第一篇：资材科规章制度

仓库管理制度

一．仓库内部人员规定：

1.1严禁在仓库内吸烟。

1.2严禁无关人员进入仓库。

1.3严禁涂改账目。

1.4严禁在仓库堆放杂物、废品。

1.5严禁在仓库内存放私人物品。

1.6严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。

1.7严禁随意动用仓库消防器材。

1.8严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。

二．仓库进出人员规定：

2.1 仓库为公司产品财产存放区，除仓管人员及保安人员外，其他因公需进入仓库人员必须进行登记；

2.2对于非仓管人员不准私自随意拿取物料，不准随意到仓储区域走动，无公事人员不准在仓库停留；

三．仓库环境维护，消防设施保养等要求：

3.1为了保证仓储的安全与防火，仓库要有平面图及逃生图，并挂于明显

之处，所有仓管人员必须熟悉；

3.2仓储规划要清晰，物品摆放要整齐，所有物品不准占用物流及人流通

道，更不能将消防栓及消防器材堵塞；

3.3仓库“5S”工作要责任到人。每一个人都要有良好的“5S“意识，并

切实在每天的工作中执行下去；

3.4定期检查仓库设施，严格做好仓库防火、防盗、防潮、防水措施；

四．原料管理人员职责：

4.1库管人员每天上下班前要做到三“检查”，确保财产物资的完整。如有

异常情况，要立即上报。

（1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。

（2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。

（3）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。

4.2 根据生产科做好日常收发料作业，并为生产科及时做好物料准备及到

料的及时通知；

4.3 每日原料入库计划及实际台帐填写，领料单的确认，入库确认书的填

写，电算的处理；

4.4 仓储按照5S要求进行日常维护，不良品及时区分处理，领料的及时完

成，配合生产及采购的工作；

4.5 月末对库存实物进行盘点，做到帐物一致，针对帐物差异及时找出原

因，分析并杜绝再次发生；

4.6对于库存品量与质的完好保管，物料异常时配合品质管理科做好相关

工作；

五．原材料入库管理：

5.1供应商送货时，需有“送货单”，同时需附上相应的品质保证书，交资

材科点收，原料管理人员依＜原料入库计划及实际台帐＞上供应商名称、订单编号、料号、品名规格、数量与“送货单”、“品质保证书”对照并点收，如有异常须立即通知采购处理；

5.2点收后在供应商的“送货单”上签收，留两联送货单，分发采购一份；

5.3原料管理人员依供应商提供的“品质保证书”开“入库检查成绩表”

交品质管理科检验。检验后品质管理科发出“入库原料检验结果明细”，原料管理人员依据检验结果办理入库；

5.4 若品质管理科检验出原料不合格，原料管理人员将“入库原料检验结果

明细” 复印件交予采购，听取采购意见制定解决及处理方案，将不合格原料单独放置，等待处理；

六．原材料出库管理：

6.1 正常物料领取由生产科开＜领料单＞，交资材科安排备料。必须凭领

料单领取原料，无领料单拒绝领料。原料管理人员必须严格按领料单上的品名规格、型号、数量认真核对。如有不符，及时通知生产科，核对无误后方可发料；

6.2仓库备料完毕后，与生产科人员对原料的数量、品名规格、型号进行

确认，无误时，生产科人员在领料单上签字，完成后由原料管理人员进行电算处理；

6.3所有物料的出库必须遵循“先进先出”原则；

七．储存与防护：

7.1 所有原材料、半成品均应按仓储规划和标识要求储存；

7.2 仓库人员应对原材料、半成品采取有效的防护措施，特别是对质量有重

大影响的材料应采取隔离保护措施，如防潮、防静电、防氧化等，不允许直接落地，应存放于托盘上。贵重物品、化学物品应严格按指定区域摆放，并做好相应的防范措施；

7.3 货仓储存坚持防火、防水、防压、定点、定位、定量、先进先出原则。

物料堆放时要做到“上小下大，上轻下重”容易受潮的物料严禁摆放在地上，不良品单独储存；

7.4仓库环境要求通风、干燥、明亮、清洁、通畅；严禁烟火，配置适量的消防器材。

第二篇：资材科工作计划

篇一：资材部2013年工作计划

（资材仓库与后勤组）

姓名：xxx 职务：副主任 日期：2013-02-01 2012年已悄然逝去，回首过去的一年，我们在人员流失偏大、细节管理上不完善等方面作了一些人员整合与工作调整，但其整体成绩仍有待进一步提升，过去的一年，特别是在个人自我管理能力与整体管理理念上仍有较大提升空间，例：我们不能再停留在哪里有问题与缺失就解决哪里，并只是非常被动的碰到了问题或被提醒到了就解决问题，而没法主动做到寻找并解决问题，另外也存在一些人为失误、执行不到位及部门间的沟通障碍无法超越等现象，针对以上现状，部门未来管理还须展开系统与条理化的工作，同时多总结并积累经验，特别须加强教导与学习培训。现就具体工作计划如下：

? 人员与日常管理方面：

1.人员编制方面：现原料仓在目前3人的基础上须增加至5人，主要补充为原纸仓管及余料（含商标）仓管员各1名。原仓管员邵琦晋升代组长后主要负责原料仓之系统账务处理与物控相关工作事务，同时协助主管对整体事务加以管理。

2.日常管理方面：坚持每周一次的部门例会，做到会上管理者多检查与要求，员工间多沟通与反馈。从而起到统一思想与认识，纠正偏差，激发主动性及共同提高的目的。其次，增加与员工面对面的沟通约谈，做到每月最少2次或以上的员工约谈并作好相应记录与回复。及时了解下属人员的工作意愿与动态，从而拉近与员工间距离，以提高部门凝聚力。（以上坚信“沟通比权力更重要”的理念，力求纠正和改善不合理、不规范的生产领用料、物料（成品）出入库、物料退货及不正常的发料与多发性的仓管与领料员间争执现象的发生等）

3.后勤管理在人员编制不变的情况下，重点加强以下几点：

a)计划在2月底前完成公司设备清单，包括各机台的用电功率等，以便日后

电路安装与修改时对电负载量的调配。并在二楼办公室改建完后，重新绘制新的电路配制图并存档。

b)在4月分前完成对彩印新增罗兰机后，存在发电负载不起须进行线路的改

装工作。

c)加强机器的保养与检查工作：对去年9月份起，有新制定的车间机器须机

修人员于每月、每季度的保养计划要求做到坚持与彻底，除保养记录外，应多与车间主管了解机修人员在负责保养工作时的处理态度与实质保养动

作是否切实等。同时加强机修人员对车间每周二的机器保养检查与保养建议的监督与评估。（主要要求机修人员于每月底，根据所负责检查部门的机器所存在的安全隐患及保养缺失与检修建议等作总结记录交主管审查。主管则根据其反映情况作评估后对有节约维修费用或机器改良而产生积极影响的给予奖励。以激发员工的工作主动性与潜在价值。）d)待机修人员稳定后，于3月初对机修两人进行较明确的任务分工，以既分

工又合作的原则进行日常工作分配，对新要求并建立的每日维修清单，要求务必于每周一前上交一次到主管处备查，做到对机修人员每天或每周的工作事务与维修事项进行对比与评估，以便更清晰的掌握到员工的日常工作状态并及时作出相应管控与调整。

? 物料控制与管理： 1.加强对余料入库的管控（主要针对贴标与少数的彩盒入库数量加以管控），另对现有仓存较长时间未处理的不良品（含退货成品）于2月底前进行彻底整理后统一申请报废或其它处理（包括培训室隔壁原辅料仓的601单退货等），以便有更多空间对其它余料加以重新定位与分类摆放，从而减少查找库存实物样的时间。对于备库产品须重新规划一个指定区域加以放臵，既提高盘点时效，又便于查找并及时加以扣用，其次，加强对品检部门在余料扣用后执行先领用后入库的检查与监督，要求仓库新制定每月库存扣用表，包括每月已提供样品的记录及每月共扣用多少余料及已利用多少的比例对比，便于库存相关数据与成本的统计核算，其次要求仓管员制定或导出每月的余料出入库记录，以备查是否有执行先领用后入库的余料扣用动作。从而可及时发现并纠正问题，真正做到对余料的管控与及时利用。

2.原纸仓加强与彩印切纸间的数量交接，对去年印刷频繁反映的来料少数问题，除去年12月份有发函各供应商要求对来料进行规范包装与明确标识（含高度标识外），要求仓管员对来料务必加强抽检，对未按要求的来料不可随意进行收货，再事发反映问题，主管则加强对收货已检后的仓存物料作抽查，其次，要求对出仓时的点数加强细心度，发料卡上须明确注明：每板数量*板数+尾数等，对有发货物料为小包装的须注明：包数*每包数量+尾数等（发料卡上不能只注明一个总数），对未按要求发料多次造成投诉而被查实库存后属少发数量的予以记录处理（包括车间有反映或被查有多发或错发的），每月累计两次者与多月无明显改善或有进步者，将视情况加以奖惩，以强化此方面的绩效评估，从而提高库存准确率。

3.针对成品仓区域不够集中的现状，要求加强成品入库后的运转，做到及时分类整理放臵，同时加强盘点力度，特别是细化电子账务的处理，须做到当日账、当日毕，以便提供更准确的成品库存信息给业务等相关部门加以核查。

4.加强对司机的管理与考核，于2月底前制定新的司机考核表，包括合理调整送货员与司机间的工作配合与调度等，同时监督成品仓与业务每周的会议，并对会议反馈点与问题进行追踪与改进落实。? 部门整理管理事务

1.完善或新增资材部管理制度及日常考核制度并实施，计划于3月底前先制度《资材部员工奖惩规定》以提交最高主管审核。同时制定部门相关培训计划，主要为仓库管理与沟通技巧等方面的培训。以提高部门人员的岗位技能与培养后备人员等。

2针对仓库目前的账务情况，在erp系统升级时完善其系统设臵，争取做到以全系统化账务为主，特殊物料类再以手工账为辅．建立一套原材料和成品呆料的反映并可及时有效的管控制度和系统提示管理，以减少库存及报废申请时的成本浪费等。

3.新增物料采购与仓库间的跟催看板：为了减少物料对生产计划的影响，并强化物料信息的共享，避免再次出现物料信息反馈不一致而影响生产计划的现象，计划在3月份建立新的物料信息反馈看板，对当日须来的物料及头天未及时到料的物料信息，在仓库收到并验收无误后即时将到料信息反馈在看板上，生产在领料或须插单时只须了解看板情况就清楚物料的要求到料时间与是否已到料的信息，仓库也能很快就清楚欠料状态并及时加以跟催，并做到对实际已来料却因暂找不到或已到料后又因品质问题而不实际又不能生产的物料信息等做到管控与确实，同时也可较早的发现与提醒到采购或物控的漏单现象），从而真正加强仓库与采购间的沟通反馈并减少因物料信息错误而影响生产进度现象的发生。

2013年的工作，我们只有不断地学习改进，更好地充实自已并提高部门凝聚与执行力，同时加强部门内、外的沟通，真正改进过去工作中的一些不足，做到团队的共同进步,才能把新一年的工作做得更好，共同为公司美好前景尽一份力。

――完―― 篇二：2011资材、仓库工作计划

资材仓储部工作计划

各公司仓储部是全公司运营物料体系重点环节部门，将公司仓储部（物流组、内外勤组、调度组）紧密连接运作，以下是对仓储部工作布置计划：

1、依公司经营模式及运作体系制定本部门：季、月度工作计划、环境卫生计划，人力配置需求计划，预算拟定，供方物料绩效考核。

2、对下属人员绩效考核、工作分配、工作量评估，管理职责确实加强督导协助技巧性完成。

3、对所有仓库库存之物料必须采取先进先出管理原则进行发放，采用有效控制 与保管维护。

4、负责编制仓储制度及“7s”卫生责任区域规划与稽核，完善仓储工作环境。

5、依生产物料需求、外出客户物料需求，及时组织实施、协调、监督及指导。

6、对仓库整个平面规划和物料架、区域设计，库存品整理、标识（区域标识、物料标识、工作架《筐》标识）与安全维护等。

7、对管理及监控仓库所有进出物品的数量点检、储存、发料、库存量管制缺料情形之预报等有关事宜。

8、进厂材料及加工不合格之退回与协调处理事项。各项物料表单及帐卡的制作、整理及保管不定时检查、确认。

9、定期组织及培训部门人员仓储（技能知识、安全知识、核心竞

争力、团队协作精神、物料管理、帐卡管理等），以提升工作效率及企业文化和人员综合素质。

10、仓库库存品：呆置、废料的预防与处理。库存量绩效统计、分析及改善建议。

11、每周定期落实：周二、四、六组别早召会，每周一仓储部全体人员主管早召会，主要：公司紧急政令宣导、工作计划任务布置、异常强调说明、日常工作不足之处说明。

12、组织本部门人员参加有关：文娱活动、座谈会等，加强同事之间沟通交流，提升工作：和谐性、人性化、大家庭氛围等团队协作精神。

13、结合公司实际需要制定及完善各项需求。

14、以上未尽事宜结合实际需要制定相关流程制度。篇三：4资材部部安全生产工作计划

江苏申视新材料科技有限公司

2013资材部安全工作计划

一、总体要求

在服从公司整体安全目标的基础上，结合本部门自身工作实际，严格执行安全生产制度，明确安全责任，夯实管理基础，推动工作创新，突出安全生产监督检查，强化隐患排查治理，确保公司安全生产持续稳定、健康发展。

二、安全生产目标

（1）劳动防护用品穿戴率100%；

（2）物料采购及时到位，进货检验合格率≥95%（3）安全设施、消防设备完好率100%。

（4）临时用工签订劳动合同手续完成100%；

（5）新从业人员三级教育培训率达100%，其它在岗从业人 员安全教育培训率达98%；

（6）岗位职业卫生检测合格率90%。

三、安全生产工作计划

（1）负责公司采购和外协工作，以及下属部门的运作及管理

（2）遵守国家法律和公司制度，秉持职业道德，维护公司形象和利益。

（3）参加有关职能部门对公司的生产安全事故进行调查处理.（4）参与制定总公司计划预算，并根据公司整体的业务计划，制定下属部门的业务计划和预算，并参与制定考核激励政策。（5）出席公司有关会议，向公司汇报工作，并向员工及时准确地传达公司的会议精神。

（6）执行采购计划；负责采购物资入库；供应商管理，建立并维护供应商档案；比价购买方案的制定；组织采购招标；采购进度管理；价格情报收集、采购成本分析、统计分析等采购数据平台的建设。

（7）参与制订安全工作计划，并在具体工作中逐条落实。

（8）参与落实安全标准化的管理、自评、风险分析、法律符合性评价、安全制度的修订、应急预案等主要文件的审核。

资材部

2013年5月10日 篇四：新2013资材备件及计量管理工作总结暨2014工作计划

建立制度 完善管理 优化流程 提升服务

——2013资材备件及计量管理工作总结暨2014工作计划 通过建立健全各项制度、完善内部管理和优化操作流程，以提升服务意识出发，做好生产运行的保障护航工作。现将工作完成情况总结如下：

一、计划管理工作

1、制订《物料计划申报管理办法》规范物料计划申报流程，同时每月对所管物资材料的发料实行监督、检查，逐步提高物资材料供应、定额的合理性和科学性，在全面掌握库存的前提下，每月对公司各单位申报备件、材料和劳保计划进行严格审核、分类、汇总，及时、准确无误的把备品、备件及各类物资需求《物料计划明细》提报公司领导审批，保证了生产维修所需材料备件的及时供应。备品备件消耗在生产成本中占有重要份额，因此，完善备品备件的计划管理在公司降低成本活动中具有重要意义。同时兼顾具体的使用情况发放物资，做到先急后缓的原则，有力的保证了全年生产经营工作的顺利开展。

2、通过计划管理逐步探索物资消耗定额，依托仓储管理合理调配使用和提高材料利用率。在物资管理工作中，做到了“供、用、省”，实行集中发料，督促物资使用单位努力降低物资消耗。

3、针对部分单位反映问题与资材备件部协调，如铜质dn15水龙头质量问题。双方达成改供另一厂家的水龙头，以确保水龙头质量，减少工人改换水龙头频率，提高工作效率。

二、仓储管理工作

2013年8月份中心仓库进行组建，从组织构架搭建到逐步完善到制度化管理。在公司领导和各单位的关心和支持下，中心仓库的管理不断完善，从制度建设和工作流程上着手，有效提高材料管理和服务质量的同时，较好的完成了全年的各项任务，为2013年供料、保料工作划上了一个较圆满的句号。

1、统筹安排库存物资盘点清查接收工作。

我部门按照公司对仓储管理工作的整体安排要求，对库存积压物资进行盘点清查接收工作。

2、建立健全在库保管机制、优化库存管理。

根据自身库房因素制订《库存物资出入库管理办法》，明确并严格执行备件材料出入库流程和单据操作流程，以不同的模式进行保管工作。面对十多间的库房为核心库房的备件材料入手优化，库存物料一律建立物料存放卡，注明料号、品名、数量，严格按照先进先出原则发放物料。

3、在库房帐物相符方面，也开展了大量的工作，主要有以下几种方式：

a、建立中心仓库到货验收制度，所有到货物料由采购人员开出到货验收单给仓库。实行单据流程的严格把控，避免因操作不规范造成的帐务不符；

b、月末入库单与验收单实行相核对进行结算，所有单据实行签名制；规范化检查对帐物相符的监督指导； c、加强库房堆放管理，逐步完善库容、库貌的管理。

e、建立健全一套完整有效地核算报表制度。

三、计量管理工作

严格遵守计量的各项规章制度，认真传达、贯彻公司的各项指示精神，完成各项工作任务。

1、认真学习及宣传、贯彻计量法规。通过参加计量例会和计量内审员培训增强自身的计量管理水平，同时宣传并贯彻落实计量法规。

2、加强指导和服务各单位，强化企业计量基础管理，提高企业计量保证能力。通过现场检查督促园林绿公司对2台便携式报警器进行补检，1台电子称和1台案称均依法送检。快餐中心2台固定式报警器、2台便携式报警器4台电子称依法进行送检。强化计量监督管理与基础服务工作。

3、编制《计量工作管理办法》和《计量单位使用管理标准》，建立健全长效的管理机制并规范公司的计量管理工作流程。依照办法强化各单位内部的计量管理工作，提升管理水平。

4、完善计量器具的管理工作。对公司计量检测设备实行“a、b、c”类管理，做到登记台帐并严格执行计量管理规定，合理编制周期检定计量，向上级计量部门或有资格有可溯源的部门定期送检查并取得检定合格证书；测量设备严格执行检定规程，根据计量检测设备的分布情况、使用频度、使用年限、使用环境、准确度等因素合理安排周期检定计划，分类管理，确保在用测量设备始终处于受控状态。从而保证了计量标准和强制检定的计量检测设备合格率100%，实现在用计量检测设备的管理。

四、存在问题

1、由于对生产经营活动地预测性不高，造成临时或急件计划偏多。

2、公司计量管理基础工作薄弱，员工计量意识不强。计量器具配备较少或未按要求进行计量检定校准。如快餐中心的安全计量器具使用多年未送检。园林绿化公司的2台报警器在2013年4月份已过检定日期仍投入使用。

3、中心仓库计量器具的配备缺泛。物资验收质量存在困难，一是仓库人员技术水平受限；二是计量器具缺少影响；三是到货物资数量影响；四是验收标准缺少。

4、中心仓库由于库房和劳动力等因素造成库存物资摆放不规范。

5、库存物资管理系统功能的局限性。

五、下一步工作计划

1、在2013年计化管理模式的基础上，在管理方面进一步深化。加强对临时或急件计划的管理，同时对库存状况进行分析：拟建立库存缺货状况表和库存超储状况表。确保对库存结构变动的监控。

2、需要进一步加强基础管理工作，完善各种管理制度，提高计划的及时性和准确度，加强与使用单位的沟通交流，建立资材备件的评价体系和淘汰机制。

3、抓好仓库管理工作，加强库容、库貌管理，继续完善各项管理制度，强化服务意识，提高工作效率，保障生产需求。

4、进一步加强以库房为核心的材料流程走向约束，严格执行出入库流程。加强对库存物资的入库、出库、存储状态以及存储环境等情况的分析，并提出相应处理措施。

5、抓好计量宣传工作，提高员工的计量意识。强化计量监督管理与基础服务工作。以计量台账为切入点，实行“全面管理，保证重点，区别管理”的管理方法，即：计量标准器具和强制检定的计量检测设备重点控制。

6、按照设备管理部要求做好各单位计量要求导出工作和仪器校准测试报告的有效性确认记录。

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2013年12月8日 篇五：2011资材部工作回顾与展望01 2011资材部工作总结及展望

回顾总结篇

时光飞逝如梭，2011年已接近尾声，回首过去的一年，身心经历过痛苦感慨万千的感受??我们站在人员流失泛滥、管理工作不完整等风口浪尖之上，我们坚信着只要努力，就不怕没有做不到事情的理念，坚持脚踏实地的，一步一个脚印，带领着仓库全员走着不同寻常的变革之路，资材部人经历着方方面面从无到有、从无序到有序、从零乱到整洁等等的艰辛万苦的转变，才换来可贵的今天。也因为在公司领导的正确领导下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标，紧紧围绕公司提出的重点开展工作，紧跟公司各项工作部署，资材部在仓库管理、物流配送方面做了应尽的责任，工作的风风雨雨、忙忙碌碌时时在眼前隐现，在资材部全体人员齐心协力、努力开拓创新下，资材部面貌一新，达到新层次，进入新境界，迎来了新篇章。

资材部全员在围绕着部门帐物吻合率、发料及发货错误次数、盘点差异率目标管理指标为根本开展工作，将原来一年盘点一次的做法改为日常不定时盘点、季度大盘来确保仓库erp系统帐、帐卡、实物三者数据相一致；对仓库的作业内容进行标准化制定，加强对仓管员培训教育，把原来仓库居高不下发料及发货错误次数降到现在零次或是成偶发事件；帐物吻合率保持在93%以上；仓库货物标识及仓库库位的可视化管理，杜绝了原先占用很多时间上货架找货物或产品入库后不知道货物放到哪个货架的现象，有效提高仓管员发货及发料效率及新员工对仓库工作环境适应速度；日常不定时盘点及季度大盘点把库存物料数据精确度提升到公司全所未有的高度，为公司相关部门运作提供了很好后勤保障。我们总结今年以来，在日常管理过程中，大家都在用高于标准的标准来严格要求对待每一项工作，坚持不懈的努力做以下相当多方面的工作，才得以是绝胜仓库管理的关键、也是资材部有目前成就的关键，也是未来资材部成长的基础。

一、仓库现场更趋于科学、合理、美观的规划及可视化管理：

1.原材料仓原卫生间零乱不堪的现场组织相关部门对其进行分类整理打扫，重新对其进行再

充分利用，才有现在干净的场所。

2.原材料仓辅料货架进行重整合并减少货架及原正对大门两个线材货架重新定位调整，更好

的对区域功能进行区分、让原材仓库规划更显合理、美观。

3.成品仓包材、外采半成品配件与库存成品的分类管理及办公区规划。包材及外采配件从四

楼搬迁往三楼进行集中管理，重新规划新的办公区域，更清楚的区分了各区域的功能，更科学合理的美化仓库现场环境。

4.仓库帐卡从无到有建立并有效运行。

5.原材料及成品仓管物料产品库位、资材部管理制度、仓库平面图进行制度可视化、日常管

理看板的集成优化（如成品仓排货计划看板、原材料采购跟踪看板），做到仓库管理易看、易懂、易用。

二、erp系统仓库模块使用、利用转变：

1．彻底改变原材料erp系统帐与电脑手工帐并存局面。因原材料erp系统帐务数据不准确，日常线材库存管理必须再做一份完全准确的电子手工帐来维护库存数据及备相关部门查询，工作量大，变成erp系统只是被拿来过帐用，没有充分的利用进行库存数据的管理，经过具体分析，原因是因为在erp系统流程设置误区及使用操作不当，致使2005年上系统以来，严重的问题到今年才发现，erp库存数据不能进行有效管控和利用，经过5、6月对原材料系统出入库流程进行重新定义区分，对原来系统里存在了五六年的问题点进行调整处理，此问题根源才得到有效解决，改变过去做两套帐局面，原材料仓运作更顺畅有序，同是也减少了不必要的工作量。2．对成品仓的erp系统外采成品及外采半成品的出入库程流进行重新定义，理顺外采半成品与外采成品在出入库时的时效性、数据的准确性及有效性。原来仓管员在收到外采是分不清是外采成品还是外采半成品，要等到包装组包完入库后才分得清是外采成品还是外采半成品，要不然就只能凭经验区分，再来入系统，现变更后在收到外采时就直接入外采半成品过帐仓，保证了系统出入库的时效性、数据的准确性及有效性。

3．通过对erp系统数据再利用。成品仓每月进行对成品在库库存量、发货量、客户发货量趋的管控。

三、物流管理重新审定与实施：

1．开发新的物流快递公司与之合作。（如天天快递，德邦物流）降低物流成本，己取得很好

经济效应，来应对一直上涨物流成本费用。

2．梳理和规范物流过程不合理的费用报销流程：如采购的物流费用仓库支付报销。

3．送货司机完全从外协部门划分到资材部进行管理。

四、资材部管理制度修订、建立及培训来保障资材部顺畅运行，满足内部生产运作及客户发

货的需求： 1．原材料仓：修订原材仓管理办法；新建立原材料出入库作业指书、原材料先进先出作来指

导书、危险品仓库管理办法；

2．成品仓：修订成品仓管理办法；新建立成品仓入库作业指书、成品仓备货作业指书、成品

仓先进先出作业指导书；

3．送货货车：新建立送货车辆行车记录、车辆行车日常点检记录表；

五、其他重大改善推进完成事项：

1.成品仓节能改造：成品仓照明灯控制进行改造，成品仓共77盏照明灯，原来只要开关一

开，灯全部都开起，浪费成本，现开关改成局部控制后，现平时开12盏灯左右，每天节省电费50元，每年为公司节约电费人民币16000元左右，（51.48元=65盏*0.080w/小时*盏*关闭11小时/天*0.90元/kw)2.呆滞料处理：y14呆滞料三四年积压处理不了的呆滞料经过两个月的整理分类，经过与采

购协商，把呆滞料按我们客户退货不良品退给供应商，呆滞料处理7300pcs，按采购成本价计算，直接为公司节约成本人民币16000多元。

3.成品仓通风排气改造：成品仓在夏季室内都是高温，通风效果极为不好，工作环境较差，也影响工作效率，调整部分货架及利用公司原有旧的排风扇，在成品仓安装两台，增加仓库空气流通，降低在夏季的室内温度，给员工创造一个更好的工作环境。

4.a15等出口木箱装卸方式改进及卸货平台改造：原来出口木箱送装货都必须请叉车或5个

以上在车上装箱，致出货时都必须外请叉车装货，费时，费力又费钱，现经过平台改造以后，为成品出货及线材到货卸货省人力、物力、财力，可直接为公司节省掉1600元/年叉车装货费。

5.危险品仓库隔离建立。把原存于厂区的危险品进行隔离于厂区外围进行有效管理，为员工

提供更安全更有保障的一个职业环境。

6．提升报废线材回收处理价值：不断寻找新的回收处理途径, 为公司在报废线材回收处理收入上增长15%以上。

虽然经过资材部全员努力把目前厦门立洲仓库的管理水平推到一个新的高度，有很显著的管理成绩，但我个人觉得只是针对立洲过去十几年成绩在做比较，我们管理水平、管理理念与外界相比，我们还是相差甚远，这一年过来我们只是做了像为漏雨的屋补漏一样的缝缝补补的工作，哪里有管理问题哪里解决，哪里有管理缺失哪里补上，只是非常很被动的碰到了问题解决问题，没办做到主动寻找问题来解决问题，还有很多根源的管理问题没有得到解决，还有很多管理工作作做得不到位，管理上还有存在很多人为失误、管理责任及执行力不到位、部门之间沟通障碍无法超越等现象，资材部未来还有很多程序化、系统化、条理化，总结经验、教训培训积累工作要开展，才有将更利于公司及部门未来的发展前行！

展望未来篇

在挥手昨天的时刻，我们将迎接和挑战新的2012，面对过去取得的成绩，将不骄不躁，继续脚踏实地一步一个脚印的走，打好资材部管理根基，将秉承不懈的努力的精神，深刻反省对过去的缺失与不足，朝着公司总体经营方向去推进改善以下工作：

1．环绕2012年公司经营目标及资材部目标管理指标开展相关工作，进一步提升资材部的管

理水平，争取2012年目标指标成绩再上一台阶。

2．制定2012年培训计划，完善一套完整、系统的资材部人员从入职上岗、日常仓库管理监

管与绩效考核的管理培训资料并实施，提高资材部人员业务技能，来学习和培养人才。

3．建立一套原材料和成品呆料的反映及有效的管控制度，减少库存及浪费成本。

4．完善资材部管理制度及日常考核制度并加强实施力度。5．坚信“沟通比权力更重要”的信仰，开展以资材部为中心，持之以恒的与生产部、采购部、业务部等相关部门为基本点进行沟通，纠正不合理、不科学、不规范的生产领用料出入库、成品出入库、采购入库及退货、不正常发货等等现象。

第三篇：资材工作总结

资材课（2010-2011）工作总结报告

姓名：xxx

职务：副课长 日期：2011-01-06 2010年的脚步即将迈向身后，回顾部门过去一年来的工作，有付出，也有收获，有欢笑，也有淡淡的失落。为了能够更好地指导自己今后的工作，也是该好好静下心来盘点一下过去一年来的工作得失，展望一下未来了。现就过去一年的工作作如下总结:

一、2010年的工作回顾: 过去的一年，资材课在全体人员的共同努力下，在仓库、采购管理制度及方法上有了一定的改进与完善，其主要做到了以下几点： 1.人员方面：首先较好地处理了仓管员之前在对领料及供应商送货员在“气燥”与“心傲”等方面的两个心态问题，投诉与争执现象几乎已不再发生，另采购、仓库间的沟通协作与物料信息反馈力度也较之前及时与真实有效，其断料现象已明显减少； 2.仓库整理方面：原纸、辅料仓物料摆放也较之前整齐规范，定时整理已基本习惯化，另对10月份后纳入管理的库存仓通过全体人员的一起整理后,物料的分类、分区与定位管理也已基本得到了落实； 3.物料收管发方面：原材料发料失误率也有一定的减少（从月品质异常统计可体现），并完善了仓库收管发流程及制度，同时也加强了公司相应重点控制项耗品的领用管控力度（如彩印化学物品月用量控制表、退料补货控制程序、外发管控制度等的制订）；其次，仓储物料的准确率也自公司9月份推行erp系统管理模式，仓库积极地进行实践摸索，使其进一步完善并全面实行后对仓库料账相符、账账相符的核查及部分库存余料的及时转用与预防也起到了一定的推进作用，其日常工作效率也相应得到了一定的提高； 4.物控、采购方面：物料之采购过程通过对多加强自我检查核对,以及对erp系统模式的进一步摸索与优化后, 在下半年其人为采购失误也有明显减少，自10月份正式接手采购管理后，通过采用集中采购并发挥核心供应商力量的管理模式，以及在上级领导的正确指导与帮助下，其物料进度配合和进料异常的处理也较之前及时与有效。2010年的工作，我们虽然有了一些调整与改进，同时也看到了部分员工的进步，但通过工作例会和实时检查，确实也暴露出了我们实际工作中仍存在的一些纰漏与不足，例在全年品质与人为差错的19单异常中，就有阶段性的超标现象，属上半年的物料采购过程失误就达10件，另在物料的查找不明及成品出货延误上的异常也有一定量的增加，以上既有新增的问题，也有因粗心大意、责任心不够及管理与监督不到位等造成的人为异常。其总体表现有

以下几点： 1.成品仓物料摆放的混乱以及出货延误的不正常；（如：成品分区、分类摆放定位的不明确、待出货产品提前备货的不及时等）? 改善措施：根据成品仓管辖区域不太集中的实际情况，严格要求仓管员每天定时对物料进

行归类整理并做到习惯化，同时多加强检查督导，必要时联合仓库人员进行逐一的定期整理与归类工作,另对出货不及时现象,如属生产延误及待检验出货等因素时,要求仓管员须提前加以沟通并及时反映处理.对备货不及时现象,要求仓管员对次日须交货且已入好库的产品务必提前备好,并集中摆放于待出货区,必要时须加班处理或与运输部门提前于头天晚上作好发货交接并协助装好车等.真正做到未雨绸缪.2.仓库配合品保部门来料检验把关的不彻底所造成的生产时因物料异常而影响到的生产非正常运作现象有一定的增加；（如：外发回厂物料、部分化工胶水类收货的通知检验，以及辅助物料只是抽检少部分或是不明确一个确实的检验范围及标准）? 改善措施：加强宣导并强化仓管员就作业流程与规范以及免检物料标准的熟悉了解.对新制

定的外发管控制度要求提高其执行力,并加强与生产部门就外发物料入库及回厂检验后在领用上的出入库交接与及时通沟,其次,要求各仓在对来料收货数量把关的同时,对其物料表面品质状况也作相应的抽查与检验,并对不良现象及时加以反馈或向上汇报处理.3.因细心度不够及出入库手续不清而造成上交财务的单据不齐以及库存物料查找不明的现象仍时有发生； ? 改善措施：要求员工多加强自我要求与学习，对单据资料做到定时整理，对库存物料做到

定期自我盘存与整理核实，特别是针对各仓物料有