第一篇：TPS学习心得体会

经过这一周的培训，我想自己对这个问题已经有了非常明确的答案。在这里的收获已经超出了我当初的期待，但在交流过程中我发现个别同学却不这么认为。生活中，每个人都有许多选择，我们可以选择自己的职业，也可以规划自己的未来。（转载自本网http://www.，请保留此标记。）由于每个人的阅历都是不同的，所以大家对生活的理解也不同，彼此的思想观念也有很大的差异。人就这么一辈子！因此有人选择了索取与享受，而有人则选择了给予与奉献，还有大量非常善良但心态与行动却一直在摇摆的寻常百姓。

看了《致新员工书》和《xx的冬天》，大家对任总的为人都非常的肯定，也非常钦佩与感动！其实我们每个人都是爱国的，只是程度不同，所以xx人的崇高目标与理想也是我们全体中国人，甚至全球华人的美好愿望！

当老师问大家为什么选择xx时，有些同学坦率地说出了自己的求职经历。一些著名的跨国it公司给员工的待遇和福利比xx更丰厚，工作环境也比xx轻松自由一点，所以他们更仰慕这类公司，遗憾的是只有xx选择了他们！这是人之常情，可以理解，同学们是诚实的。当然，有一些同学是怀着与xx人一样产业报国的目标与理想来到这里的，也有部分同学是被任总闪亮伟大的人格魅力所吸引。总之，无论如何，我们今天都已经相聚！

来到这里，我们每个人都有一种期待：通过奋斗来实现自我价值，同时获得合理公平的回报。绝对公平是没有的，但如果失去了基本的公平，一个团队就不可能团结，分崩瓦解只是迟早的问题。不过这一点，请大家放心。xx民主决策和权威管理的经营管理体制可以有效地保证利益分配的相对公平性，以绩效为核心的考核方法可能会一时让你遭受一些委屈，但金子始终会发光的，烧不死的鸟才叫凤凰！xx的文化是开放的、包容和不断发展的，所以只要我们继承这种文化，并将其发扬光大，集体团结一致共同奋斗，我们有理由相信公司的明天会更好！

在一个企业里，只有企业的发展得到有效保障，内部员工才能不断地成长，彼此的利益才能得到可靠的保证。优胜劣汰，是自然界的规律。事实上，一个企业要活下去是件多么不容易的事情，要想发展就更加艰难。现在各行各业的竞争都非常激烈，每年都会有许多公司倒掉。企业要想长期生存，就要寻求活下去的理由和活下去的价值，而活下去的基础是不断提高核心竞争力。客户是企业的衣食父母，所以xx文化的核心是以客户服务为导向的。

有了好的目标，企业的发展还需要有好的管理体系与执行流程来保证。公司管理体系与流程的制定是以聚焦客户为中心，服从组织、团队合作、责任敬业、诚实守信和自我批判等的企业价值观和文化为依据的。这种文化与管理，是公司发展过程中多年经验的积累与沉淀，是xx人集体智慧的结晶。

给我们上课的老师是公司管理团队中优秀的代表，所以这些课程都非常精彩。晚上所看的（转载自本网http://www.，请保留此标记。）录像电影也是紧紧围绕着这些主题的，电影中主人公以及他们所属的团队表现出高度的团队合作，以及责任敬业、顽强拼搏和奉献献身精神，深深地感染了我。澎湃的激情，有时让我的脸颊与眼窝为之震撼，有一种几乎感动的要流出眼泪的感觉。小组讨论总结发表，辩论赛，户外活动等都可以帮助大家更好地理解公司的文化，掌握内部合作和冲突等问题处理的技巧。而且这些活动提倡的是人人参与，主动服务的精神，通过参与就可以更好地展现自我，让那些内向羞涩的同学可以挑战自我，变得更加开朗热情与勇敢。

在这种开放激情的氛围下，大家主动参与积极投入的情况是很正常的。但要在日常平淡甚至枯燥的工作中长期努力，精益求精，把本职工作做好。做到干一行，爱一行，专一行，精一行是非常不容易的。生活中的挫折可能让人丢掉自信，对环境产生抱怨。有些人总认为老板在压榨他们，上司对他们不公平，公司的管理过于僵化，不利于提高效率或影响了他们的个人发挥，于是慢慢就失去了工作的热情。

人非圣贤，有时迷茫也是很正常的，但不能长期低迷消极，否则我们自身就是最大的受害者。自私是人的本性，但这并不会影响我们很好的合作。自然界存在共生和相互竞争两种现象，现在国家与国家，企业与企业间的竞争非常激烈，社会的分工迫使各团体成员必须进行充分的合作才能更好地生存。并肩作战的狼群所向披靡，落单的大雁就会被风暴毁灭。我们努力工作的最大受益者不是我们老板，而是我们自身。只有努力工作才能创造财富，只有做出贡献才能被团队和社会所认可。消极的生活与工作态度，只会让你日益被边缘化。

事实上，一个企业每天的开销都非常大，如果不能保证其市场竞争力，无论实力多雄厚它都会逐步淡出公众的视野。我们在抱怨工资太低时，是不是应该先静下心来问一问自己究竟为公司做了多少。如果企业发展好，每个成员都会从企业的成长中获益，否则就得另谋生路。当然，现代社会给了我们许多选择，职业人的流动是正常现象，但频繁的流动对个人和企业的发展都是非常不利的。我想，如果每个职员都在抱怨，那么这个公司也快完了。如果我们人人都在抱怨，那么我们民族恐怕也要完了。我们每个人都应该问问自己为国家做了什么，而不是抱怨国家没有给予我们更多。工作中，亦应该如此！

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第二篇：TPS标杆学习总结

TPS标杆学习总结

(四期二组)

2014年7月12日到21日，我们精益四期22名学员赴日本名古屋参加上海华制公司量身打造的TPS标杆学习课程。二组五位学员杨光、魏秀君、蒋文友、沈兰、王皓的共同感受是：日本之行，受益匪浅！我们不仅亲身体验到丰田先进管理模式，且感受到日本人做人及做事的精神，日本国民的高素质，日本社会无处不在的精益理念，令人震撼，并引起我们深深地思考： 一．丰田生产管理模式

1．生产流程管理自働化，采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证得到高品质的产品。丰田遵循的理念：必要的时间生产必要的产品和必要的数量。减少库存、等待、生产过剩等多种浪费。品质的保证源于每道工序的管理。丰田生产线上每一名员工负有重大责任和权力，无论是谁，只要他发现有一个零件没有正确安装或有异常，他就可以拉动“安东”（生产线停止拉绳），中止生产。安东一拉，整条生产线上的某一部分就会停止下来，直到问题被解决为止，从而源头上杜绝任何细小的产品瑕疵。

我们的员工还没有树立起工序内控制质量的理念，从宣

导到机制有时还存在模糊认识，各级管理者还有大量的工作要做。

2.“JIT”贯穿整个生产过程，通过整合供应链体系做到零库存、准时化生产，以生产流程管理来保证产成品质量，做到了消除所有生产环节上的各种浪费，来缩短高品质产品从生产到客户手中的时间，最终实现全公司的低成本生产和经营，最终产品具有竞争性的价格优势。

供应链体系建设是一个漫长的过程，且需要母公司强大的实力才能保证有效运行。我公司也已迈出了第一步，建立了各种形式的业务伙伴关系，但如何使这种关系更紧密？如何使供给品种标准化？如何使供给品质量控制在入厂前?如何提供好的售后服务？都是我们需要研究的课题。

3.丰田精神的核心是“精益”，所有的管理者、普通员工都牢牢树立起强烈的成本意识，丰田员工对每一项日常工作的改进思想已经深入骨髓，力求每一个细节都精细到可被度量的程度，从而最大化地避免浪费。这种工作中不断改进、一点点改进、最终实现卓越的管理思维形成了了丰田文化主流思想。

目前我公司推行降本增效管理，就是我们身边的精益实践活动，对照丰田员工，我们还有很多发挥的空间，还没有穷尽所想，有很多需要改善的地方，我们眼睛还没有看到。

4．丰田的员工管理，是人才培育体系和员工的终身管

理。大野耐一先生说：“当持续改善已经成为丰田员工的一种工作习惯，就证明丰田式生产已经获得了成功”。丰田公司崇尚：“员工的创新是企业最有价值的资产。不懂得利用员工的脑力资源为企业最大的浪费”，如何培养员工学会动脑，主动寻求自己身边的各种改善活动，是各级管理者的重要课题，管理者必须对员工的智慧有足够的尊重，发动员工如何开动脑筋找出浪费、消除浪费，从而增加利润。通过对人才的梯次培养，从而实现生产工序“少人化”和造就“岗位多能工”。

丰田生产线的独特的人员调配方式：如果工序需要减员就将优秀人才首先调整下来，然后进行现场改善和设备保全等工作。一方面降低了成本、减少浪费。一方面培养稀缺人才，发挥更大的作用。而我们通行做法肯定是将表现比较差的调整到其它岗位，造成新的浪费。

丰田的人才理念不是要那些能力高的人，而是要那些按标准做事的人。不是逼迫员工去做某项事情，而是引导员工去做喜欢做的事情。

多年形成的丰田文化中，员工已形成一种“自觉”的文化，当员工感受到企业对他们成长的培养与关怀时，自然会产生强大的动力去回报企业，如果做不到，就会感到“耻辱”。

参观位于日本丰田市“堤工厂”时，在这个车间照明基本上是屋顶太阳能供电，工厂的废水经过处理后可以直接养

鱼的先进工厂里，我们在员工“创意改善”的实操房间，看到了丰田员工如何开动脑筋，做好身边的改善，比如员工做了一个自动抓螺丝的装置，这个小装置每次会自动抓起员工所需的螺丝，这样就免除了装配工人每次多抓或少抓螺丝的烦恼。

5.丰田的现场管理：采取“三现”模式，即现场、现物、现实。一线管理人员均在现场办公，置身工作场地，保证能够第一时间发现问题，快速解决问题以及指导培训设备保全、现场改善等工作，减少多种损失浪费。同时，对发现的问题基本采取“五个为什么”的分析方法，寻找问题的根源，研究解决办法，从而避免了我们惯用的“以罚代管”的管理模式。

丰田现场目视化管理用到了极致，在丰田各企业参观，看到最多的就是看板和各种目视化管理手段，看板的运用是实现标准化、均衡化生产的管理工具。目视化是实现安全生产和标准化作业以及实施设备自主保养的基础。各级管理人员是实现目视化管理的主力军，这里有很多值得我们学习借鉴的东西。

透过著名的TPS体系图（繁荣之馆图），我们认识到目前还没有坚实的土壤和地基，就很难形成自动化和准时化两大支柱，从而也就达不到高品质，短交期，高效率和持续改善的目的。所以，持续做好6S管理工作是我们目前的首要

任务。

二．TPM管理体系

TPM（Total Productive Maintenance）即为“全面生产保养/维护”，是指设备维持在完好、正常状态，追求设备可动率100％极限目标，发挥生产设备寿命周期内的最大效率。

丰田公司TPM的目标是：选用的设备使用简便、不用专人关注，自动化水准高，不一定是最先进的，但一定是最实用的；设备投入使用后保证实现高可动率，并且积极探索不断降低用于维持设备运转的保全费用。如给丰田爱信集团提供自动变速箱的配套厂AVEX多度工厂，就充分利用二手设备，通过自行研发改造，配置辅助工具，生产出先进的精密汽车零部件，成为世界机加工、研磨加工领域的骨干力量。

丰田公司TPM的管理过程是：从新设备的选型、使用、维护保全、改善直到设备报废的整个过程中开展的活动，参与者为各层级各专业管理者和操作者。丰田倡导设备操作者是设备的主人，自己的设备要自己去维护。以秋田工业株式会社为例，作为以汽车座椅零部件为主的制造厂，生产设备为冲压焊接设备，全社员工263名，专业保全人员仅6名，负责进行定期检修（2个月到半年不等），而日常保养维修均由岗位员工完成。

几年前，我们和大多数企业一样，实行传统设备管理体

制，处于车间人员使用设备，维修人员维护设备的状态；车间员工只负责操作设备，而设备维修人员整日忙于救火（抢修设备）；设备管理对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制；设备也缺乏在现场有效运转的各项标准。

自从公司实施点检定修制以来，设备管理状况有了很大改观，这和丰田TPM管理体系一脉相承，证明我们走的路子是正确的。现在我们应认同这样的理念：TMP不只与设备管理人员有关，不能忽视了生产作业现场、生产管理等各相关人员的全员性，一定要有管理者负责本层级的TPM工作，要把推进工作的每一个环节都以制度标准固定下来，并且根据实际不断地修正它，然后毫不动摇地执行TPM全面生产维护系统要求。

通过学习，我们认识到推行TPM要有以下努力方向：首先要提高全员设备熟知程度，培养实用工作技能，设备工程师，点检员，车间主任，班长乃至操作员工，都要采取多种方式学习和培训，努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。其次通过持续6S管理等活动，改善操作环境，认真执行岗位三大标准（点检、润滑、清扫），使标准执行真正落地，才能造就良好操作空间，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备故

障。第三形成全员参与设备自主保全的良好氛围，各级领导重视是做好这项工作的重要保证。

TPS（TPM）推进过程中不可能一蹴而就，丰田的先进理念总要有个消化吸收的过程：首先是思想观念和旧有习惯的改变，真正在尊重人性的基础上，从改善员工的作业环境入手，见效时间会缩短很多；其次是各相关部门的协同作战，不能认为推行精益管理是单一部门的事情，与其他的部门无关；第三精益推行开始可能比较容易见到成效，但要持续改进就需要持之以恒。

2014-7-28

第三篇：物流公司学习丰田TPS管理心得体会

物流公司学习丰田TPS管理心得体

会

物流公司学习丰田TPS管理心得体会

物流公司学习丰田tps管理心得体会

学习丰田tps管理，让我想到的最多的一个是：tps能给我们带来什么。

丰田的tps管理方式，依靠它独特的管理理念、成本理念、可视化的管理方式、自主的管理方式、尊重人性的管理方法、中层驱动的执行理念这一整套的管理方式，构筑了丰田自律的神经控制。

丰田依靠它的tps管理方式，造就了它规模世界第三，产量世界第二、而其利润世界第一的骄人成绩。

纵观整个tps管理方式，从宏观的角度，从企业的角度讲，我们华尔润要学习它先进的管理方式，就要先弄清楚差距在那里？最大的差距有两点：第一，管理是绝对的。第二，中层驱动的执行理念。

丰田认为，真正持久决定企业价值的是企业的内部管理，我一直推崇的观念是攘外必先安内，要想在激烈的市场竞争中占有一席之地，就必须抓好内部管理，自下而上的一整套执行链是企业提高执行力的关键，只有做了这点，才能一致对外。历史上封建社会每一个鼎盛朝代的衰落甚至灭亡，无外乎都是由一个因素引起的——内忧外患，在外强劲敌的吞噬下，朝延内部又发生内争。就算是衰落或者灭亡，也不能把责任全部都推到那些ceo的身上，明崇祯帝朱由检是一个很好的例子，人说：“明朝灭亡，不亡于崇祯，而亡于万历”崇祯是想振兴大明，也有能力振兴大明，但他没有从根本上解决内部问题。集团内部的

腐蚀让他这个本身应该很英明的皇帝成了断送大明江山的耻徒，最终只求得煤山一吊。所以，真正成功的企业变革，一定要从中层发起。

由面及点，从微观的角度，从部门的角度讲，在物流科的管理过程中，它更是一套适合物流科管理方式。我们要学tps的很多。

做好部门管理工作首先是做好内部管理，实施分级管理，平衡协调内部关系，体现人性化管理，最终才能成为劲往一处使的实干团体。不能依靠erp系统提高成品库管理水平，更主要是以个人为管理单位，以班组为管理对象，体现以我为主的管理方式。真正实现管理出效益。

其二、成本制胜，丰田的“成本论”指出：企业利润是市场价格减去成本，产品的售价是市场决定，而非企业决定，企业要获得更多的利润，必须无止境的降低成本，用丰田的另一句话是：无止境的消除浪费。在这里，我们可以由此

套用衍生出“物流成本论”，在当今激烈的市场竞争中，各厂家都在大张旗鼓地降低生产成本，采购成本，管理成本，而唯一被忽略的物流成本将成为企业降低成本的瓶颈，在物流成本控制的过程中，一项目成本的降低必然导致另一个项目成本的上升，降低物流成本的最终目标是实现物流成本最小化。库存是万恶之源，从降低库存开始，一系列地降低物流包装、仓储、保管、装卸、运输费用。

其三，可视化管理方式和“看板”管理方式。物流科以成品库为试点，首先划好区位，标识区位号，使各个区位让人一目了然，实现了库位的可视化，同时在每排玻璃前放上小黑板。在玻璃出库后，其数据也得到及时更改，实现了库存的可视化，根据库位和库存的可视化，实行“看板”出库。这两个可视化和“看板”管理方式，大大提高了工作效率。

其四，学习丰田jit生产方式。由

于玻璃生产企业的特性，生产线是不可能停下来的，我们发现质量问题只能是从源头解决，事前把关控制、事中监督、事后处理。而这一生产方式我们可以恰当的运用到物流上，在物流过程中，包括包装、仓储、保管、装卸、运输过程中，一旦发现问题，立即停下来解决，以免发生更大、更严重的问题，避免重大损失的产生，丰田能用jit生产方式降低物流成本，我们物流也可以用jit生产方式降低物流总成本，从而达到消除浪费，降低成本的目的。

所以说丰田tps管理方式是一套更适应物流的管理方式。只要将tps落实到实际管理过程中,我相信物流整体部门管理水平将会更上一个台阶.

第四篇：物流公司学习丰田“TPS”管理心得体会

物流公司学习丰田“TPS”管理心得体

会

物流公司学习丰田“TPS”管理心得体会

物流公司学习丰田“tps”管理心得体会

公司近期轰轰烈烈地开展学习丰田“tps”管理及长期以创新降本增效，以当家人、决策人、老板的身份开展工作，并带领下属积极主动工作，形成一个具有凝聚力的团队。本人倍感兴奋的同时，深深感到自己在工作上、思想上还存在很大的差距和不足。

一、丰田“tps”管理的核心内容是：第一是管理，第二是管理，第三还是管理，应把一切工作都纳入到管理之中。这是公司提高核心竞争力的有力保证。

这与陈总提出的管理是绝对的，经营的重要，技能是相对的论述有异曲同工之处。“tps”管理强调了对质量严抓，提高生产、销售的重要性，对企业创造效率，增强企业对外的竞争力。①本人学以致用，积极配合部门开展创新降本活动，物流公司已创新降本十余条，每月节省开支3~4万元左右。让本人深深认识和体会到，每个人在日常工作中，要迅速转变角色，定位准确，积极配合部门领导工作，转换管理思路，要有勇于挑战自我，战胜自我的思想和勇气，克服自满情绪。工作中要认真分析、反思总结自己在工作中的问题，对照“tps”管理模式，结合公司、部门的实际情况把本职工作做实做优。控制不良品的出、入库。以企业文化教育人、树人、留住人的理念引导下属员工主动创新降本，还有在思想上去挖据，去发现，去创造更好的工作思路，工作方法，工作措施。②本人在以后的工作中要有紧迫感、压力感、责任感，注重细节，力求完美。③在工

作中抓重点，重细节，加强与横向部门沟通、协调，积极调动员工的工作激情生活热情，要经常与员工沟通、交流，征求员工的合理化建议，及时汇总、汇报，让信息畅通。

二、目前部门对变革创新做到还不深，不够细，也没有发挥下属群策，群力的作用，必须要洞熟每项工作中的全部流程，发现问题解决问题，以创新降本增效意识，抓好部门安全，设备，人员管理工作。优化完善工作流程，作到人尽其才，物尽其用，充分发挥下属人员的能力和潜力。

三、以“