***有限公司2019年度工作总结报告
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2019年度工作总结报告
2019年,***公司在董事会正确决策下,认真贯彻落实高质量发展要求,深入开展主题教育,守初心、担使命、找差距、抓落实,持续强化技术研发、提质增效、安全环保“人防、技防”建设,强化责任担当,抢抓市场机遇,凝心聚力、奋发有为,各项经济技术指标再创历史新高,持续保持国内领先地位,较好完成了董事会下达的目标任务。
一、2019年工作总结
(一)、2019年经济指标完成情况
承接合同额122642万元,年度目标完成率111%,同比增长27%;
不含税营业收入101421万元,年度目标完成率115%,同比增长42%;
利润总额11376万元,年度目标完成率379%,同比增长1921%;
经济附加值(EVA)14912万元,年度目标完成率412%,同比增长539%;
两金期末合计3.41亿元(其中应收2.16亿元,存货1.25亿元),年度目标完成率138%,同比下降23%;
两金占流动资产比重55%,年度目标完成率124%,同比(2018年度目标70%)下降15%;
外贸收入233万美元,目标完成率29%,同比上升63%。
有息负债由2016年最高的5.1亿元降至2019年底的3.3亿元。
2019年承接合同额及营业收入均首次突破10亿元,利润总额首次突破1亿元。承接合同额、营业收入、利润指标均创建厂以来最高水平;有息负债额创建厂以来最低值。
(二)、2019年主要工作亮点
1、持续推进精益生产管理,成本压降和提质增效能力增强。进一步完善精益生产计划管理,制定详细的精益生产节拍和保证措施,在保证安全生产的前提下稳步释放产能,重点协调管控新人员、新设备,稳产增产,全年总计生产海绵钛16003吨,同比上升46%,创建厂以来最高产量。细化建立各车间成本核算管理体系,构建全员、全工序成本控制体系,节约生产成本746万元,成本奖励达47.7万元。
2、坚持“双高”战略和多元化经营模式创新,抢抓市场机遇,企业经营持续向好。坚持国内外“双高”战略,销售军工小粒度等高端钛1360吨,增幅60%以上。调整市场布局,“稳旧拓新”,新开发客户75个,高端钛客户增加到30个。强化多元化经营模式创新,积极开展非正常品熔锭技术研发,提高产业链延伸能力,海绵钛熔锭可在一周内完成生产制造,利润提升
20%以上。充分发挥沸腾氯化先进工艺,提高四氯化钛品质和产量;积极开展高纯镁技术研发,逐步形成海绵钛、钛锭、高品质四氯化钛、高纯镁多元化产品生产营销体系。2019年承接合同首次突破10亿元,利润总额首次突破1亿元。实现多元化经营收入4600万元,其中四氯化钛销售收入800万元、钛锭3800万元。
3、两金“压降”成效显著。持续强化两金压降工作,公司管理层亲自组织,每周召开应收账款清收会议,把清欠指标分解到每位销售人员,与绩效奖惩挂钩,形成责、权、利长效机制;每周对超期应收账款下发专项清理通知单,要求责任人限期清收;针对***等有原料渠道的客户,采取易货对冲的方式清收应收货款;主动与对方财务人员建立良好关系,及时掌握客户资金回笼情况,掌握催欠和发货控制先机;实行客户分级管理,本着“压缩存量、控制增量”的原则,根据客户行业规模、资质能力等分级确定应收账款额度及账期。充分把握市场机遇,通过熔锭升级等措施,加速长期低等级库存清理。全年应收账款年度目标完成率125%,存货年度目标完成率160%。两金占比年度目标完成率124%,同比降幅15%。海绵钛总库存由1600吨消至最低合理库存701吨,同比降幅56%。
4、积极开展品牌建设,公司影响力和知名度大大提升。成功举办“2019中国钛产业链暨绿色发展高峰论坛”,极大提高了公司在海绵钛行业的知名度和影响力。公司荣获海绵钛行业唯一一家国家工信部“两化融合”认证企业。自主申请并通过了
GJB9001管理体系认证。在2019年百川资讯举办的中国第三届钛产业研讨会上,公司获得“中国钛行业杰出贡献奖”。首次进入***市百强企业,排行榜第67位。
5、强化智能制造和工艺技术研发,核心竞争力增强。完成专利12项,其中发明专利5项,实用新型7项,完成率120%。研发经费累计投入6277万元,研发经费占营业收入的6.2%,获得各项技改专项资金和奖励1030万元。完成重大技改技措9项,其中一、二期全部投入云还原智能化加料系统,钛坨硬心及夹心氯化镁明显减少。环流式旋风分离器技术改造使粗四氯化钛固液比由原来的35%降低至10%,精四氯化钛浊度从25NTU下降至3NTU。四氯化钛在线检测项目实现了四氯化钛中化合物精准测量,彻底解决了四氯化钛中化合物不受控难题;四氯化钛电加热技改项目解决了蒸汽供应波动问题,实现四氯化钛稳定产出,使海绵钛氧含量由0.045%降至0.035%。二期成品智能仓库实现自动出入库;经过5年努力,成功研制出双瑞万基型超级电解槽,电解槽工艺达到世界领先水平,吨镁耗电量降幅达20%,单槽液镁产出量提高40%,与国内竞争对手形成技术代差。不锈钢反应器改进项目,使反应器使用寿命由20次提升至50次,年节约成本170万元。钛坨支撑项目减少了钛坨自重对海绵钛底部的挤压,使10吨钛坨小粒度桶装密度降为1.4g/cm3,实现航空级小颗粒大幅提产。
6、开展全面质量冲顶提升活动,产品质量及稳定性明显提高。通过持续深入开展全流程质量冲顶活动、导入SPC统计过程控制、精准测量、还原蒸馏工艺优化改善、
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本文2025-01-08 00:31:06发表“公司工作总结”栏目。
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