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生产管理制度

一、现场管理

（一）现场管理

就是用科学的管理制度标准和方法对生产现场各个生产要素，包括人（工人和管理人）、机（设备、工具工位器具）、料（原材料）、法（加工和检测方法）、环（环境）、信（信息）等合理有效的计划组织协调控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质高效，低耗、均衡、安全、文明名生产的目的。

（二）生产管理现场的标准

1.定员合理，技能匹配

2场地规划，标注清晰

3.工作流程有条不紊

4.材料工具放置有序

.规章制度落实严格

6.现场环境

卫生清洁

7.设备完好

运转正常

8.安全有序

物流顺畅

9.定量保质，调控均衡

10.登记统计，应记无漏

（三）现场管理方法

1.整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉

2.整顿：要用的东西依规定定位，定量的摆放整齐，明确的标示

3.清扫：清扫场内的赃污，并防止污染的发生

4.清洁：将前三项实施的做法制度化，规范化

贯彻执行并维持成果

5.素养：人人依定行事，养成好习惯。

二、质量管理

（一）目的：为提高各车间产品质量，减少不良的发生保证厂品质量的合格性、稳定性，特制订本规定。

（二）适用范围

本规定适用于车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。

（三）职责

1、生产主管的责任

1）负责生产过程中质量的管理即生产过程中，对生产操作过程中各道工序进行质量监督、指导、和控制，预防不良品的产生。

2）负责生产过程中产品质量标准的制定，并监督实施

3）负责车间各个生产车间流程标准的制定，并监督实施

4）负责生产过程中出现的质量问题分析和处理

5）产于生产部的质量指标制定过程并确认该指标，监督并跟踪质量改进

6）对员工实施培训和激励，提高员工质量意识，提高员工操作技能，稳定产品质量。

7）负责不良品的界定，并负责不良品返工操作的签字确认。

2、班组员工的职责

1）严格遵守生产工序纪律，按质量要求进行规范操作。

2）对本工序质量严格控制，自检本工序产品，确保产品质量。

同事有权拒收上道工序的不良品。

3）遇到疑难情况向上级报告，严禁擅自处理。

4）生产过剩出现问题应记录并保护原始数据，为改进产品质量提供依据。

（四）主要内容

1、生产指令的下达

1）生产主管根据现有库存及生产计划，制定生产车间的工作内容（产品瓶中、产品数量）

2）生产指令应明确指出产品型号、规格批号开工时间

完成时间

3）生产指令中的原料、辅料用量根据工艺规程祝厨房两给出，不得随意更改

2、生产前的准备

1）

各工序具领料单后向仓库或上工序如数领取原辅材料、半成品、包装材料

2）生产操作前，操作人员必须对工艺卫生、设备状况、管理文件进行检查

3）检查清场是否否和要求，设备是否正常运转

4）对所有原辅料、半场拼进行核对，准确无误后方可使用

3、包装的管理

1）包装车间产品的品名、规格、数量、包装要求，岸上产指令开具包装领料单，并进行核对。

2）用于生产包装物品经质量部门检验合格后才能使用。

产品检验接到生产指令后，先核对

3）打印生产批号应有专人，打印前调整打印机批号和有效期，并打印一张，核对是否正确，位置是否合适，然后交质检部核对无误后，在进行打印。

4）一批生产结束后，未打印批号的声誉包装盒、标签等及时退回仓库，已打印批号的多余包装盒、标签等按标签报废处理。

5）包装结束后经检验合格取得合格证后入库

6）操作完成后及时准确填写包装记录。

4、不合格品的管理

将生产中发现的不合格的原辅料、半成品、成品时应采取的措施

1）将不合格品放置规定的地方标明名称、规格型号、日期。

2）内在质量不合格的产品，由质量技术部确定处理意见。

3）不合格处理的过程中应由详细记录，需返