第一篇：优秀点检员年度工作总结

优秀点检员年度工作总结

1、在工作中不怕苦不怕累，团结同志，爱岗敬业，责任心强，善于学习，勇挑重担，能积极参加单位组织的各种集体活动。

2、参加了设备调试，在调试过程中克服了重重困难，攻克了很多调试中的难点，为顺利投产做出了贡献

3、能加强自身的技术学习，积极消除工作中的隐患，积极参加公司举办的各种点检员会议和活动，主动提高点检水平，保证设备的安全稳定运行，年度内提出的合理化建议得到了有效地应用

4、能认真落实备件，管理备件，改进备件质量，提高备件使用效率，提高备件使用周期，降低维护成本

5、积极推进标准化作业，参与修改和改进工作中的作业标准，使维修时间和质量得到显著提高。

6、完善点检标准，提出新颖的先进操作方法，提高工作效率

7、能科学规划维修步骤降低维修时间和维护成本

8、能加强安全制度的落实，杜绝一切违章行为，能认真查找安全隐患积极落实整改

第二篇：点检员工作总结

点检员工作总结

在公司的正确领导下，在安环部的监督管理下，设备管理部在xx年内未发生重特大设备及人身伤害事故，取得死亡事故为0，重伤事故为0，轻伤事故为0的安全良好成绩。而我作为供料净化车间设备点检员及点检站临时负责人，在安全方面做了一些工作，其中有成绩也有不足，现在，我就过去的一年内的安全工作进行总结：

一、xx年安全工作主要的内容

1.努力提高安全的自我要求，做一名“安全的人”。在思想上，积极上进，爱祖国爱公司，同时努力学习公司的各项安全制度。在行动上，我时时以安全作为标杆，规范自已的各种行为，保障自身的安全。

2.组织进行部门的安全培训工作。平时利用自已负责组织部门培训的机会，协同部门兼职安全员，每月两次对部门的员工进行安全知识培训，共同学习公司的各项安全制度、各项事故案例、上级及公司安全部门的要求文件等，提高部门职工的安全意识与责任意识。

3.加强各点检员的安全保障工作。在点检站的日常工作中，利用点检员办公地点统一的便利，向各点的点检员提出安全的要求，要求各点检员在现场点检及其它作业时，一切须以安全为原则，在从事高空或电气点检作业时，须按要求配戴安全带及停电验电挂牌等措施，同时在点检作业时，须与设备操作工结成安全对子，做好安全互保。通过大家的共同努力，部门在xx年取得了良好的安全成绩。

4.加强检修作业的安全监督。作为一个点检员，日常工作中直接向设备检修人员下达检修指令，亦对检修过程中的安全负有较大的责任。假若在工作安排时，未考虑到相应的危险因素，极易导致安全事件的发生。因此在每一次的工作安排中，都对检修过程中的危险因素进行再三强调，并督促检修人员对所有的危险因素进行相应的防范。同时，要求其他各点的点检员，在工作安排时充分考虑检修时的危险因素，加强安全强调及监督，保障设备检修人员的安全。

5.组织参与设备的消缺技改及安全的设备保障工作。一方面，组织推进辖区内设备的消缺技改工作。年内积极推进供料净化车间的卸料站开袋平台收尘改造、三四系净化出口阀门改造这两个技改工作。从方案准备到具体实施，全程对改造过程进行安排。在技改完成后，将有效减少职工的职业病危害及烫伤。另外，组织参与了电解多功能天车12.5t葫芦安全缺陷的整改，消除了天车安全上的隐患，保障设备及电解员工的安全。6.组织参与设备违章现象的检查与冶理。在安环部、设备部联合进行的的设备违章现象冶理活动中，积极参与，对违章现象进行通报及查处，消除设备指挥、操作过程中的不安全因素，防止安全事故的发生。

二、xx年安全工作的感想与认识

纵观全年的安全工作，我认为首先必须牢固的树立安全的核心思想，在一切活动中，都要把安全作为行动的基石，在职工的安全培训中，必须时时灌输此一思想;另外，必须加强安全的检查，对所有不安全的行为，都要受到相应的批评及考核，因此建立各单位的安全检查与考核制度是十分有必要的;再者，要加强设备方面对安全的保障，通过对设备进行消缺、技术改造，减少设备本身的不安全因素，减少对设备操作人员及使用人员的伤害。

三、不足与展望

一年来的工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，主要表现在力度方面。在组织、沟通能力上还尚有不足之处。另外，对于其它车间的设备及安全知识尚需要时间学习。在今后的工作中，我一定认真学习相关安全制度，敢说敢管，努力把设备相关的安全工作做得更好。

第三篇：优秀点检员发言稿

优秀点检员发言稿

——设备维检中心 宋鹏飞

各位领导，各位同事，大家好！

我叫宋鹏飞，现任设备维检中心热轧维检作业区二热轧钳工班班长，很荣幸能代表维检中心站在这里，回顾2013，我主要和大家分享一下我的工作历程和维护心得。

作为维护钳工班组，我们主要负责二热轧粗轧区机械、介质设备的日常维护和检修以及TPM各项工作等。在开展班组各项工作时，我始终坚持安全第一，用理论指导实践，科学地研究、思考和解决工作中遇到的难题，使自己能够与集体共同进步。在日常工作中紧紧围绕作业区重点工作，认真完成上级交办的各项工作。

一、着手日常管理，查隐患，保生产

设备日常巡检，是我们的每天的工作准则。每天我都会第一个来到班组，打开作业区邮箱，查看前一天的设备日报，从中挑选出我们班所负责的隐患和今天需要重点关注的问题。然后制定班组今日工作安排。在班前会上，我会多次强调巡检的重要性，我总是告诉班组职工，我们要做到防微杜渐，善于发现，勤于治理，把每一个小的隐患扼杀在萌芽状态，才能保证设备的正常运转。

2013年我们班组共发现设备隐患达120余项。在巡检过程中发现的解决不了的问题，我都会带领班组职工结合现场实际情况进行分析，开拓思维，找到应对措施。2013年我个人共提报合理化建议19项。诸多建议都取得了较好的效果。如二热轧高压水系统压力比较高，时常出现高压水软管爆裂故障，于是我提议将R1R2下高压水软管更换为不锈钢管，经更换后，数据追踪结果显示，未发生爆管事件。R1R2轧机高压水软管装机量为12根，一根高压水软管的造价平均为3000元，每三个月更换一次，一年共消耗48根，耗费14万余元，所以改为不锈钢管后，不仅保证了设备的正常运行，还降低了维护成本。还有感应加热炉炉床冷却水管的改造，由于水管为普通碳钢且管较细，长时间的使用会导致管路堵塞回水不畅，从而引发冷却系统较弱，设备不可长时间的使用，严重影响了正常的硅钢的轧制，作为维护人员的我来说，保设备正常运行是我的责任。我白天针对现场实际情况进行分析，晚上回到宿舍比对设备图纸，并在网上查找数据资料，最后提议在管路上增加泄水截门，且改为大管径，并定期对管路进行冲洗，如此一来，保证水流的畅通及流量，这样使得感应加热炉持续运转，大大提高了硅钢的轧制产量，为公司创造了巨大的收益。

二、加强检修管理，查隐患，保设备

对于刚入厂不久的大学生来说，检修、中修无疑是对我们最好的锻炼。几年的工作下来，每年近百次的例修和一年两次的中修，使我从中积累了丰富的经验。

检修期间，作为维护人员的我们来讲，除了保证施工质量外，对隐蔽部位的隐患查找也是很重要的工作。记得一热轧中修期间，作为侧压机区域施工负责人的我，主要负责侧压机立轴更换、侧压机入口夹送辊框架整体更换、导向辊整体更换等诸多大型检修项目。在对侧压机入口夹送辊框架整体拆除过程当中，框架结构较大，管路较多，地方窄小，更换时难道非常大，我积极与专业沟通，并参与方案研讨，最终制定了拆装方案，克服了各种困难，保质保量的完成了此项更换工作。在侧压机导向辊整体更换过程中，拆卸非常困难，多次尝试都没能完成，可施工进度如此的紧迫，我苦思冥想，对照图纸，结合现场实际情况进行分析，最后确定了方案，带领大家共同尝试，长时间的奋战终于看到了曙光。在面对如此重大的检修项目面前，我从未退缩，并在更换过程中，会进入设备狭小区域，对隐蔽部位进行详细检查，在检修过程中，发现并处理的设备隐患，更是数不胜数，为检修后设备正常运转奠定了基础。

三、贯穿于TPM管理，查隐患，保实效

热轧作业部进入了TPM “3”阶段，同时维检中心进入了TPM “2”阶段。作业区在推进中心TPM工作的同时，紧密结合热轧作业部开展“3”阶段各项工作。我班组积极配合作业区开展现场润滑专项治理工作。在2013年的工作中，我们已经提前做了很多准备工作。

干油润滑是设备管理的一个重要环节，我们把干油润滑纳入了班组巡检体系，并安排专人负责对干油润滑进行管理，我在监督管理的同时，也承担了干油润滑的巡检内容。并要求班组职工认真巡检，前期组织人员利用巡检，统计轧线上所有点位的所需润滑量，制定地下干油泵的自动启动时间，在重点部位，和所需干油脂少的部位增加截门，使其分开。如R1R2前后推床与辊道分开，R1R2框架提升与剖分轴承分开，R1R2下衬板与上衬板分开、侧压机推床与侧压机本体设备分开等等。此项措施实施后，设备运行情况稳定，润滑正常。据统计，每个月能节省普通润滑脂5桶，侧压机专用润滑脂FA502两桶，既保证了设备的正常润滑，又节约了成本。在2014年，我班组要紧紧依托作业区，结合中心及作业部要求，以TPM管理为核心，继续开展润滑油脂治理工作，改善设备使用情况。面临崭新的2014，我将立足岗位，坚守职责，继续用实际行动来维护我们的设备，保证其正常运行！最后，祝愿大家在新的一年里工作顺利，身体健康，阖家欢乐！

谢谢大家！

第四篇：设备点检员

设备点检员

职业定义：

对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。

主要工作内容：

（1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；（2）检测设备关键点的运行状态；（3）采集和分析设备状态信息；（4）确定设备检修方式；（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。

职业概况：

现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。针对这种情况，一些工业企业改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。

设备状态维修模式是对生产设备（系统）的关键设备点，通过在线人工和智能诊断系统及设备寿命周期分析评价系统进行检测、监控和集成，准确判断运行设备劣化程度，确定设备是否需要检修以及何时检修，制定维修方案并对方案的实施进行全程监控。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备（系统）的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。这种维修模式的推广应用，催生了设备点检员这一新职业。

据统计，从二十世纪末推行点检定修制至今，我国设备点检员的总数已超过4万人，仅冶金行业在岗的设备点检员就超过2.5万人。其大多数是从原设备检修人员转岗而来的，比较缺乏设备点检专业技能和设备管理知识，与现代化设备的运行、维护和管理要求不够适应。因此，设立设备点检员这一职业，对于提高设备点检员的职业技能水平，促进我国工业企业生产效率和经济效益的提高将起到重要作用。设 备 点 检 表

设备名称__________ 设备编号_____________ 型号____________ 年 月 日 操作者___________

序号

项目

点检内容

班次

日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

电器仪表、热电偶

正常

白 中 夜

炉罐密封

良好

白 中 夜

渗碳介质的管道

正常

白 中 夜

进出炉用的吊车、吊具

安全齐备

白 中 夜

淬火油槽工作

正常

白 中 夜

炉温正常、与仪表指示一致 白 中 夜

设备无异常响声和明显振动

白 中 夜

无缺损零件

白 中 夜 点检方法: 听、看、试

符号: 每天将点检情况按符号划入格内

完好√ 异常△ 待修 × 修好 ○ 处理意见:

点检

前言

设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分.现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系.如何建立高效的有保障设备管理体系.解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题.设备点检制自20世纪80年代从工从业先进国家引入我国,得到广泛的应用,为探索适应我国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法,特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性.但把这种先进方法应用到生产实践中,却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程.有的走了一些弯路,有的甚至半途而废,然而国内不少大型的,先进的企业最终都成功地应用了设备点检制,建立了以设备点检制为主体的设备管理体系.设备点检制

设备点检制的具体内容和特点

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。设备点检制的特点是：

(1)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的定量化测定。

(4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。(5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

(6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。(7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。

(8)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。

点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。点检分类

·日常点检.点检员所进行的常规点巡检.·重点点检.重要设备每周进行的重点项目的检查和调整,或发现异常时进行的重点检查.·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量,以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析.·精密点检.由专业人员进行的设备检测和故障诊断,设备点检制的基本框架

点检工作由设备主管厂长领导,设备职能部门管理,按生产工序,地域划分区域.每个区域设立机械点检员,电气点检员各1名.(1)点检员的基本素质

有一定的设备管理理论,技术素质和实践经验,能进行一般的机械制图;有较强的故障判别能力,会使用简易诊断仪器;有一定的业务协调能力,与维修站,设备组,工段进行横向联络;全面熟悉所管辖设备的结构,性能,设备的操作规程,检修规程.(2)点检员职责

点检员是设备技术状态的管理员,是设备运行,维护,检修技术管理的中竖力量,对设备的技术状态负责.① 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;② 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理;③ 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等;④ 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证;⑤ 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;

⑥ 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护;⑦ 负责设备运行档案的填写与管理;⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训.(3)设备管理人员职责

① 负责对点检员的业务指导和管理;② 负责重点检修项目的管理;③ 负责备品备件的组织,管理;

④ 负责点检员开出的委托和工作量复审;⑤ 负责重点设备的技术改进和改造;⑥ 负责技术资料的管理;⑦ 负责对维修公司的评价.(4)必须建立与点检制相适应的《设备点检员管理制度》.设备点检制

设备点检制的医学内涵

人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。与之相对应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血压计、X光、CT等，也应发展扩充到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展。

设备点检制的具体内容和特点

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。

设备点检制的特点

设备点检制的特点是：

        定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。

定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。

定量。对劣化倾向的定量化测定。

定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。

定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。

定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。

定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。

点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。

按照点检内容细分，可以归纳为12个环节、6点要求，如图1-1和图1-2所示。

点检的种类按点检的目的分为：倾向点检（劣化倾向、突发故障和更换周期）和劣化点检（劣化程度和维修判断）：按是否解体分为：解体点检和非解体点检：按周期和业务范围分为：日常点检、定期点检和精密点检。

点检制

点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。虽然各个企业根据各自特点推行不尽相同的点检制，实行TPM的一些企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法仍可以借鉴。所谓“三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线”是把岗位操作工人的日常点检作为第一层防护线；把专业点检和定期点检作为第二层防护线；专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，这也就是第四层防护线。第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。

点检活动模型

1.点检工作模型 首先应该考虑按照作业流程划分或按照设备布局划分的点检区域划分问题。点检员还应设计优化的点检路线图。要有一个包含计划-实施-检查-反馈四个环节在内的点检作业业务流程，即计划（作业表）→实施（确认设定点的状态，结果记录，异常现象的发现、处理）→检查（计划表执行情况，信息传递，研讨整理）→反馈（核对计划、标准）。

2.点检计划模型

点检计划模型由点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表这三部分构成。表1-3给出一个企业周点检作业卡的一部分。定期点检计划表、长期点检计划表可以参考其他有关资料。

表1-3 周点检作业卡：

3.实绩管理与分析

包含各种检修记录管理，如日常点检记录、给脂加油记录、定期检查记录、维修报告书、改进维修记录以及设备台账等。另外，对上述记录和点检中发现的异常，通过小组或专业人员、组长级的分析会，适当地应用排列图、倾向分析等手段分析故障原因，制定对策。

点检员的工作方法 点检员的工作可以概括为七步工作法，如图1-3所示。点检员还可以按照PDCA管理循环的方式指导自己的活动。

“五感”点检的基本条件（1）了解设备

对点检对象设备熟悉，了解生产工艺和区别设备的正常与异

常，具有能以直感观察设备异常的基本素质。（2）熟悉图纸

对设备图纸，能查找，能看懂，对内部异常感觉能借助于图纸查清原因，辅助判断。（3）正确判断

根据设备的性能、使用说明书及设计资料，能正确判断设备的负荷状态。（4）掌握各种标准

掌握点检标准、给油脂标准等，根据感觉对照标准，能较准确地判断异常征兆。（5）区别重点设备

掌握重点设备的评价表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。（6）有运转标准值

温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准，要明确、具体。（7）丰富的实践经验

有判断和处理异常的实践经验，能敏锐地查出设备的异常所在。

全面生产维护（TPM）？

在长期的生产管理实践中，世界各国人们在不断总结和创造许多先进实用的管理方法和工具，而对于生产中的设备管理这一部分，因为设备对于生产的最重要程度是毋庸置疑的。所以管理学者们单独把它作为一门课题加以研究，发展至今已形成专门的管理方法，我们一起来探讨。

（一）设备维护发展的几个阶段：

生产作为企业的核心部分，绝大部分作业都是由机器设备来完成。可以这么认为，设备科技化的程度决定了产品能否实现，而设备的综合效率绝大部分决定了企业生产效率，对于设备维护的管理理论划分基本上有这么五个时代：1）50年代前的事后维修阶段；2）1950年后至1955年的改良维修阶段；3）1955年前后的预防维修阶段；4）1960年前后的维修预防阶段，5）1960前后的生产维护阶段；6）1980年后一直沿用的全面生产维护阶段。

（二）什么是全面生产维护（TPM）？ TPM的全称为Total Productive Maintenance 它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，是消除停机时间最有力的措施。包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。

1）例行维修：操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。

2）预测性维修：利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。

3）预防性维修：为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。

4）立即维修:：当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。

（三）全面生产维护（TPM）的主要内容：

主要内容包括以下几方面：日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。

1)日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。

2)定期检查：即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。

3)计划修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理

4)改善修理：即对设备的某些结