工段各个方面工作总结

上半年的生产整体来看较为顺畅，各项指标全面向好，生产系统多数时间处于相对稳定的状态，但是工艺故障、设备故障以及安全风险都有频繁的出现。对整个生产系统的把控存在着非常大的缺陷和短板，作为工段管理者有着不可推卸的责任。除了生产管理方面，在管理的其他方面也存在着许多不足和急需完善改善的地方，下面是我对上半年工段各个方面的总结。

1、工艺生产方面：从年修结束，经过检修中的改善和改造，顺利开窑后，各项指标稳步向好。尤其是发电量指标，从开窑初期就明显高于过往，得益于篦冷机增加风机的改造；后期通过调整生料配料，坚持高强度煅烧，摸索改善窑炉用风等措施，持续保持了发电量的较高水平。上半年各项生产指标完成情况；熟料产量62万吨，完成全年任务47%；三天强度平均32.3MPa，28天强度50.8MPa，游离钙合格率平均92%，煤粉细度合格率逐步升高，稳定在80%左右。熟料煅烧以提高生料易烧性为主要调整方向，高饱和比为质量保证，努力攻关煤粉细度和产量的平衡关系，做到质和量平衡提升。配合海螺公司做好系统的热工标定，保证基础数据的准确性。通过数据分析报告和交流，对存在的问题，在6月检修过程中有针对性的进行部分改善，对C1筒内筒加长40cm，测温点下移保证准确性，C4撒料板更换，篦冷机2室更换大风量篦板，阶梯篦板风机增加通风截面积等，在开窑后进行验证。

2、设备管理方面：

第二季度整体设备运行较好，出现一次因处理不当造成的停机事故，三段更换液压油管，造成停机50分钟，整体好于往年，虽然没有停机但设备故障也是频频发生，对每一次事故按照一事故一分析的要求都做了分析、讨论和反思。特备是从4月底到5月上旬时期，连续出现多起设备故障，给产量提升和窑况稳定造成了很大的损失，如篦下室大梁螺栓断裂，煤磨主排风机轴承损坏，斜拉链导轨、滚轮损坏等故障，表明了在设备管控上存在较大的短板和漏洞。

检修期间，对设备系统全系统检查，处理了多数隐患，但是也遗留了一些故障隐患没有根除，如提升机跑偏，提升机电流偏差大，均化库下料不顺畅，跑冒滴漏点没有全部消除等。

开展设备审验工作，但自主设备管理手段比较单一，以周自查和工段点检专业点检来确保设备正常运行，对基层员工的巡检质量缺乏有效的监督手段，往往会造成巡检的形式化；员工的设备巡检知识掌握较少，多数只限于能发现问题，而缺少判断和处理问题的能力，员工整体业务素质还不高。

3、环保和现场美化工作：

检修期间没有做这方面的工作，仅仅是对绿化带杂草进行了清理，对辖区范围的整体规划还没有具体的成型思路，视野不够开阔，在思想上重视程度也不够，对员工的要求也没有跟上，好的行为习惯依旧没有养成，标准和要求仍然处于较低的状态。

4、安全管理方面：

利用周三安全例会、反思日以及每天工前五分钟等时间，向员工强调安全防范常识和提高个人安全意识，在公司要求的反三违活动和6月安全环保月主题月活动中，按照要求组织开展并完成了各项活动，在活动中查找自身的不足和短板，尽快加以改善和完善。员工自主安全知识和安全管理意识有了明显提升，工段整体安全形势向好发展。对现场安全设施缺陷和不安全行为的关注度有较大提高，改善和完善有关安全的精益提案有了较多体现。但是也有个别员工的安全意识没有及时跟上，在检修中和日常生产中仍然出现了多次违反安全规范要求的行为，已经按要求进行了教育和处罚。对安全资料的整理和文件的存档做的不好，缺乏规范的文件资料留存和存档，存在丢失现象和书写不规范现象。

5、人员管理方面：

首先，工段在分厂管理规定的框架下制定了工段的相关