第一篇：机修车间先进集体申请

机修车间先进集体申请

尊敬的领导:大家好！

2012年对于天宏公司是极其重要的一年，由于二期催化、气分、加制氢、硫磺装置的投产，我公司总机泵达到557台套，其中常减压126台套、加制氢72台套、硫磺80台套、油品90台套、催化128台套、气分61台套，更大的挑战与机遇摆在了我们的面前。可以说2012年对于机修车间是忙碌而又充实的一年、富有挑战的一年，我们主要做了以下工作。

（一）、突出安全意识培养，狠抓安全预防，安全教育制度化。

在全年工作中，将安全预防及安全教育工作放在重中之重的位置；着重加强职工的安全意识培养，时刻提醒，处处强调，使职工在日常工作中习惯性将安全意识作为一切工作的主导意识；严格执行班组安全学习的制度，最大限度的避免安全责任事故。

（二）、做好日常设备维护及保养工作,保障机泵健康高效运行。

我们制定了完善的巡检制度，将设备分配到人，定期巡检，排查隐患，有效防止了设备故障扩大化；在保证设备正常运行的同时也节约了检修成本；现在我公司使用电子巡更机，配合测温仪、听诊器做好巡检记录，发现隐患立即排除。

（三）、逐步完善健全设备台帐，专业技术培训工作常抓不懈，提高员工技术水平。

随着设备的增多，我们为每台设备建立了设备技术档案。内容包括设备名称、型号规格、设备编号、工艺编号、使用单位、单位名称、编制时间、设备简图、技术规范、配件目录、更换配件登记表、事故记录、运转时间记录。

（四）、积极参与公司各级检修工作，发挥主观能动性，为提高设备寿命及效率，降低生产成本积极主动进行技术改造。

1、对催化P209、P222泵等重油泵的机械密封做了技术改造，将原来的C65系列双端面机封改为现在的单端面的DBM型机封，不仅使运行情况更加稳定而且为公司节约了维修成本。

2、针对气氛装置P203泵机封泄露使用寿命短，我们组织了技术攻关，根据P203泵温度低、压力高、介质为液化气等特点将原橡胶密封圈更改为四氟密封圈并在冷却油罐上加高点排空阀，成功的解决了机封寿命短的问题，为装置的平稳运行提供了可靠的保障。取得良好的效果后又将P201丙烷进料泵、P202塔顶回流泵、P301碳四进料泵、P302甲醇泵进行了改造。

3、催化车间再生器滑阀阀杆损坏厂家处理周期长，且需要￥13000.00元费用，我们进行测量、加工、安装，为装置开车赢得了时间，且节省了费用。

（五）、2012年重点工作盘点

1、油品至开工锅炉DN150液化气线400米、储罐的两次安装。（第一次借用加氢车间临时罐）

2、香弛来蒸汽总线安装流量计。

3、常减压瓦斯线改造。

4、安装机修车间机床5台套。

5、利用车床给加制氢机组加工垫铁335块、修旧法兰302片、加工泵轴4根、联轴器8套、各装置异形件的修复加工。

6、安装机泵10台套。

7、催化装置各种技改。

8、催化P209、p222、p213、p208机封形式由双端面改为单端面。

9、各装置带压堵漏。

10、循环水泵大修。

11、龙门架宣传牌的制作安装。

12、各机泵防冻防凝。

13、各机泵更换密封70套。

（六）、安全、质量情况

1、安全方面：在全年工作中，将安全预防及安全教育工作放在首要的位置，做到班前交待安全事项、措施、风险点控制。工作中严格执行工作票制度，反习惯性违章作业。检修时做到设备停电、退出保护工作，高风险的工作有措施、有方案，设专人监护。

2、质量方面：大小修跟进和日常维护的检修工作中严把质量关，出色完成了油品P8301泵、常减压罗茨真空泵的大修，循环水泵、硫磺贫液泵P201、P203、气分空冷临修及全年日常维护检修工作。

（七）、存在问题及不足

1、大小修过程中，因人员配置不足，导致有些项目跟进不到位，影响时间；

2、日常维护工作繁重，班组成员专业技能缺乏培训，专业技术水平和组织能力有待提高。

3、检修过程中施工现场比较凌乱，有待加强安全文明施工；

4、随着设备的增多，须加强巡检和维护；

5、安全生产形势严峻，须加强安全学习培训，提高员工安全意识和安全素质，防止不安全行为，避免人身和设备的事故发生；

2013年工作计划 1.全面贯彻落实公司管理升级策略，全方位开展节能降耗； 2.加大巡检力度，发现隐患，提前维护； 3.加大培训力度，提高专业人员综合技术水平； 4.强化技术管理和现场管理；

5.强化技术管理体系的运做，规范作业人员的检修作业；

6.对未完全掌握的检修核心技术进行攻关，发挥集体智慧，对检修中的重要技术风险点，制定出可行的预控措施，不能仅依靠经验，使技术风险处于失控状态；

7.缺陷治理方面，利用大、小、临修机会对设备进行整改；在检修过程中严格执行检修工艺；

8.做好机泵对轴承、密封环等易损部位进行检查，提高设备的运行安全性；

9.加强对员工的思想引导、行为规范、综合治理，进一步完善思想保障体系的管控水平； 10.做好安全工作；坚持开展好安全活动，坚持班前交待安全、班中检查安全、班后总结安全，强化员工的安全思想，坚持查隐患、查思想、查纪律、查制度，认真学习安全事例分析、吸取教训，强化员工的安全思想，把2013年安全工作再上一个台阶。

我们机修车间这支团队，还存在许多不尽人意的地方，但是我们相信，在上级领导的关心和支持下，在全体员工的共同努力下，我们的团队会日瑧完美。我们有信心、更有责任把我们的团队打造成一支过硬的团队，我相信我们的明天会更美好、我们的明天会更辉煌。如果领导批准了我们的申请，我们将更加努力的工作，如果没有批准说明我们做的还不够，我们更要团结协作，将设备检修维护好，用实际行动来回答问题。机修车间 2013-01-08

第二篇：机修车间2013工作总结

机修车间2013工作总结

机修车间

2013-12-2

机修车间2013工作总结

团结、战斗、拼搏的 2013年即将过去，一年来，受“12.31”事故影响，公司生产经营困难重重，职工收入相对较低，在此背景下，机修车间全体干部职工，团结一心，坚定信心，与公司共度难关，不计名利，不计报酬，以服务生产一线，完成大修、抢修任务为重点，以实际行动支持公司工作。同时，在党政的正确领导下，以开拓新的生产范围为导向，以经济责任制为基础，创新管理规范，塑造机修形象，力争使机修车间做大做强。通过车间全体干部职工、党员、技师等的通力协作、顽强拼搏，在2013年的各项工作中，取得了可喜成绩。

一、生产经营结硕果

截止2013年11月份，我们共完成生产任务468项，完成制作设备及零件加工制作5816件，包括完成“12.31”事故抢修任务、三台气化炉大修、八次气化炉抢修、三次Y∕GT1701大修及中修，制作了4台W11-

1、3台W303、1台VW901油冷器、1台1612排污冷却器，安全阀离线、在线调校200余台，任务完成率100%，产品合格率100%，到目前累计完成工时62581个，到10月份止，实现内部产值1500余万元，提前两月完成了年初签定的责任制目标。

二、抓生产、保连运、优质、高效完成各类抢修、检修、大修及制作维护任务。

1、生产经营

2013年伊始，车间首先完成了“12.31”事故抢险任务，开车后以狠抓任务落实工作为前提，完成好本职工作及日程老项目工作外，积极拓展生产范围，以抢修为重点，多点齐下，全面开花，凡是能完成的任务，我们都主动承担，工作不讲条件，不怕困难，没有条件创造条件也要干。各项任务精心组织，抢修任务领导在先，责任层层分解，落实到人头，严肃厂规厂纪，加强抢修纪律，采取劳动力交叉使用，克服设备不足，人员少的困难，严格考核，奖勤罚懒从制度和环境上造成有利于抢修和检修的良好氛围，多次出色完成三台气化炉大修、十次气化炉抢修、三次Y∕GT1701抢修、两次Y901机组抢修，现场堵漏等急、难、险任务，展示了铁军风采，保证了公司装置的稳产高产。同时我们还先后修复了独立制作了4台W11-

1、3台W303、1台VW901油冷器、1台1612排污冷却器，离线、在线调校了200余台安全阀，对气化炉换下的减速机、偏心套的备件，也进行了修复，给公司节约了大量资金，为公司度过困难做出了贡献。

在硝酸扩产任务中，我们积极主动承担了利润低、产值低、耗时耗力的酸洗及各类试压工作。以牺牲小我、顾全大局的思想作风，圆满完成了该项工作，为硝酸扩产设备的按网络进行提供了保障。

2、潞安煤基油大修

机修车间于2013年4月完成了潞安煤基油空分以及合成气机组的大修任务。车间所有职工、主任全班人马赶赴屯留。大家群力群策，检修中不敢有丝毫马虎大意，为保证工作进度，通宵达旦，累了躺倒篦子板上睡一会，饿了啃几口面包。经过23天努力工作，顺利完成了两台空分、一台冰机、一台合成气的大修任务，并且得到了委托方的高度赞扬。

3、日常落实

在完成好现场抢修任务的同时，我们对各项日常工作也不放松。车间严格按月生产计划及周生产计划安排生产任务，每天对任务进行监督检查，每周进行生产任务汇总及安排调度，每月进行考核，对生产过程中的质量、安全、高效完成。全年设备事故为零，安全事故为零，质量事故为零，任务完成率100%，受到大家一致好评。

机修车间所承担的检修任务都属于生产心脏，检修的成败，事关全局，对公司稳产高产有决定性意义。我们本着“九分准备，一分检修”的原则，事先做了大量工作，从劳动力配备、组织、工具、材料等做了全面精心准备，克服了时间紧、任务重，战线长，点多面广等困难，发扬连续作战精神，从施工到安全，责任到人，在Y1701汽轮机的检修中，化钳二班副班长李志印带领王小虎、李刚、李佳东承担了高压透平的大修任务。面对如蛛网的油管路、仪表探头等，不敢有丝毫大意，常常从早8：00，一直工作到晚10点，在高压缸找正决战阶段，李志印、王小虎确认每一个数据，不放过每个疑点，保证了高压缸的找正精度时，班长冯理中，本来是承担缸体打磨的任务，在干完自己的本职工作后，又主动留下配合透平检修到深夜„„所有参战人员，无一人言退，没一人叫苦叫累。化一班班长李国红，除带领班组人员完成了V901抢修任务，还多次完成了气化炉的大修任务。皮带班仅有正式职工4名，并且三名员工身体不同程度有伤病，他们承担全公司的皮带粘接、堵漏任务，困难可想而知。但他们在皮带班长房保梁的的带领下，在车间和两个钳工班的支持下，做到了召之即来，来之能战，圆满完成抢修任务，保证了生产运行。负责安全阀调校的张培吉没日没夜的研磨、调校，都能按时完成工作任务。正是大家的团结协作、互相帮助，使机修车间的检修顺利按期完成。

三、修旧利废成效大

2013年初，机修车间严格管理，精打细算，控制成本和材料，循环利用，W303更换3台、W11-1更换4台、气化炉换下的减速机8台、偏心套13件，也进行了修复，累计给公司节约资金70万元，在公司度难关的特定环境下，成效显著。平时的工作中，车间重视成本管理，努力降低各类消耗，对任务单、材料单、上下帐、结算等等各项进行控制，并责任到人，严格考评，也收到了良好效果。

四、抓管理，促发展

1、一年来，我车间根据厂和公司相关方针，严格各项管理，始终把安全和质量当重头戏来抓，从制度入手，从行为抓起，点点滴滴，日积月累，严格按规程办事，严格按制度考核，加大培训力度，努力提高职工的安全、质量意识，完善各项制度，从小事做起，精细化管理，全年未发生安全、质量事故，内审顺利通过。

2、在完善规章制度的前提下，我们狠抓落实工作，及时处理各类违章、违纪现象，组织大家学习了“机械厂员工守则”、“检修工岗位标准”、“机械厂员工行为规范”等文件，全部通过了“手指口述”的验收工作。车间分工明确，各司其职，工作互补，不留死角，各项任务落到实处，努力做到不违章，不违规，一手抓生产，一手抓素质，生产、培训两不误，使各项管理工作落到实处，为车间发展打下基础。

2013，我们克服种种困难，完成了很多艰苦的工作，职工素质有了较大的提高，但也存在一些不足：

1、2、管理工作存在时紧时松的情况，违规违纪现象时有发生。质量意识还需进一步提高，目前部分职工仍存在干粗活现象。

3、机组检修能力不足，有能力、有经验的员工不足。

4、劳动力短缺，各班均缺员，承担大