设备管理制度

1、目的为确保生产设施的完好、可用，减少生产事故发生，保护职工生命财产安全，特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用于公司各单位生产设施的安全管理。

3、引用标准及相关文件

《安全生产法》

《危险化学品安全管理条例》

《黑龙江省安全生产条例》

《危险化学品从业单位安全标准化规范》

4、设备动力管理责任制度

为加强企业对设备动力工作的领导，健全组织机构，实行综合管理，明确各有关部门和设备动力部门的职责范围，特制定本制度。其中包括以下主要职责：

1、机动部的工作职责。

2、机动部部长工作职责。

3、机动部副部长工作职责。

4、机动部机械组长工作职责。

5、机动部机械工程师工作职责。

6、车间设备副主任工作职责。

7、机动部水汽工程师工作职责。

8、机动部仪表工程师工作职责。

9、机动部土建组工作职责。

5、设备维护保养管理制度

为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。

1．企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

3．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（即会使用、会维护保养、会排除故障），经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。

4．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况，缺陷及时消除。

5.按质按量完成维修任务。

6．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督

检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

6、设备计划检修管理制度

为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

1．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。

2．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，制定合理的检修措施，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

3．设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

4．检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。

7、设备巡检制度

1、建立建全设备的巡检制度

厂、车间要对每台设备，依据其结构和运动方式，定出检查的部位、内容、参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、月检查。点检要有岗位操作工签字。

2、建立健全巡检保证体系。

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检

查，专业维修人员要定期对设备进行巡检。分厂、车间都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职包机人，全面掌握设备运行动态。

3、信息传递与反馈。

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班维修工，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给巡检包机人。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录。

8、设备密封管理制度

加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。

（一）密封点分类和统计范围

（二）泄漏率计算方法

泄漏率计算公式

静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰

（三）静密封检验标准

（四）动密封检验标准

无泄漏工厂标准

（1）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。

（2）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

（3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。

（4）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％。

9、设备技术基础工作管理制度

加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。

（一）本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。

（二）设备标准

1．设备标准包括技术标准和管理标准。

2．凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的设备使用、维护规程，用来指导正确操作使用、利于维护设备。由分厂、车间专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员手中，做到制度上墙。

（三）设备管理定额

设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮

备定额。

（四）设备技术档案

1．设备技术档案内容包括：

（1）安装使用说明书。

（2）设备参数：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

（3）设备结构及易损件图纸。

（4）设备缺陷及事故情况记录。

（5）设备检修、试验与鉴定记录。

（6）设备评级记录。

（7）设备润滑记录。

2．设备动力部应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。

（五）设备技术台帐

设备机动部应建立全厂（车间）的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料。

（六）图纸资料保管

1．厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸。

2．基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交厂资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力部或设备所在车间保管。

10、设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

（一）设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，不断提高润滑管理水平。

（二）车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。

1．按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”。

2．经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

3.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。

4.车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。

5.关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。

11、设备检查评级管理制度

定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。为使专业管理与群众管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评级工作，特

制定本制度。

1．凡属在用的（包括备用的）生产、辅助生产的机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均应参加检查评级。正在检修的设备，按检修前的技术状况定级，停用1年以上的设备，可不参加检查评级。

2．设备检查评级工作，必须定期进行。车间每月进行一次，由车间领导组织技术人员、干部、工人（机、电、仪）对所有生产设备按评级标准细则进行认真的检查、评级。设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素，应建立台帐，进行整改。并按规定时间将上月设备技术状况报设备动力管理部门，设备动力管理部门每月应对各车间的检查评级情况进行抽查。每季厂领导应会同设备动力管理