第一篇：SMT车间规章制度

SMT车间规章制度

1.进入SMT车间必须穿好静电衣，静电鞋，进入车间必须从风淋门进入，走出车间时需随手将门反锁

2.当班班组在下班，交班前将车间的5S做好

3.接班班组人员把料对好，品质人员及操作人员写好检查记录

4.锡膏、锡线等生产耗材必须妥善保管，不得随意乱丢、乱放，不得将焊锡丝剪断乱放

5.在维修过程中产生的废锡渣，不得倒入垃圾箱，应放入指定的废锡存放点。

6.不得将PCB板随意乱放，下班时应清理自己的工作台面。当日值日生打扫车间和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭（放假）。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的责任。

7.在工作及管理活动中严禁有不听劝告吵架闹矛盾欺负员工的现象

8.按时上下班（员工参加早会需提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照管理人员的安排执行），有事要请假，依考勤管理制度处理

9.工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得无事擅自离开工作岗位相互窜岗

10.上班后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事必须离岗者，须事先请假批准方可离岗（带上离岗证），如未经批准擅自离岗者每次处罚 10元

11.禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗，吃零食等行为，违者依员工奖惩制度处理。

12.作业时间谢绝探访及接听私人电话，确保产品质量

13.任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在生产线上，违者依员工奖惩制度处理

14.车间严格按照生产计划安排,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，以团队利益为最终的奋斗目标，各生产班组须保质保量的完成生产任务

15.员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取，操作员不得私自挪用物料。生产过程中各班组负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得有混料的现象发生

16.生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有问题（还有更好的可改进的方案），应先通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改

17.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处

18.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排的将上报公司处理

19.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须立即捡起来

20.不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。

21.所有SMT人员必须严格遵守公司及部门的规章制度

批准：制作：何建强 2013年2月1日

第二篇：SMT车间规章制度

SMT车间规章制度

为了进一步强化SMT车间现场管理，净化SMT车间内部环境，创造一个良好的工作氛围，不断提高产品质量，降低生产成本，提高公司经济效益。使SMT车间保持良好的专业形象,将管理系统规范化和科学化,同时保障公司和员工的利益。经SMT车间领导研究决定特制定本<>，SMT车间所有员工必须遵守,具体规定如下: 一.SMT日常管理制度: 1.SMT车间所有人员进入车间必须穿防静电衣服、防静电鞋及有绳防静电手腕带, 防静电鞋和防静电手腕带每天上班前需通过测试,“PASS”(绿色)灯亮方可进行作业,并做好测试记录，防静电衣服要扣好，袖子不可挽起,全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸),方可进入车间.2.进入车间必须按正确步骤更换静电鞋,出入SMT生产车间必须随手关门,保持车间温度.3.3.各班组长每天须对车间温度进行点检并记录主管进行确认,SMT车间温度在25±3℃,湿度40-70%RH.4.工作调配由组长统一根据工作的需要来确定人员位置，任何人员不可有挑剔工作的行为，一切均服从安排。（特殊情况除外，但需经主管级人员确认）。

5.员工对管理人员，管理制度，任何其他的人有意见或者见意，可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出。由管理人员协调解决，不得背后议论或煽动事非。员工对管理人员不服时可以投诉，但不得顶撞报复，否则将由公司移交司法部门处理。6.作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。7.车间员工上班必须提前五分钟进入车间,由各班组长主持“早会”进行工作安排.结束后返回工作岗位与上一班次交接，交接必须做到物料，产量清清楚楚，明明白白，以及交班生产状态，交接时应尽量保持小声，严禁大声喧哗，说笑，和争吵，如发生争执由两班组长进行处理，每周必须进行大会总结。

8.所有员工应按时上下班，做到不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事需请假，请假需提前一天填写<请假条>当班组长批准后生效.紧急情况下可随时处理.病假需提供病假证明.请假未经同意,私自不上班以旷工处理，旷工一天将扣除当月所有奖金并扣二天薪资处理。

9.上班时间开始后5分钟至30分钟内才上班者，按迟到论处；超过30分钟以上者，按旷工半天论处。提前30分钟以内下班者，按早退论处；超过30分钟者，按旷工半天论处。

10.一个月内迟到、早退累计达三次者，扣发一天的基本工资；累计达三次以上五次以下者，扣发五天的基本工资；累计达五次以上十次以下者，扣发当月八天的基本工资；累计达十次以上者，扣发十五天的基本工资。旷工半天者，扣发当天的基本工资、月勤奖和奖金；每月累计旷工一天者，扣发两天的基本工资，每月累计旷工二天者，扣发五天的基本工资，并小过处分；每月累计旷工三天者（含第三天），按员工自离处理，停放所有工资及奖金。

11.上下班如有漏打卡或打错卡，须主管签名确认，禁止自行签卡或冒名签卡，一经发现必严惩。

12.各岗位人员必须每天交接班时对自己5S责任区进行打扫，包括地面的清扫，机台表面,灰尘的擦拭,公共区域由各小组轮流值日，主管将不定时对车间现场5S进行检查。

13.进入车间员工需保持良好的精神面貌，言行举止做到“快，准，美”，工作不拖泥带水，应做到今日事今日做，当班的工作当班完成。

14.车间设备都是贵重物品，应确保公司财产安全。必须做到安全生产，严禁在车间内跑动，机台上严禁放置任何物品（如印刷工位的工具及清洁剂等）使用设备时必须小心谨慎，严格按操作说明作业。

15.车间所有作业员在上班期间严禁玩手机或接听电话,如有急事处理可出车间短时间处理(时间在两分钟左右),同时需要知会当班主管.16.所有在SMT车间上班的员工，必须严格遵守车间的生产秩序，严禁吃零食、闲聊天、玩手机上网、看杂志、打瞌睡、睡觉等，做与工作不相干的事，如有违反将车间奖罚制度处理。

17.任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上.18.SMT物料必须周转静电箱方可进入车间，员工领取物料必须通过组长或主管，不得私自拿取。生产过程中各班负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。设备抛料在切换型号时都应统一收集标示区分，并进行手贴散料，减少物料损耗。

19.锡膏和焊锡丝为生产耗材，必须妥善保管，不得将锡膏和焊锡丝随意乱丢，锡膏必须按锡膏的管理流程作业,锡丝不可剪断乱放。所有测试和维修设备停止使用时必须关闭电源,车间生产设备由于工程人员负责关闭.20.生产线预计超出一小时不生产应及时把锡膏回收到锡膏瓶，超出四小时不生产应及时将锡膏放置回冰箱保存，严格按锡膏管控流程作业。

21.维修生产过程中产生的废锡堆，不得倒入垃圾箱，应放入指定的废锡存放点或交各班主管处理.22.生产线在切换机型生产时，只能生产两块，过炉确认后方可以继续生产。在生产过程中，检验员应随时抽检生产出的PCB，如有异常应通知操作员停机处理。

23.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）及在车间闹事打架者，不论什么原因将交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。二.员工奖罚制度：

一．月勤奖：根据员工考勤，工作一个月无迟到，早退，请假，旷工，可获取全月勤奖100元，如有一次迟到，早退，请假当月月勤奖减50元，两次以上者均无月勤奖。

二．达标奖：每条生产线设定每日产能目标，在当天完成目标奖励5元/人，超出来目标产能每一万点加1元/人。每日生产目标：CP642：22万点，CP842:30万点。

三．奖励项：在工作中及时发现问题，避免了产品质量，及公司财务上的损失或提出有效的建议改善品质，提高效率等，公司将给予小功50元或大功100元奖励。公司每年将对员工进行总结考核，平时工作认真负责，服从安排有上进心的员工进行调薪或晋升。

四．处罚项：违反公司车间制度或不按作业流程作业导致不良发生者，第一次将给予警告，第二次给予十元罚款，屡犯或未按作业流程操作造成严重问题者将给予小过30元或大过60元罚款，视情节轻重及对问题认识程度处理。如对公司造成重大损失者，视情节轻重，由公司研究决定处理。

三.物料损耗控制

为了减少物料损耗，减少公司生产成本，增强SMT所有员工的责任心，使其能够爱护公司财物，做到人人监管。现要求生产过程中做到以下监控措施：

1.生产线在领取物料时应点清数量，散料、FPC等需点实数，保证上线物料数量足够。2.生产线不存放整套物料或散料，所有多余物料存放在货仓，生产线在使用前才从货仓领取，减少物料丢失机会。

3.在生产线的物料生产线人员需严格看管，非使用人员不可随便将生产线物料、PCB板拿离生产线（如需借用物料或PCB板，须经管理人员同意）。

4.生产线操作员在上料过程中严格遵守《SMT上料流程》作