焊工实训72

栏目:课件发布:2025-01-08浏览:1收藏

第一篇:焊工实训课件

实习课 题 一

平敷焊(气焊)

一、目的要求

1、能正确使用常用气焊设备和工具;

2、掌握焊缝的起头、收尾方法;

3、掌握焊炬和焊丝的运动方法;

4、掌握接头的连接方法。

二、实习前准备

1、工具

H01—6焊炬、手套、气焊眼睛、通针、火柴等

2、材料

200×100×1低碳钢板 焊丝:H08Aφ1.5或2.0

3、工艺图:

焊接方向

图:左向焊法时焊距和焊丝的位置

教学内容

一、操作要领

1、焊件的清理:首先应使用钢丝刷、砂纸将焊件除油、锈以及各种污物。

2、焊距和焊丝各自所处的位置:焊距由右向左移动,火焰指向待焊部分,焊丝位于火焰的前下方,距焰心30mm处。

3、焊道的起头:由于待焊件此时的温度较低,所以对焊件的预热时,焊距的倾斜角应大一些进行预热,并在起焊处使火焰往复移动,加热均匀,待焊件由红色溶化成白皙的熔池,便可溶化焊丝,而后将熔滴滴入熔池,火焰由右向左移动。

4、焊距和焊丝的运动:为了获得良好的焊缝,焊距和焊丝的运动包括三个动作:a.沿焊件接缝的纵向移动,以便不断地熔化焊件和焊丝形成焊缝。

b.焊距沿焊缝做横向移动,以便充分地加热焊件;c.焊丝在垂直焊缝的方向送进,作上下移动,以调节熔池的热量和填充量。

5、焊缝的接头:当中途停顿需继续施焊时,每次续焊应与前焊道重叠5-10mm,可不加或少加焊丝,保证焊缝高度圆滑过度。

6、焊道的收尾:当焊到焊件的终点时由于整个焊件的温度较高,况且端部的散热条件较差,应减小焊距和焊件的夹角。增加焊速和焊丝填满熔池,火焰缓慢离开焊缝。

二、操作过程中易出现的问题和排除方法

1、放炮:

原因排除方法:由于焊嘴被飞溅堵塞,应用通针将焊嘴疏通

2、回火

原因排除方法:由于焊接时间太长,焊嘴过热焊嘴有堵塞物堵塞。发生回火时应立即关闭乙炔阀门,后关闭氧气阀门。

实习课 题 二

立对接焊

一、目的要求

1、熟练掌握立对接焊的操作方法;

2、掌握立对接焊的操作姿势;

3、掌握立对接焊的两种焊接方法;

二、实习前准备

1、焊机:BX-300型

2、焊条:J422、φ3.2mm

3、焊件:低碳钢板200×150×2 三:工艺图

°°

图:立对接焊操作

教学内容

一、操作要领

1、向上立焊法:这种操作比平焊操作要困难些,因为在重力作用下焊条熔化后的熔滴及熔池要向下流淌,使得焊缝成形困难不如平焊美观,克服这困难可采取以下措施:(1)、采用小直径焊条,使用较小的焊接电流(比平焊小10%--15%),这样可减少和防止熔池下淌;(2)、采用短弧焊接,弧长不大于焊条直径,利于电弧吹力拖住熔池,利于熔滴过度;(3)、操作姿势,便于观察熔池和熔滴的情况,操作时可采用有依托或无依托两种姿势。有依托—采取臂膀贴在上体或大腿膝盖位置,比较平稳省力;无依托—臂膀半伸开或全伸开悬空操作,因此操作难度较大;(4)、采用合适的操作方法,焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内,并与焊件成60°--80°夹角。

2、不开坡口的立对接焊焊接方法:(1)、挑弧法:当熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后,立即将电弧向焊接方向提起,这时为不使空气侵入,其长度不应超过6mm;(2)、灭弧法:当熔滴从焊条末端过渡到熔池后,立即将电弧熄灭,使溶化金属有瞬时凝固的机会,随后重新在弧坑引燃电弧,就这样交错进行形成一条焊缝。

3、立对接焊道的接头:接头易产生夹杂或焊缝凸起过高等缺陷,因此更换焊条要迅速,采用热接法。在接头时常有铁水拉不开或熔渣、铁水混在一起的现象,主要是更换焊条时间过长,预热不够或角度不正确引起。可利用电弧拉长在接头处适当延长停留时间,焊条角度增大,可解决熔渣自燃滚落。

二、注意事项

1、掌握好熔池温度与熔池形状之间的关系;

2、焊缝表面均匀接头处不应脱节,无夹渣气孔等出现;

第二篇:焊工实训报告

焊工实训报告

姓名:

实训时间:2010、11、6

实训地点:焊工实训室

指导教师:肖道成、陈昌华

实习目的:

1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式;

2、学会正确的焊接,并能正确使用一种焊接工件方式。原理:

1、简介:焊接,就是用热能或者压力,或者两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的工作方法。

2、焊接种类:钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

3、安全操作:

1)防触电:工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。

2)防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,可对眼睛和皮肤有刺激作用,焊接过的共建不要用手触摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向。

3)防护用品:电焊面罩、皮手套、胶底鞋。

4)设备的安全,交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上,以免短路烧坏焊机。工作中,如发现高热现象或焦臭味,立即停止工作,关掉电源,然后报告老师。

4、工艺:1)引弧:接触法。轻轻接触,迅速提起2-4mm.2)

运条:把握好焊条角度,基本上垂直于工件,而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢,均匀且呈直线状。3)结尾段弧形,降温,在引弧。

实习内容:

一、基本知识: 交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。

(1)电焊条的规格、组成和作用。

(2)手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。

(3)平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。

(4)常见焊缝的缺陷及产生原因。

(5)焊接安全技术。

二、基本技能:

手工电弧焊引弧。平焊。气焊火焰的调节极其应用。气焊。气割。

实习结果:

焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。因为底气不甚充足,我做了多对铁棒,这样,我就可以拿另外几个作个练习。最后的结果是差强人意。离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。事实也难怪,毕竟我们只有一天的实习时间,说白了,还不到六个小时。

总结体会:

应该说,在我已开始所接触到的这些工种里面,焊工是最轻松的活计。

因为我们可以不必像前几次那样站着工作,我们可以带上专用的皮手套等,坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然,这也是一门学问,而且,学问很大。以前不曾注意过,听老师说:一个中级焊工,也就是焊接技术相当全面的一个焊工,在全国各地现在的收入水平是至少4000元以上。那时候心里很惊讶!

焊接的技术很宽泛,而我们学习的只是平焊一种,也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此,也是困难重重。那小小的焊条,仿佛就是跟你过意不去一半,有时候已经接触了工件,却偏偏不无法引起电弧,左右折腾半天,仍然不知所措。有时候,好容易弄出来火花了,拿着焊条一路顺利的焊接了下去,摘下帽子一看,全傻了眼了,不知道焊的是什么。全变形了。这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经验不够。当然,焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温,一不小心就触伤了皮肤,也因为它的电弧光,对眼睛的伤害相当严重。所以,老师对我们的要求只有一句话

第三篇:焊工实训计划

焊工实训计划

科目:

《电焊工工艺学》

教学目的:

1.使学生对焊接有一个了解,理解焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段之一。

2.在知识的传授中不能仅仅局限在文字的理解上,应结合现实与实例,使学生掌握所学知识,讲授方法应生动、灵活,可以尝试去金工实习工厂现场教学

教学方法:

示范讲解

教具

1、各种焊接方式图片

2、焊条

3、各种已经焊接好的零件

教学过程:

1:前言

(1)在工业制造中,经常需要将两个或两个以上的零件接连在一起。其接连方式有两种:一是机械连接,可以拆卸,如螺栓接连、键接连等;另一种是永久性接连,如铆接、焊接等。

(2)自19世纪以来,随着焊接技术的发展及应用,焊接已取代铆接成为金属构件的主要加工方法之一。因此,焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段之一,它被广泛地应用于现代工业的各个领域。

(3)焊接是将分离的材料或结构单元,通过加热或加压,或两者共用,以用或不用填充材料使工件达到原子结合的一种加工方法。

2:过程

熔焊:熔焊是指在焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。当被焊金属加热至融化状态形成液态熔池,并同时向熔池中加入或不加入填充金属时,金属原子间便相互扩散和紧密接触,直至冷却凝固,即形成牢固的焊接接头。

3:焊接金属结构和机器零件的生产全过程可分为三个阶段,即准备、炮焊和验收阶段。

(1)、准备阶段。

(2)、施焊阶段。

(3)、质检和验收阶段。

4:在整个生产过程中,要将质量标准始终贯彻在设计、施工管理和制造中的技术等三者方面,这样就能显示出焊接技术和焊接结构的特点和优越性。

第四篇:焊工实训心得体会

电焊实习心得

经过这将近15天的焊接实习,让我学到了很多焊接的知识。焊接是通过加热、加压,或两者并用,使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,co2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种。金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

在电焊实习中,我们了解了电焊的实质,了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用,学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。

在实习期间,我们按照师傅讲的基本操作,慢慢练习,逐渐掌握电焊要领。第一天我的眼睛就被弧光打伤,晚上眼睛刺疼红肿,难以睡眠,脖子脸部等暴露处微红发痒。老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。工作前要检查焊接机接地是否良好,检查焊钳电缆是否良好,防止触电。焊过的工件更不能用手摸,焊钳不要放在工体上,防止短路烧坏焊机。

一、以下是我实习记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地,其接地电阻不超过400ω; 2.电焊机要放置在易散热的地方,其温度不超过70°c,电焊机要每台装一个电闸; 3.一次与二次线路必须完整,易于辨认,其线路绝缘必须良好; 4.所用电焊机手把必须完整,有可靠的绝缘,必要时另加防护板; 5.电焊工应在电工指导下进行维修,更换电路及其他零件,不准独自动手; 6.在工作前后检查接地是否牢固,工具是否完整,排除焊接引起燃烧等不安全因素; 7不要让不戴防护面具的人看电弧光,清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜; 8我初学电焊,平焊练习了4天了还是焊不直,也不光滑,手老是拿不稳。经过长时间练习才发现,实际上是进行两种运动的,一种是平焊方向的直线运动,一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向,两种方向的速度都匀速了,就焊的平直光滑了。10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时,采取的措施火焰加热焊前预热方法。

二、实习后的心得:

1、这次实习让我了解了现代焊接方式、焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用。

4、焊工实习锻炼了我,提高了我的综合素质,使我对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识,提高了我的实践动手能力,使我更好的理论与实际相结合,巩固了我的所学知识。

5、在整个实习过程中,师傅对我们的纪律要求非常严格,加强了对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求,对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

时间一晃而过,焊工实习让我深深地体会到人生的意义,实践是真理的检验标准。通过焊工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,对我以后的工作将有很大的影响。篇二:焊接实训心得

为期四周的实训结束了,我通过此次实习,自己一下子学到了不少知识,懂得了许多做人做事的道理,也懂得了时间的可贵,人生在于努力与进取,人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时,还收获了许多阅历,收获了一些成熟,在这次实训当中,我不仅培养了独立思考的能力,在其他的能力上也都有所提高。在这同时,我也学会了很多实用的方法,在以后的工作当中都用得上,这次实训真的是受益匪浅啊,以后面对社会的时候,我要吸取这次实训的经验教训,我也要不断的学习与实践,再学习,再实践。以后在工作岗位中要勤于思考,主动动手动脑,有很多时候,是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂,需要自己一点点的努力,所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难,我们在这个时候除了寻找帮助,最重要的还是自己去思考,心中要相信自己,这样才能闯出一片天地,人的一生不可能都是一帆风顺的,只有勇敢去面对人生中的每一个困难,才能走出精彩的人生,这让我更清楚地感到了自己肩上的重任,看清了自己的人生方向,更要有一种平和的心态和不耻下问的精神,以后不管遇到什么事都要去思考,都要多听别人的建议,都要对自己所做事去负责了。

第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段,我们首先按照设计题目和要求,翻阅了相关资料,对这些数据进行查阅分析,在查阅的过程中,我们细心谨慎,通过我们大家大家一起动脑,我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法,一种是手工焊,一种是机器人焊接,很荣幸,我们组抽到了机器人焊接,机器人焊接成型快,成型好,并且缺陷少,安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷,对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据nb/t47014 对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定,并且通过公式来确定材料的碳当量,以便分析它的焊

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焊工实训72

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