第一篇：生产运作管理实验报告

实验报告

班级：姓名：学号：

实验日期：2010.12.07

实验项目：

完成800个主车架；车间开半成品送检单通知品质部检验；品质部检验全部合格；仓库入库。实验目的和要求：

目的：

通过对该笔业务的模拟实习，掌握生产管理和采购部门的工作内容和业务流程，认识掌握生产和采购管理的方法和策略。

要求

1.根据系统配备的案例，建立一套数据进行操作练习。

2.了解生产和品质部门与其他部门之间的关系。

3.理解生产，品质管理的作用和意义。

4.掌握生产计划的制定方法，以及按生产计划组织生产过程的一般流程，掌握物料、产品质检的一般流程；了解质检技术，标准掌握库存管理的一般流程，了解库存控制的方法。

实验内容和步骤：

1.进入生产部模块，点击工序任务单

2.进入生产部模块，点击“工序任务单”，点击“添加”，选择车间作业计划“主车架”，点击确定，选定“是否确认”，确定生产。

3.进入生产部模块，点击“工序流程卡”进行工序流转卡录入，选择部门“冲压焊接科”，选择主车架，工序名称“开料”，点击编辑，合格数量800，完成日期2003.08.19，选择操作人和质检人，保存。选择部门“冲压焊接科”，选择主车架，工序名称“焊接”，点击编辑，合格数量800，完成日期2003.08.19，选择操作人和质检人，保存。选择部门“涂装科”，选择主车架，工序名称“磷化”，点击编辑，合格数量800，完成日期2003.08.19，选择操作人和质检人，保存。选择部门“冲

压焊接科”，选择主车架，工序名称“涂装”，点击编辑，合格数量800，完成日期2003.08.19，选择操作人和质检人，最后保存并退出。

4.进入生产部模块，点击“半成品送检”，点击“添加”，在生产部门处选择“冲压焊接科”，点击

主车架，点击确定，制单人签名并保存。

5.进入品质部模块，点击“质检记录表”，点击“添加”，送检单号选择200308190001AC，物料编码

处选择主车架，送检目的为品质稽核，检验数填24，检验者判定合格数填24，最后判定合格数填800，检验人和审核人签名并保存。

6.进入品质部模块，点击“半成品入库质检”，点击“质检”，半成品检验单号处选择200308190001AC，点击确定，保存。

7.进入仓库模块，点击“半成品入库”，点击“入库”，选择半成品送检单200308190001AC，点击确

定，入库数量填800，点击保存。在库区编号处点击右键，选择0001货架，04货位，点击“入库”，点击退出，点击确定完成入库。

实验结论：

通过模拟实习，了解了生产管理和采购部门的工作内容和业务流程，认识掌握生产和采购管理的方法和策略，认识到生产和品质部门与其他部门之间有着紧密联系，在企业管理中发挥了重大作用。并能结合所学的管理理论知识，有效的了解现代企业管理的运作。

第二篇：生产运作管理实验报告

实

验

报

告（工商管理学院适用）

课 程 名 称: 生产运作管理 课 程 代 码: 101207869 学院(直属系): 工商管理学院

年级/专业/班: 2013级工商管理2班 学 生 姓 名: 梁代超 学 号: 3120130702133 实 验 成 绩: 任 课 教 师: 杨小杰

实验时间：2016 年6月

西华大学实验报告

目录

一、实验目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

二、使用工具、材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

三、实验过程（操作步骤、过程）„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

1、账套初始化„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

2、生产基础资料练习„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

3、计划管理系统练习„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

4、生产车间管理练习„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

四、实验分析与总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

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一、实验目的

生产运作管理实验是在理论课程的基础上，通过一种体验式的互动学习让学生认识到企业生产管理的运作方式和方法，提升管理能力。该课程涉及供应链管理、计划管理、生产管理、质量管理等多个方面，复杂、抽象的生产运作管理理论以最直观的方式让各位学生去体验。学生的学习过程接近企业实战，会遇到企业生产管理中常出现的各种典型问题，学生们必须一同分析问题，制定决策，组织实施。这个参与的过程可以激发学生们的学习热情，也就是在这样成功与失败的体验中，学生们可以学到管理知识，掌握管理技巧，感受到管理真谛，并可加强学生之间的相互沟通和理解，突显出团队的协作精神，培养学生作为企业管理者所必须具备的素质。

二、使用工具、材料

1.金蝶K3软件及配套电脑设备 2.生产管理实验指导书

三、实验过程（操作步骤、过程的简要介绍）

本次模拟实验，主要是模拟南海海工实业有限公司的生产运营管理。通过对南海海工实业有限公司的套账、物料、生产作业计划等的录入和安排，让我们认识企业的生产运作过程中的详细流程和要求。

本次模拟试验过程主要包括三个阶段：账套初始化、生产基础资料练习、计划管理系统练习和生产车间管理练习。

（一）账套初始化

套账初始化模块为企业各生产部门和物料以及员工资料进行录入和代码设置，是整个实验开始的数据基础。其中包括了增加工作中心资料、增加工序资料和增加物料资料三个部分：

第一节 增加工作中心资料

首先我们熟悉系统，包括系统的功能、流程、使用方法等。然年后根据实验指导书的操作步骤依次录入工作中心代码、工作中心全名、工作中心名称以及所属部门等信息。其中又包括了剪切、冲压、机加等部门，为不同的部门进行工作分配和代码设置。

第二节 增加工序资料

进行各工序代码设置和各工序录入，熟悉生产所需工序，确认各工序之间的所属关系和

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彼此联系，为企业生产计划确定工序。

第三节 增加物料资料

这部分内容相对较多也比较繁琐，输入的信息也比较多。计价方法：原材料、半成品的计价方法采用加权平均法，产成品的计价方法采用分批认定法(批内移动平均)。

会计科目：所有原材料的销售收入科目为5102，销售成本科目为5405，存货科目为1211 所有半成品的销售收入科目为5102，销售成本科目为5405，存货科目为1241 所有产成品的销售收入科目为5101，销售成本科目为5401，存货科目为1243 默认仓库：原材料都入原料仓，半成品入半成品仓，产成品入产成品仓。

除ABS料和ABS水口料的数量精度为2，其余物料的数量精度为0，所有物料的单价精度为2。

（二）生产基础资料练习

这部分主要要求我们掌握K/3生产制造系统生产基础资料的处理工作，并录入生产基础资料的相关数据，并掌握如何维护。深刻理解物料属性设置与BOM类型的关系，理解BOM类型的应用场景。重点掌握BOM的维护功能。

1.基础资料维护

（1）增加资源清单资料，资源代码、名称、所属工作中心、关键资源否。记录每日加班班次和加班效率。

（2）维护生产类型录入类型代码、类型名称工序检验来源为生产任务还是工序汇报。（3）维护工种，录入工种名称、工种代码、标准工资和备注记录。（4）维护班制。

（5）维护生产线和物料对应关系，记录海工电扇和电扇头分别对应的两个不同生产线的不同关系。

（6）维护工艺路线，对工序一到工序五共五个不同工序路线进行维护。

（7）维护物料清单，在建立BOM时，首先要检查物料的属性设置是否正确，结合实际企业的业务场景，来理解和体会BOM类型的应用，体会BOM设置中几个关键参数，如偏置期、是否倒冲、损耗率、计划百分比等。

（8）在BOM建立完毕之后，进行低位码维护。2.工程变更与物料替代练习

（1）设置工程变更系统参数，建立工程变更申请，并审核，进行工程变更。（2）先建立物料替代关系，然后进行物料替代关系嵌套检查。

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（三）计划管理系统练习

在完成基础数据和生产数据的录入以后，根据我们实验过程中所处理的数据，掌握主生产计划的编制过程。掌握销售预测的编制、掌握主生产计划的系统参数设置、掌握主生产计划的编制过程。

1.编制销售预测

（1）增加产品销售预测单，确定产品购买客户和所需数量预计生产开工日期和完工时间。（2）将采购申请与产品预测关联，确认采购订单采购数量日期，以及是否交货。（3）建立销售订单，并进行销售预测准确率分析，根据销售订单确定所交货物。（4）进行预测冲销 2.编制和维护主生产计划（1）设置计划展望期。

（2）维护MPS计划方案，深刻理解MPS中各项参数的含义，以及对业务的影响关系。（3）根据前面录入的销售预测和销售订单，按照MTO的模式进行MPS计算。（4）查看MPS计算的结果，根据需要进行计划结果维护。（5）审核MPS计划订单。

（6）查看MPS的查询功能，进行需求反查。（7）查看MPS的日志，了解日志的内容。3.物料需求计划练习

（1）设置物料需求计划系统参数，维护计划展望期，维护MRP计划方案，查看MRP的系统参数设置。

（2）计算MRP，选取MPS的计算结果，按照MRP的向导进行计算。

（3）维护和查询MRP，查看MRP的计算结果，并进行采购计划、生产计划的投放，查看MPS/MRP的相关报表。

（4）MRP日志，查看MRP日志，了解MRP的计算过程。

（5）项目MRP，维护项目MRP的计算方案，增加销售订单，按照项目MRP进行计算，查询项目MRP的计算结果。

（6）物料替代清单，建立销售订单，指定该销售订单的物料替代清单，建立物料替代清单，并启用，设置替代物料的基本属性，设置物料替代的系统参数，设置MRP的计算参数，进 4

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行MRP计算，查询物料替代清单的结果。

（四）生产车间管理练习

生产车间在产品生产的整个过程中都扮演着极其重要的作用，通过这个模块实验，掌握生产任务的编制、下达、检验和汇报等整个处理流程，理解生产任务单生成的各种方式，掌握生产任务单的编制，掌握生产任务单的变更、改制等业务处理，掌握生产任务的汇报、投料、领料、物料 报废等业务的处理，掌握生产任务的相关报表编制。

1.编制和查询生产任务单

（1）根据前面MRP计算的结果，下达一个生产任务单。（2）或者通过销售订单来下推生成生产任务单。

（3）查询生产任务单，并对生产任务单进行分割，将上面的销售订单所生成的生产任务单分割为两张。

（4）选择生产任务单进行确认。（5）选择生产任务单进行下达。

（6）理解生产任务单手工结案和系统自动结案的操作条件。2.生产任务变更

（1）选择一张已经下达的生产任务单，提交任务变更申请，修改生产数量。（2）对生产任务进行变更。

（3）查询变更后的生产任务单，理解相关的影响。3.生产投料

（1）设置生产投料的查询条件。

（2）选择一张生产投料单进行锁库，确保该订单的生产有物料上的保障。（3）生成配套领料表。（4）查询生产投料的相关报表。

（5）选择一张生产投料单，提交生产投料变更申请。（6）对生产投料进行变更。

（7）查询生产投料变更的结果，并了解相关的影响。4.车间作业管理

（1）制定工序计划，提前安排各工序工作计划。

（2）修改网罩的物料属性的默认生产类型为“工序跟踪普通订单”。

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（3）增加销售订单，进行MRP计算。

四、实验分析与总结

通过这次实验，我更加清楚的了解到了生产运作管理的各个环节，认识到企业在生产管理方面的基本情况，为我以后参与企业管理打下了基础。这次实验经过账套初始化、生产基础资料练习、计划管理系统练习和生产车间管理练习等三个环节让我清晰的了解到了企业的生产运作过程中的详细流程和要求。

运营管理实验让我对我们生产运营的过程有了更加深刻的理解，通过动手这次实验，让我们将这门课的一些理论知识与实践相结合，巩固了我的理论知识。此外在实验过程中，要实事求是如实地记录实验数据和现象，不允许人为改动，教师要耐心引导学生积极思考、认真分析错误和产生误差的原因。然后，尽可能安排学生重做实验，直至得出正确的实验结果，因为我们小组就是遇见问题后去找问题原因在哪里时，发现是前面错了，于是我们就重新再做，最后做出了正确结果。

这次实验培养了我们在实践中研究问题，分析问题和解决问题的能力以及培养了良好的探究能力和科学道德，例如团队精神、交流能力、独立思考、实验前沿信息的捕获能力等；提高了学生的动手能力，培养理论联系实际的作风，增强创新意识。

第三篇：生产与运作管理实验报告格式要求（精选）

生产与运作管理实验报告格式要求：

每个小组交两份报告：一份为生产制造业企业的案例分析

一份为服务业企业的案例分析

主要内容大致为：企业概况、产品运作体系、核心产品、现有情况等等的分析。自由发挥

每份报告字数约为5000字

每份报告后面附加该案例的PPT打印版，一份至少六页的PPT

每份报告封面写上八个小组成员学号姓名

截止最迟23号上交完毕。逾期无成绩。

每份报告纸质版跟电子版均要，封面填写小组成员学号姓名即可

电子版发邮箱 ：411786766@qq.com

第四篇：生产运作管理

什么是生产与运作管理

生产运作管理是一个过程，对生产运作活动进行系统的指挥和控制，通过这些活动过程，将人力、物力、资本投入转换成产品和服务。这些创造产品和服务的活动发生在所有的经营组织中。

1.生产选址影响因素

经济因素：运输条件与费用、劳动力可获得性与费用（劳动密集型企业的人工成本问题、高科技企业的员工教育问题）、能源可获性与费用（耗能大的企业应靠近燃料动力供应地）、厂址条件和费用（地价、建设费用、协作方便）、扩展的条件

其中运输条件与与费用包括接近原材料或材料产地（原材料笨重而价格低廉的企业、原材料易变质的企业、原材料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成、原料运输不方便）接近消费市场（产品运输不便；产品易变化和变质、大多数服务业）

政治因素：政治是否稳定，法制是否健全，赋税是否公平（不同国家有不同的赋税条件），国内建厂涉及的法律就非常多（如公司法、合同法、税法等）在国外建厂需要了解的法律更多

社会因素：生活习惯、文化教育水平呢、宗教信仰、生活水平

自然因素：气候条件（是否影响职工的健康和工作效率；产品对温度和湿度是否有要求；企业是否有废气排出）水资源状况（耗水大小、产品的味道与当地水资源有关）

2.生产设施布置的形式

（1）按产品布置product-oriented layout

根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程，常称作生产线

适用于标准化极高的产品或者服务

关键问题是生产线的平衡

优点：产量高，单位成本低；增强了工人操作的熟练程度，减少培训成本；简化了物料运输；人力和设备得到充分利用

缺点：工人缺少发展机会，容易导致厌倦情绪的发生；设备和工人对变化的适应能力较差，柔性较差；某个工人或者某个环节出现问题，将会影响整个生产系统；系统需要具备迅速修复的能力和备用件库存，增加了一定的成本

U型生产线或工作单元更紧凑，有利于工人之间的交流和协同工作，有利于增加工作弹性，有利于减少物料运输，易平衡

（2）按工艺过程布置process-oriented layout

将相似的设备或工作过程集中在一起，完成相同的任务

适用于产品品种多，但每种产量都不大时

关键问题是如何安排好工作部门之间的相对位置

优点：个别设备出了故障或个别工人缺席对整个生产系统的影响较小；上下工序之间的相互依赖性较小；设备维修费用较低，投资于备用件上的成本也较低

缺点：如果批量加工，在制品库存量会很大；要经常进行工艺路线选择及进度安排；设备利用率低；加工的多样性要求频繁调整设备，造成工作流的不连续性，形成间歇加工；无聊传输慢，效率低，单位运输成本较高

（3）成组技术group technology

按照产品或零件在某种特征上的相似性把它们分类归组，然后在不同的设备群上进行加工

形状相似，加工工艺或加工路线相似；多种产品，每种产品的产量都不足以达到组成流水线的程度

（4）固定式布置fixed position layout

生产设备需要移到要加工的产品处，而不是产品移到设备处

耕种、消防、筑路、建筑、钻探石油、医院中的手术室、飞机轮船等地制造

3.选址的评分方法

（1）评分法（分级加权法）

工作步骤：列出影响因素，为其规定权数；规定评价标尺并为各因素定级；计算得分；汇总厂址

（2）量本利分析法（画图）

（3）重心法

（4）运输问题算法例珠江路南北电脑城，湖南路

4.设施布置的方法

（1）作业相关图法

关系密切程度分类：A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑

关系密切的原因：使用共同的原始记录，公用人员，公用场地，人员接触频率，文件交换频率，工作流程连续，做类似的工作，公用设备，其他

（2）从-至表法

将运输次数矩阵与单位距离运输成本矩阵的相同位置的数据相乘，得到从一台机器到另一台机器的每月运输成本，将对角线对称的成本元素相加得到两台及器件的每月总的运输成本

按总运输