性。

3、根据总厂指示精神“两个建设“工作全面开展，对基层管理人员进行业务知识考试，对部分管理人员进行调整，加快基层班组的建设步伐。

4、加强设备维护保养工作，做到有计划检修，拟定设备润滑“五定”表，争取设备无缺油运行，杜绝设备早期磨损。

5、加强职工行为规范化教育，杜绝偷盗、打架等不良风气。

6、利用宣传栏，大力度宣传贯彻安全知识，不断完善后勤管理，营造一个丰富多彩的工作生活氛围。

六、材料消耗情况

我厂第二季度材料消耗计划共 597562.4 元，实际共 837570.39元，超支 240007.99 元，电费消耗计划共 2050257.2 元，实际消耗2485261.6 元，超支 435004.4 元。

具体情况如下:

月份 材料 电费 实际 计划 超支 实际 计划 超支 四月 270765.58 178605.2 92160.38 767580.4 612800.6 154779.8 五月 238501.04 190582.2 47918.84 811309.2 653894.1 157415.1 六月 328303.77 228375 99928.77 906372 783562.5 122809.5 合计 837570.39 597562.4 240007.99 2485261.6 2050257.2 435004.4 七、存在的问题

1、四环公司八大车运行趋于稳定，但部分零部件损坏严重，需进行技改完善。

2、我厂备品备件的到位工作需尽快落实。

3、除尘车运行不理想需改进。

4、机焦二分厂上山道路尽快解决。

5、全厂自动化 DOS 控制系统 PLC 尽快调试完成。

6、机焦二分厂化验室尽快投入使用。

第二篇：2013年焦化车间工作总结

2013年焦化、机电车间工作总结

2013年已经接近尾声，过去的2013年是公司实施兼并重组后的第一年，由于公司各项规章制度的出台，并实施落实，加强了管理。焦化车间全体员工，无论从自身素质，还是业务技能有了一个极大地飞跃。各项工作以及任务完成均按照公司计划，稳步推进。

现围绕几个方面将工作总结如下：

一、劳动纪律：

车间按照公司文件精神，实施管理，全员面貌一新，遵守纪律，遵守安全操作规程，保证责任制度的落实。公司接管以后，上下同心协力，齐抓共管，改变过去叫苦叫累的坏作风，与公司坚决保持一致，经过近半年努力，车间存在交接班落实不好，串岗、睡岗现象，欠缺集体主义思想得到有效遏制，树立了爱厂的思想。逐步培养成对厂如对家的思想。

二、设备技改

由于过去设备老化，管理涣散，造成交接后整体工作量大，很多工作心有余而力不足，望公司予以谅解，如：上升管、桥管、炉框、炉门、阀体，大量更换需劳力多，工时大，除尘孔座、盖更换密封，影响了其它工作进程。全员参与设备管理，把因设备逐渐老化所能导致的问题，作为重点维护目标，每月安排计划检修项目，同时加强维修工及岗位操作人员的巡查力度，确保生产正常运行，在做好备品、备件的管理审查工作，以及修旧利废工作方面。对设备加注油等方面也有了一个极大的改变。

三、（1）焦炉部分: 参与并制定了动火作业的安全措施，落实了各岗位的操作规程，并调试、检查，对检修更换的设备，做好维护工作。尤其是制度出台后，各种工作向规范、良好方向发展，进一步对加热系统运转的调试，进一步调试转换系统形程，减少了炉温波动提高了产品质量，由于交接后，职工流动性大，造成专业技术人员力量薄弱，对此今后工作中仍需加大职工培训力量。

在保持炉门，炉框整洁的同时及时清除冒烟现象，保持上升管、集气管干净完好。在确保焦炭均匀成熟，减少大块焦、黑焦头现象。熄焦时，每炉晃动熄焦车3-4次确保焦炭均匀熄焦，水份不超标，等方面做了大量有效的工作。

及时对机焦侧炉头直缝，全方位进行了抹补。

建立了焦炉各项温压台账，做好了单孔装煤量的控制工作，进一步稳定焦炭产量，稳定炉温，单孔装干煤，产焦的实测计算工作。落实了公司下发《关于控制焦炭水份的有关操作规定》的相关要求，《关于合理利用焦炉煤气的相关规定》

通过对《关于杨亦明等人违纪的处理决定》这一典型事例，教育员工吸取教训，严格遵守安全规定。过去的脏、乱、差得到很大地改善。加强工艺管理工作，对k 均，k 安，k 横系数稳定提高，为焦炭均匀成熟提供保障。此外,还完成了如下工作: 1、1#推焦车轨道，2#推焦车轨道基础加固已改造完成，车间配合轨道焊接等后续工作并投入运行。2、2#拦焦车轨道及炉平台修整加固已正常使用。

3、熄焦车轨道基础已修复投入使用。4、1#、2#地下室机焦两侧窗户已全部更换。5、2#上升管已基本更换完成。6、2#地下室横排管，主管已更换完成投入正常使用，1#主管更换完成，横排管正在更换中，预计下月初完成投入使用。7、2#预热器检修完成，2#炉主管伴热蒸汽已安裝使用，末端水封检修恢复使用。8、1#预热器检修完成回复使用，1#主管末端水封修复。9、1#、2#装煤车托煤板已更换，1#装煤车溜煤板更换并安装滑雪板。

10、技改除尘车导烟车正在调试试运行，氨水压力存在压力低现象。

11、新做熄焦车斗已投入使用，自动灭焦系统正在试运行阶段。

12、熄焦池围堰改造完成投入使用。

2013年我们致力于地下室CO含量超标的整治工作，重点将地下室CO含量控制在标准范围以下，重点组织调火工通过各种方法（如：及时，彻底清洗加减旋塞）保证各润滑部件及连接件处的密封，杜绝煤气的逸散，保证工作场所CO含量合格，在以上工作的基础上同时发现很多不足之处：

1、焦炭质量时好时坏，工艺指标未能确定，具体原因职工素质有待进一步提高。，2、各种设备调试，部分加热管道系统仍在检修、调试，出炉计划未能按计划实施，造成炉温波动不好控制，直接影响生产量。

3、炉门急需全面大修，从而达到密闭，杜绝跑烟、冒火现象。

4、焦炉各处全方位仍需要加强密封。5、2#炉炉顶和病号燃烧室待检修，急需解决。

6、地下室管道检修造成炉温的波动，影响着生产任务及产品质量。

7、维修力量不足，很多任务的维护仍需外协队伍的帮助恢复。冷鼓部分

1、①、②号凉水架已修复改造完成。已投入运行。

2、澄清氨水槽2号已检修完成，油库区焦油罐已检修完成。

3、改造了采暖系统，使采暖更加合理，节省了电厂蒸汽，保证了冬季不断暖气。

4、改造了洗澡水系统，使工人洗澡不在间断。

5、正在修改氨水、污水管道，很快会完工，这样可以保证不再有跑、冒、漏，保持厂区卫生清洁。

以上项目投入运行后，使煤气温度保持在25℃以下，循环氨水中不再带焦油，保证了上升管，集气管的畅通，煤气中带焦油明显减少，保证了地下室煤气管道不再经常堵塞，而且焦油产量和质量都有了大幅度提高。脱硫粗苯部分

粗苯，脱硫，蒸氨试运行，各项准备工作就绪。监督、检查终冷塔修复施工工作。其中:

1、2、脱硫熔硫釜系统改造完成后，已随时可以投入运行。粗苯检修全面改造，除终冷塔外，已全部完工，随时可以运行。

① 焦油质量仍然没有达到要求，具体原因有焦炉生产时各方面工艺指标的要求达不到，频繁的停蒸汽，使焦油不能正常升温，焦油小罐仍不能正常运行，影响了生产的正常，操作工的操作水平也有待进一步的提高，这些因素全部处理好后，焦油质量产量一定会正常。

② 脱硫需等到粗苯终冷塔检修完成后，才能投入运行，这期间，对各种煤气管道会有一定的堵塞，腐蚀，所以终冷塔需尽快完成检修。

③ 粗苯开工后对蒸汽，煤气的要求很高，必须保证不能频繁的停蒸汽，如果按照从 7月份到 12月份的蒸汽运行来看，没有一个月达到要求，12月份尤其严重，在这样的蒸汽供给条件下，又遇天寒地冻数九寒天的自然环境，粗苯根本无法保证正常生产，而且会出现很多意想不到的事情。出现不确定因素。

④ 焦化企业用水量很大，排水量也不小，但调配水平衡是一项非常艰巨的任务，希能合理调配使其正常运转。现有的污水系统非常落后，根本无法支撑起本厂污水的正常处理，无法保证环保达标。(二)机电部分

熄焦车自动化熄焦，后勤、公寓、深井系统线路改造实施，新煤焦化验安装、调试、线路改造，新受煤坑仪表、线路增设，全厂照明工作，粗苯电气仪表重新改造安装、调试，采暖系统电气设备增设，高压氨水泵房搬迁并新增设备，熄焦泵房备泵线路增设，导烟车电气设备仪表装置，地下室报警系统，可燃系统调试后正常运行，重新对1#、2#大车托煤板的更换，恢复了以前损坏的仪器仪表，加强扩大仪表队伍，就目前现状，电气系统存在不足，有待加强管理，对各种设备岗位绝缘板铺设，各防爆系统线路规范，增设应急照明，罐区报警装置失灵，做好各大车制动系统，高压氨水泵管道更换，水封放散恢复使用等方面。

重点做好设备的日常检查，维护，修理工作，从而确保各设备安全运行，正常运行，为实现正常生产提供设备保证。

利用白天不出焦的有利时机对存在异常的设备加快检修，不因设备故障影响生产，主要是焦炉机械设备的检修。形成加班加点全力抢修的工作作风，以减少这些因素影响生产的时间。并对电器设施做好维护，处理。加强电气、仪表的检查，维护、修复工作。特别强调各仪表的反应指数真实、可靠。检查、维护、维修包括:

1、备煤：更换破碎机锤，制做安装磁力器，拆煤库皮带机，各安全栏杆改造并恢复新受煤坑及所有厂区照明及线路整修。

2、筛焦：更换皮带，制做皮带机。

3、焦炉：更换1#、2#拖煤板、磨板，制做安装流煤板。

4、2次更换磨板，安装楼梯楼顶防护栏杆，拆上升管流水装置。改装流水管道更换灭焦车，配合检修液压站，配合换上升管，换高压转换阀，制做安装2号拖煤板限位，更换磨线防水，整修磨线，对拦焦车整体意外脱轨进行检修。

5、捣固：倒换捣固齿轮总承，更换捣固齿轮总承，换行走减速机，配合修电葫芦，更换减速机，整修锤，制做捣固锤。

6、化厂：安装灭焦泵，倒装高压泵，安装回炉煤气阀（1#、2#）

7、更换电子焦油管道喷头，安装氨水加热阀门，安装初冷器管道和阀门，更换污水处理管道。

8、就机修方面存在不足，仍有不修旧不利废，铺张浪费现象，个别职工意识差，工作不积极，机修方面存在力量薄弱，任务观念不强。

四、安全和培训方面

过去的一年我车间全体员工严格遵守厂部车间的各项规章制度，一直将安全的弦绷得很紧，形成以班长为首的安全管理机构，组织职工安全培训，由车间技术员抽出时间给员工进行培训生产、安全、业务，各班组长利用班后时间组织员工进行学习，配合建立规范安全台帐，班前讲安全，班中安全检查，班后安全总结，形成一个学习安全知识的氛围。

五、环保方面

尤其是省、市、县环保多次督查后，近期对各种除尘设备整体做到调试。

厂区工业卫生有待提高，脏水外排现象时有发生，车间多次指导、强调相关责任人，下一步这种现象实施严格考核。在总结2013年工作的同时，也给明年的工作指明了前进的方向。

六、2014年工作要求：

污水处理不能满足现阶段国家环保的要求，需技改。认真贯彻落实公司下达的生产经营计划，保产量，求质量，严格控制各项工艺指标，为此我们做好充分的思想准备，团结协作，发扬团队精神，积极面对现实，应对困难。确保实现技改工作及生产运行。

山西晋玉煤焦化有限公司

焦化车间 2013年12月26日

2013年焦化车间工作总结

第三篇：焦化车间工作总结

焦化车间 工作 总结

200 10 年第一季度工作总结

一、生产任务完成情况

1、焦炭（上库存 15704.89T）

名称 月份 计划生产焦炭（T）

实际完成焦炭（T）

外售焦炭（T）

库存(T)一月 76700 76703 69200.05

二月 73300 73663 70329.2

三月 63300 63688 57453.95 32772.69 合计 213300 214054 196983.2

2、焦油(上库存-451T)名称 月份 计划生产焦油（T）

实际完成焦油（T）

外售焦油（T）

库存(T)一月 2300 2356 1900

二月 2200 2420 2400

三月 1900 2268 2290 3 合计 6400 7044 6590

3、硫铵(上库存 209.85T)名称 月份 计划生产硫铵（T）

实际完成硫铵（T）

外售硫铵 库存(T)一月 690 691.2 587

二月 660 664.5 370

三月 570 576.5 541 644.05 合计 1920 1932.2 1498

4、粗苯(上库存 75.35T)名称 月份 计划生产粗苯(T）

实际完成粗苯（T）

外售粗苯(T)库存(T)一月 690 691.6 708.35

二月 660 707.4 750.1

三月 570 613 468.9 160 合计 1920 2012 1927.35

5、上煤量 名称 月份 4# 煤（T）

榆林煤（T）

10# 煤（T）

肥煤（T）

气煤（T）

焦粉（T）

合计 一月 48208.1 16499.4 23213.5 5034.7 6270.9 2548.2 101774.8 二月 47980.5 15205.8 21843.1 2681.3 6479.1 2867.2 97057 三月 42246.2 10971.29 15146.9 ——— 4017.43 2534.7 6552.13 6、实际配比分析 名称 月份 4# 煤（%）

榆林煤（%）

10# 煤（%）

肥煤（%）

气煤（%）

焦粉（%）

成焦率（%）

产率 一月 47.37 16.21 22.81 4.9 6.2 2.5 79 1.27 二月 49.44 15.67 22.51 2.8 6.7 3.0 80 1.25 三月 56.39 14.64 20.22 ——

5.4 3.4 89 1.12 二、安全工作

1、安全宣传与安全教育 为了更好的搞好班组活动，提高工作安全意识与安全技术，继续加强周二安全活动的同时，针对全厂各车间的生产特点展开了全面的冬季事故案例的培训，为冬季防冻保温工作做了充分的准备。我厂安全科要求安全员全程参与车间冬季事故案例培训，并对各车间的冬季事故案例进行了剖析，总结出共同点。进而落实到员工的整个工作过程中，真正使安全培训与生产活动有机的结合起来。安全员全过程参加车间的交接班会及车间调度会，督促各车间在安排生产任务的同时也安排安全工作，必须把安全工作安排到班组、岗位，针对不同的生产岗位做出不同的安全要求，使员工有警钟长鸣的感觉。通过班前讲安全、班中查安全、班后总结评比安全的原则，把安全工作真正落到实处。无论是厂部对

车间主任还是主任对班组长都反复强调宣传教育，尽量将安全工作落到实处。

在春节期间，为了让员工过一个快乐、祥和的春节，我厂在春节期间特别注重安全宣传与安全教育。每天交接班中主任不断的强调安全，尤其是每天提醒员工注意春节期间的作息时间的安排，不得因为过节忽略了休息，坚决杜绝员工疲劳上岗，从而引起安全事故。在强调休息的同时，反复要求员工不得酒后上岗，如发现有顶风违反相关制度的，必须从重、从严处理。

1-3 月我厂新入厂工人共 31 人，我们制订了详细的培训计划，在每天的安全知识培训之前进行军训，并请我厂的各位主管厂长对新工人进行了安全培训，经过厂级安全教育考试合格后，分到各车间岗位，其中炼焦车间 20 人，备煤车间 5 人，筛焦车间 2 人，化产车间 4 人。

安全科在元月初对全厂管理人员进行了 2009 年年底安全考试，共有 53 人次参加考试，只有 2 人不及格，其余 51 人均以优异的成绩通过考试，31 率达 97％。

我厂安全科组织各车间进行了第一季度安全考试，共计 396人次参加安全考试，其中炼焦车间 157 人，化产车间 101 人，备煤车间 52 人，筛焦车间 64 人，化验室 15 人，配电室 7 人。

2、安全检查工作 安全教育是安全工作的一个方面，最重要的工作是日常现场管理。我厂安全科在加强检修现场的安全工作的同时，利用其余时间进行现场巡检工作，发现了一部分违章行为、安全隐患，及时的通知车间进行整改。安全科开展了专门针对炼焦车间安全确认制度的执行情况、铲车司机交接班情况、化产车间电捕管式炉锅炉的正确停启、皮带运行过程清理卫生等方面的专项检查，取得了良好的效果。

为了加强我厂春节期间的安全工作，由厂长牵头其它各部门负责人配合，成立安全生产自查自纠检查小组于 1 月 30 日至 2

月 2 日对各车间进行春节前安全检查，通过四天的检查共查处安全隐患 45 项，其中炼焦车间 10 项、化产车间 19 项、备煤车间5 项、筛焦车间 11 项，全部由车间主任签字，并要求限期整改。

在积极开展日常现场检查的同时我厂安全科于元月 28 日到元月 31 日，开展了元旦节前安全大检查，共查出 35 条不安全隐患，其中炼焦车间 10 项、化产车间 9 项、201 变电所 2 项、备煤车间 7 项、筛焦车间 6 项，这些不安全隐患在厂部的协调下现已全部整改。

元月 15 日至 2 月 25 日开展“两节”期间安全检查工作（春节、元霄节）。我厂安全科从 2 月中旬开始对各车间自查隐患进行复查，监督各车间进行隐患整改。根据厂部要求我厂安全科在生产科、仪表、电气负责人的配合下于 2 月 20 日开始对各车间进行检查，通过四天的检查共查处安全隐患 65 项，其中炼焦车间 28 项、化产车间 9 项、备煤车间 17 项、筛焦车间 6 项、化验室 5 项。全部由车间主任签字，并要求限期整改。

3、消防设施的管理 我厂属于典型的化工生产企业“易燃易爆易中毒，高温高压高精度”。

为了加强消防设施的管理，我厂安全科人员对生产区内消防器材、设施、消防工作进行了季节性检查，通过对全厂各岗位的灭火器、消防栓的检查，发现有部分岗位的消防器材有管理不到位现象，为了使厂内无火灾爆炸事故的发生，我厂安全科人员在3 月 21 日对生产区内消防器材、设施进行了第一季度大检查，检查情况都记录在岗位消防器材定置表中，以便随时查阅。

本季度更换灭火器 12 台。

4、事故管理 本季度未发生任何人身安全事故。

尽管无任何安全事故，我们并不能沾沾自喜，停滞不前。在接下来的工作中，我们会再接再厉，继续督促各车间的安全工作，加强管理人员对生产现场的不安全隐患检查力度，对违章行为及时制止，教育整改，提高全车间员工的安全意识，提高在职人员工作责任心，认真执行有关安全规定。让职工、干部从思想深处对安全有进一步的认识，能够自觉遵守各项安全规程，执行各项安全生产管理制度，这样就将事故发生率减到最小。

发生其它事件一起 关于筛焦车间 2 月 21 日焦场人员收受黑钱事件 2010 年 2 月 21 日中午 11 时 20 分左右，河北车辆 X 进入筛焦车间焦场装焦炭，在进入场地后，该司机给了铲车司机 X30 元现金，站场人员 X 看见后也过去对汽车司机索要钱物，被汽车司机拒绝，这一行为被公司领导当场查获，后经调查发现另一站场人员 X 以前存在有收黑钱的现象。

5、职业卫生管理 针对各尘毒危害严重的岗位，及时发放个人防护用品，并加大检查力度，确保各岗位使用率达百分之百。确保员工的身体健康。

为了对员工的健康状况有一个定期的了解，以及可能存在的不利于工作的疾病，同时让员工可以及时的预防和治疗，我厂于3 月中旬对去年 11 月到今年 3 月份新入厂的 50 名员工进行了体检。

6、积极开展安全生产自查自纠工作 厂部领导非常重视安全生产工作，厂部和各车间进行了自查自纠工作的排查与整改，本季度共提出了安全隐患 21 项，均已在厂内各部门、车间、科室的配合下完成。同时通过各车间的自检，发现一部分问题，并严格按照“三不推诿”原则，力争把安全隐患解决在萌芽状态，杜绝各类事故的发生，保障我厂的安全生产工作。

7、稳步开展安全质量标准化准备工作 我厂的安全质量标准化工作开始于 2007 年，经过省、市、区安监部门的多次检查，我厂取得了“三级标准化企业”称号。安全质量标准化称号为三年评价一次，我厂现在正在积极稳妥的开展此项工作。

8、配合厂部进行工业产品许可证申办 为了配合厂部进行工业产品许可证的申办，我厂在 3 月 10日对全厂 450 人次的生产人员进行了劳动防护用品的培训，并经培训考试合格。

三、产品质量 分析

1、1-3 月份配比变更 日期

4# 煤 榆林煤 10# 煤 肥煤 气煤 焦粉 1 月 11 日 48 15 22.5 7 5 2.5 1 月 12 日 47 15 23.5 5 7 2.5 1 月 13 日 47 17 23.5 5 5 2.5 1 月 20 日 47 17 23 5 5 3 2 月 1 日 47 16 23 5 6 3 2 月 10 日 47 15 23 5 7 3 2 月 20 日 47 15 23 — 7 3 2、装炉煤的细度 名称 月份 ＜3mm% ＜0.5mm 挥发份 Xmm Ymm G 一月 92.75 54.32 22.81 32 12 74 二月 93.58 53.12 21.77 37 15 72 三月 93.61 52.80 21.89 38 14 72 3、焦炭质量 名称 月份 M 40（%）

M 10（%）

水份（%）

灰份（%）

挥发份（%）

一月 86.0 5.3 9.18 10.82 1.11 二月 84.9 5.7 7.98 10.70 1.06

三月 86.1 5.4 7