第一篇：皮带工区思想政治工作总结

皮带支部思想政治工作总结

思想是行动的先导，思想政治工作是确保实现各项任务的重要保证。皮带支部紧紧围绕解放思想，与时俱进，改进和创新职工思想政治工作，贴近实际，贴近生活，贴近群众，关爱职工的全面发展，关心职工的生活质量，关爱职工的切身利益这一总体要求，从以下几个方面开展职工思想政治工作教育。

一． 制定和完善职工思想政治工作的各项规定和制度。支部根据现场的实际情况制定了制定了职工思想政治工作的制度和职工谈心谈话制度，并以支部书记和区长为组长，各分管副区长为副组长，各班班长为成员的领导小组进行现场工作的开展。在与职工谈心方面工区建立微信群和电子邮箱；并严格执行书记区长每月不少于3人次，副区长不少于2人，班长不少于1人的谈话，及时掌握职工的思想动态和存在的隐患。

二．认真做好四德工程的建设，抓好对不放心人员的排除。在四德工程方面，支部以班组为单位对现场工作积极表现好的职工和不放心人员进行排查梳理。对于表现好的职工树立标杆进行全员学习和奖励，不放心人员跟上去进行重点教育和疏导。今年来工区共树立学习的标杆3名，不放心人员2名，并制定了帮扶，以先进带动落后人员达到共同进步。消除了现场隐患，有效的调动了职工的积极性。

三．加强职工的教育.学习.培训。

职工教育学习培训是做好思想政治工作的前提，我支部定期组织职工进行教育和培训，以提高职工的思想政治觉悟，业务素质和服务水平，为建设一支高素质的职工队伍打下基础。支部以形式任务教育.优良传统和作风教育.思想道德教育及事故警示教育为主，坚持每周一次的集中学习制度，采取集中学习和自学相结合的办法，做好笔记和写好心得。通过爱岗敬业教育，加强职工主人翁意识和主人翁精神的培养，教育职工以主人翁的姿态，关心企业的改革.发展和稳定，引导广大职工积极为企业健康发展献计献策，找不足，找差距，表决心，鼓干劲，做贡献。认真开展争做知识型职工，创建学习型企业活动，工区管理人员和技术骨干轮流进行集中授课，组织广大职工认真学习工区及矿的管理制度.企业管理知识.政策法规和业务知识等，定期向职工推荐好的学习材料。采取座谈会.讲演会.宣传栏.交流会等形式，有重点地引导好职工的学习，树立人人学习，时时学习的良好氛围。

四．实施“民心工程”，关心职工的生活。关心职工生活.改善职工的生活和工作环境是我们的工作职责。在工作中我们坚持做到两个关心：时刻关心企业的发展；时刻关心职工的思想生活变化，为职工创造安定团结的生活环境，让职工工作的更安心.舒心。认真落实了六必谈六必访制度，针对职工的红白喜事工区管理人员积极参加，对的职工生病住院的及时探望慰问，了解病情进行思想安慰，近段时间来慰问职工及家访达20余次。

为丰富职工的业余生活，在元旦和七一等重大节日期间，举办丰富多彩.健康向上的文艺晚会，每周播放一部好的电影作品，活跃职工的的文体生活，激发职工的工作热情，提高凝聚力.战斗力.向心力。五．加强党务工作，保持党员的先进性。我们坚持党的基本路线，坚持党要管党和从严治党的方针，紧紧围绕企业的经营管理开展工作。认真抓好党员和入党积极分子的教育学习，制定学习教育计划定期组织学习。注重在入党积极分子中开展帮学结对计划，并根据人员的变化及时进行调整，结对帮学中做到“以心交心，以情换情，帮学相长，共同进步”的原则。坚持三会一课制度和党员思想汇报制度，党支部每月上一次党课，召开一次支部大会和组织生活会。支部及时掌握每一名党员的思想工作状况，倾听呼声，化解矛盾，充分发挥和保持共产党员额先进性作用。

下一步的工作打算及建议

一．认真开展好职工形势教育，爱岗敬业教育和业务技术培训，提高职工的思想政治觉悟和业务技术水平。

二．充分利用好会议室文化建设.悬挂会议室宣传文化图片，培养职工的担当意识，增强职工的责任心。

三，坚持定期召开职工座谈会，及时掌握职工的思想动态和压力疏导。

四．坚持定期开展以班组为集体进行的活动，培养职工的团结协作，互帮互助的能力，强化职工的团队意识。

五.积极开展一系列的文体活动，争取七一.元旦.春节等重大节日举办文艺晚会，坚持每周播放一部好的作品的电影，丰富职工的业余生活。

建议：矿多举办些职工都能参与的活动或互动游戏，让职工在活动中感受到乐趣，通过个人的体验来达到学习的目的。

皮带支部：高贵国 2016年10月23日

第二篇：皮带工区操作规程

皮带机司机操作规程

1、开车前：检查另部件是否齐全完好；检查主滚筒及托滚处有无煤及障碍物；检查各部位油量；检查皮带接头；

2、皮带在运行中出现：信号不清，保护不灵，电机被埋，机械有异常声音，电机温度超过80℃。应立即停车处理：

3、不许用皮带拉木料，长料及其它大的物料（如需要带料要有措施）。

4、正常停车，必须拉净皮带上的炭。

5、停机后要及时打扫卫生。

泵站工操作规程

1、开泵前应检查泵站各部零件有无松动和损坏，润滑油的油位是否符合规定，检查泵的过滤器，必要时进行清洗。

2、检查乳化液量，少时应按配比立即补充，严禁添加清水，特别是脏水。

3、检查各联结管是否有泄漏现象，吸排液软管是否有损坏。

4、开泵顺序：（1）将泵吸液腔放气螺母拧松，放尽空气，然后拧紧。（2）打开手动卸载阀，并打开泵的进液管阀门。（3）点动开泵，观察泵的运转方向是否正确，禁止反转。（4）开泵，泵起动后拧松高压腔压盖上的螺钉，放尽空气后再拧紧，空载运行10—15分钟。（5）一切正常后，关闭手动卸载阀，打开供液阀门进行供液。

5、停泵顺序：（1）打开手动卸载阀。（2）关闭供液阀门。（3）停泵，关闭供液阀门。

6、运转注意事项：（1）注意听运转声音。（2）经常观察压力表指示范围。（3）检查卸载阀的工作情况。（4）检查润滑油和温度是否符合规定，泵工作对箱体油温不应超过70℃。（5）检查乳化液箱的温度和液量是否符合规定，乳化液配比是否适当。（6）检查泵柱塞腔的漏液情况。（7）在正常运转中不允许用安全阀代替卸载阀。（8）当蓄能器、卸载阀、安全阀和压力表等保护装置中的一个失效时，应立即停泵进行检查。（9）发现异常情况应立即停泵进行处理。皮带维护员操作规程

1、确定包机组及包机人员，做到挂牌留名。

2、皮带维护人员到达现场做到勤摸，勤听、勤看、勤检查，发现异常现象及时检查处理，认真做好记录，降低皮带事故。

3、运转过程中，经常注意皮带接头和设备情况，有异常声音或特殊气味，必须发信号停车检查，注意电机、滚筒、减速机和轴承温度是否超过规定。

4、皮带机的各种安全保护齐全，并定期试验记录。

5、加强皮带设备保养，搞好设备及机头清洁卫生。

6、皮带机检修时，必须停机停电开关闭锁，严禁在主机上方作业。检修完毕必须进行试运转确定一切正常后，方可离开现场。

车工操作规程

1、严格遵守金属切削操作规程总则。

2、装卸卡盘时，床面上应垫木板，不得用铁棍卡盘，可用木棍。应将主轴颈螺纹擦净加油。卡盘卸下后孔应用棉丝堵塞保持清洁。有反车装置的必须上好安全爪，防止卡盘自行脱落。卡头若伸出卡盘母体三分之二以上则禁止使用。

3、紧工件时应两脚分开站稳，不应用力过猛，以免摔倒。

4、装不规则的工件或偏心件时，须加平衡铁，达到平衡时，才能开车。平衡铁应牢固的固定在卡盘、花盘或工件上，运转中经常检查平衡是否牢固。

5、装卡大件时床面上应垫木板，找正时不准用大锤打，避免损坏机床。

6、使用顶尖时，尾座应固定在床身上。套筒伸出长度最大不准超过套筒全长的二分之一。经常检查顶尖的松紧程度。

7、加工细长轴应用中心架跟刀架，支力点要均匀，并在同主轴中心线上，应充分润滑，不准手持工件工作。

8、开车走刀前应将拖板用手摇到刀具工作终点后，再开车刀。开车走刀前应转动工件检查，走刀和出刀有无障碍，以免刀具与工件相碰。

9、加工长工件通过主轴孔的外露部分，应用牢固的架子架好，并设明显的危险标志。切料将断时，不可直接用手去接。

10、在车床用锉刀木柄应牢固可选，床面上垫木板，防止锉屑进入导 轨。右手在前，左手在后。

11、用砂布打光时，最好用砂而卡。用手持砂布打光时，注意砂布勿将手卷在工件上发生事故。

12、车刀装卡的高度应适当，应以少数厚刀垫代替多数薄刀垫。车刀应压稳压实，压紧力应适当。一般情况下刀头伸出长度不大于刀头高度的1.5倍。转换刀具时，应远离正在旋转的卡具和工件。注意搬手、刀具、手勿碰在卡具和工件上。

13、工作时禁止脚踏丝杆、手把等，不得将身体靠在机床上。

14、停工后将未完工的重、大工件用木板垫好。

15、进行仿形模加工时应注意：（1）首先检查形的有关尺寸是否正确。

（2）仿形架不用时应关闭油泵，操作手把处在停止位置。（3）对好刀后先作空运行，检查动作是否正确。大托辊液压拆装机操作规程

1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、工作原理及使用方法。

2、操作前应检查拆装机的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全可靠。

3、拆、装托辊时，要待托辊放平放稳，扣好保险环后进行。

4、拆、装托辊应根据托辊的规格，先用一个液压千斤顶将托辊固定在规定位置，另一个千斤顶进行拆装工作

5、两人操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。

6、拆装机若发生异常现象或故障，应立即停机处理，待排除完故障后方可继续施工。

7、施工完毕，应将个操作手柄放在非工作位置，将拆装机清扫干净，保持清洁。大型设备液压拆装操作规程

1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、工作原理及应用。

2、操作前应检查机床的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全。拆卸、组装大型设备时，一定要稳固可靠，找好中心。

3、二人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。

4、检修拆卸机械部件时，要按顺序放置，并要注意设备结构，准确配合，做好标记。

5、机床若发生异常现象或故障，应立即停车排除，并通知有关人员处理。

6、施工完毕，应将各手柄放在非工作位置，将机床清扫干净，保持清洁。地面维修电工操作规程

1、凡进行电气修理，一律不得带电作业

2、各种电机所按装的保险器，不得超过电动机额定电流的2.5倍。对保险器或继电器保护装置，严禁随意加大和改变原来的数据和形状。

3、凡电气设备带电部分，在未判明有无电时，一律按有电处理，不可忽视。带有电容一类电气设备，已判明无电时，也要进行放电后才能用手接触。

4、要在变配电室内距带电设备近处工作时，应禁止使用金属尺和金属量具测量尺寸。

5、安装电炉、电灯的保险丝，不得超过额定电流。

6、检修电气设备时，必须在电源开关明显断电点上挂上“有人工作，不准合闸”白底黑字警告牌。

7、检修电气设备必须做好原始记录，将记录交班长保存。班长进行查对、保存，以防丢失。记录不准任意更改。作记录时要工整。

8、检修安装送电时，送电前应作全面检查。如人员、材料、工具是否撤离，带电部分是否清洁无物。拆除三相短路接地线时，如有多处停电工作地点，应全面联系好才能送电。送电时不准约时或电话联系，要有专人负责停送电。

9、电工操作时应穿绝缘鞋和绝缘手套，对绝缘用具应作全面检查，绝缘是否良好，有无损坏。要有专人检查。电焊工操作规程

1、工作前应检查电焊机、焊钳是否完好，工具是否良好，并按电焊条直径和工件厚度调好工作电流。

2、工作时穿戴好劳保用品、绝缘靴、绝缘手套等，三米以上高空作业要戴安全保险带。

3、不准交直流电焊机同接在一个开关上，二次线应紧密牢靠，接触良好。电焊把子线应绝缘良好，有足够的断面，外皮软不易损坏地线与焊件直接接触，过通道应有保护措施。

4、在锅炉、容器内工作，需设专人看监护。

5、严禁焊接带压容器，避免导线与乙炔瓶、氧气瓶等易燃易爆物品接触，焊接有油污件要先清洗干净再焊，打电焊药皮要戴眼镜。

6、下雨、下雪时严禁在露天焊接。

7、严禁穿湿衣服工作，在潮湿地工作时要有绝缘台。手湿时禁止接触电源开关。

8、在下电焊时需按“煤矿保安规程”第198条规定执行。

9、在下列情况时应拉开电源刀闸：（1）调正电流或修理时。（2）焊机温度到80℃时。

（3）交流电焊机电压超过70伏，直流电焊机电压超过100伏。（4）工作中断或停电。皮带切割机操作规程

1、操作者必须熟悉切割机的性能、结构、工作原理及使用方法。

2、操作前应检查切割机及电器设备是否完好，安全防护装置是否齐全可靠。

3、向切割机上装皮带进行切割时，必须在停机时进行。

4、两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥其余人员集中精力密切配合。

5、切割机若发生异常现象或故障时，应立即停机处理，待排除完故障后方可继续施工。

6、施工完毕，应将切割机切断电源，将切割机清扫干净，保持清洁。

挂钩工操作规程

1、工作前要详细地对道挡、地滚、链环钩，第一个大地滚保险绳，绳头20米以内钢丝绳、车场、道岔、信号检查，发现问题及时汇报处理。

2、每挂一钩，走钩前对安全设施进行检查，不得任意废弃安全设施，无问题后再发信号走钩；信号不响不得走钩，不得超挂车。

3、摘挂钩时禁止使用双手操作，头部和身体不得伸人两车之间；脚距轨道20厘米。

4、上下材料设备，要详细检查捆扎情况，不合格者，不必须处理好后方可走钩。

5、倒空、重车通过风门要及时关门，防止风流短路，造成事故。至少保持一道风门关闭。

6、电绞眼矿车掉道，上、下要与车房联系好，由专人负责发信号，处理时下方不准站人。因掉道撞倒棚子，要及时向矿调度室汇报，待重新扶好棚子后，方可处理掉道。

7、挂钩工负责电绞眼上、下安全设施管理，使用和保养工作。上口道挡，中间及下口的安全铁门，车辆通过时，由挂钩工打开，当车辆通过后立即将道挡及安全门关闭。

8、挂钩工在挂钩之前，应对各车辆的连接装置的钩头、销子、链环及主提升绳的大小鸡嘴钩头进行详细检查，如发现钩头、销子、链环等磨损超限，应禁止使用 内齿轮绞车操作规程

1、司机开车运行前，要对保险勾、道档、信号、钢丝绳、开关接地、闸把、底座螺丝、各部销子，电绞压柱、迎柱、闸皮、地锚及电绞本身进行详细检查，发现问题及时汇报，处理好方可走勾。

2、开车前要听清信号，信号不清铃不响不运行。

3、开车时要集中精力，谨慎操作，掌握车速，做到起勾稳，运行稳，停车准。加速要均匀，滚筒至少留有三圈余绳，防止抽绳。

4、司机不得随便脱离岗位，必须离开时，应切断开关电源，同时与持勾工联系，其它人员不得代替司机开车。

5、开车前要先排除路道障碍物，车上物料装好绑牢。不准蹬车，不得坐在开关上操作。

6、司机在绞车运行中，应注意各部运转声音，有异常情况或特殊气味，应立即停车检查。

7、根据绞车的功率和绳的拉力以及电绞眼坡度大小确定牵引车数，禁止超挂车。

8、斜巷运输绞车运输煤、矸石、材料、设备必须挂保险绳。

9、绞车在运转中，严禁用手或脚拨动钢丝和检查处理机器的运转部件。

10、发现掉道应及时停车处理，并与挂勾工联系好。遇下山运输时，司机要刹紧闸把，慢慢往下松，严防放飞车。

11、斜巷下放运输时，应带电松车，严禁不带电松车造成意外事故。

12、裹车时人员严禁在钢丝绳三角区内，以防伤人皮带机安装工操作规程

1、工作前对施工工具，进行详细检查，符合要求才准使用，各工种持证上岗。

2、起吊作业时，严禁施工人员身体部位进入起吊物下方。起吊时，先稍高地面试吊，证实拴牢后，再进行起吊。

3、放置机件，一定要平稳牢固，防止滚动伤人。

4、抬拉重物，要喊清口号，协调一致，同起同落。

5、对装时，必须用尖稚或螺丝刀找孔。严禁用手摸找。

6、试车时，现场人员离开各滚筒转动部位，防止挤伤、碰伤人员。皮带维护员操作规程

1、确定包机组及包机人员，做到挂牌留名。

2、皮带维护人员到达现场做到勤摸，勤听、勤看、勤检查，发现异常现象及时检查处理，认真做好记录，降低皮带事故。

3、运转过程中，经常注意皮带接头和设备情况，有异常声音或特殊气味，必须发信号停车检查，注意电机、滚筒、减速机和轴承温度是否超过规定。

4、皮带机的各种安全保护齐全，并定期试验记录。

5、加强皮带设备保养，搞好设备及机头清洁卫生。

皮带机检修时，必须停机停电开关闭锁，严禁在主机上方作业。检修完毕必须进行试运转确定一切正常后，方可离开现场。

气焊工操作规程

1、上班前穿好工作服，带上安全帽和防护手套，高空作业时必须佩带安全带。

2、焊工(气割)末经安全技术知识培训，不允许从事此项工作。

3、重点要害部门和场所，或明文规定末经许可不得进行气焊、气割的地方，没有经过安全部门的批准，不能进行气焊和气割。

4、不了解焊割物体构造和使用情况的不得操作。

5、不了解工作场地情况，不要进行气焊气割。

6、焊割场地附近有易燃，易爆物和气体，末经清除，复盖和隔离的不能进行焊割。

7、用可燃材料作为保温隔热的部位，末采取可靠措施的不能焊割。

8、盛装过易燃液、气体的容器，末经清洗，消除火灾爆作危险因素时不准进气割和焊接。

9、有压力的管道、容器的设备(压缩空气缸，高压气瓶缸，高压管道)等，不能进行气割和焊接。

10、在禁火院内(易燃，易爆)化工车间，化学危险品仓库附近，一律不允许焊割

钳工操作规程

1、钳工案子上的物品及工具要有序排放，每天下班前，必须收拾好，保持清洁，方可离开车间。

2、用手锤工作时禁止带手套，要注意锤头是否活动，锤把是否有裂纹，锤面清洁，无油污，注意周围。

3、工作时集中思想，用扁铲铲工件时，刀口不能太厚。

4、手锤及扁铲不能打有火的工件。

5、锉刀应按木把，做铁皮活时，不得用新锉刀，锉刀不能锉有火的工件，不准用锉刀撬重物。

6、虎钳使用时，应常紧摇把，虎钳上不能放工具及其它物品。

7、禁止在虎钳上打任何东西，要经常在丝杆和跑道上加油保养，防止损坏。

8、做精细活时，可用薄铜皮和薄铁皮，将钳口垫好。

9、紧钳子时只准一人用力紧，不准同套筒或板手敲击或用脚踩。

10、下班时一定要把工件卸下来，以免丝杆吃力影响下班工作顺利进行。

11、划线平台上，不准敲打或用手锤调平配件，用完后加罩子，以保持平度。

12、装配及修理按装机械时要顺次放置，要注意其结构，打好标记，以防丢失和错乱。

13、起重物的钢丝绳头，不得用其它代替，严禁在重物下伸手，伸头 探身。

14、装卸机械部件，不能直接用锤击时，必须垫铜块再打，以免损坏部件。

15、装润滑部份部件时，必须加油，装好后，先进行移动试其是否灵活可靠。

16、带电的工具、设备在检修时，先切断电源再工作。

17、在有对面虎钳的案子上工作时，中间要加防护网。

18、检修机械时，要注意监视各部件损坏程度以及有无破裂变形等异状，不能用的部件决不用。砂轮工操作规程

1、严格遵守金属切削工操作规程总则中的有关规定。

2、砂轮机旋转方向，必须避开人行道、机械和作业场所。

3、砂轮机罩子至少复盖砂轮的180°，其强度应能经受住砂轮碎裂时的撞击。

4、经常使用的砂轮机，必须设抽尘装置或湿式作业。

5、砂轮机上必须设有灵敏方便的开关。

6、砂轮必须有出厂合格证，线速度应小于使用规定。使用前应进行木锤检查，无裂纹，方可安装使用。

7、砂轮孔径应用铅铸好，孔与轴的间隙不得大于0.1毫米。

8、砂轮两侧的夹板直径不得小于砂轮直径的1/2，砂轮与加板间应加有弹性的纸垫，使其保持1.5毫米间隙。砂轮磨损到离加板边缘2毫米时必须更换。

9、拧紧螺母时，应注意使砂轮旋转方向和螺母旋转方向相反。螺母不可拧的过紧，以防压碎砂轮。

10、罩壳、研磨架应紧固，研磨架与砂轮间隙应经常调整，保持在3毫米以下。研磨架上面应低于砂轮中心3毫米。

11、安装检查无问题后，应进行试运转15分钟。

12、应有专人负责砂轮的安装、修整、调整工作，并做好日常检查。

13、工作时必须戴好眼镜。

14、厚度在25毫米以下的砂轮，禁止使用侧面。

15、每一砂轮上只限一人磨削，用力过猛，人应站在砂轮的侧面，躲开砂轮回转方向。

16、砂轮开动后，要等达到正常转速后，再开始磨削。

17、砂轮必须保持平整，不得缺角、磨沟，并经常修正。

18、砂轮不得用磨削非金属工件。工件重量超过砂轮重量或工件过小时不得磨削。托辊检修操作规程

1、检修之前，先检查设备运行情况，发现异常时应检查处理。

2、操作冲床及装托辊机时，操作者思想集中，不与别人闲谈。托辊必需放平放稳。

3、检修大托辊时，两人互相配合。打大锤人员禁止戴手套，手上不得有油污，随时注意周围人员，站稳后方可打大锤。锤头落平落稳，协作人员要配合得当，防止滑锤。

4、检修完的托辊，应在完成任务后清点入库。行车工操作规程

1、行车操作须有专人（其他人员不得乱开），操作人员要熟悉行车性能，不能超载运行，必须听从挂勾人员的指挥。

2、工作前要进行另部件的周密检查，并及时清扫、注油。

3、启动和停止要慢，严禁突然变向，变向时一定要等电机停止后进行。

4、吊物时要垂直，不得斜吊斜拉。

5、吊长物时或重物时，应特别注意平衡，凡吊此类物件时，均应先试吊，稍一离地面即行停止，经检查确无问题后，再起吊与运行，一般情况下吊物高度不得超过一公尺。

6、起、落、吊，大小行车要按电铃才能行走，空车行车要将钩头卷起。

7、行车必须定期检查与检修。

8、行车吊物时禁止冲击或打击载荷，以免过载造成事故。

9、行车司机应时刻注意地面行人，特别是起吊重物时。

10、远行时突然停电，司机必须把开关手把放在停止位置上。

11、行车梁上有人站立或工作时，不得开车。

12、工作完备，必须收起钩头，拉下电闸。

13、不要拿着过重或较大的物品上下行车梯子。

第三篇：皮带工区2009年上半年工作总结

皮带工区2009年上半年工作总结

2009年上半年皮带工区在矿领导的正确指引下，工区一班人紧密团结、踏实创业，圆满的完成了2009年初矿制定的各项安全生产任务指标，实现了上半年的安全生产。为更好得总结经验, 克服不足，发扬成绩,确保下半年各项任务顺利完成现将2009年上半年工作总结如下。

1、重视安全工作，实现安全生产。

皮带工区作为生产辅助工区，所辖范围煤流系统，战线长，职工素质参差不齐，管理难度大，认真坚持隐患排查治理制度，结合不断变化的现场，多措并举，狠抓落实，做到了不安全不生产。皮带工区从现场实际出发针对矿上不同阶段的措施和目标，结合本工区现场人员和设备情况，制定切实可行的阶段性措施，并狠抓落实，做到了在安排工作的同时首先强调安全，制定了详细的管理规定和奖惩标准。实现了用制度制约人的违纪行为，用规范指导人的操作，坚持24小时值班制度，做到班前讲安全、班中抓安全，使员工的安全意识不断加强，操作技能不断提高，消灭了人为机电责任事故，有效控制了“三违”现象，实现了安全生产，为矿圆满完成各项任务奠定了基础。6月份工区制定完成了《皮带工区检修措施汇编》一册，发给各个职工进行学习。保证员工在施工期间有章可循，具有很好的指导和安全保障作用。

2、认真开展标准化机台建设工作。

机电管理方面，安全是我们永恒的主题，而安全这座大厦不是空 中楼阁，质量和一定的保障体系是根本，而没有标准无从谈质量，所以想抓安全质量，必须从标准抓起，工区一班人统一认识，重点抓标准化机台的建设。上半年皮带工区标准化机台（硐室）的建成率每月都在80%以上，为进一步搞好安全生产奠定了基础。上半年工区依据机电科制定的《井下机台标准化达标标准》对全区范围的机台进行了彻底的标准化整改。对三条皮带的机头配电接地极进行了更换、所有电器开关达到100%完好，杜绝失爆。尤其是对处于回风巷的三部强力皮带进行大范围的设备整改。将所有处于回风巷道电器开关挪移至配电硐室，减小环境因素对设备的影响。09年上半年皮带工区顺利完成了-650皮带的延伸后安全管理工作，并更换了250余米皮带，保证了皮带的安全运行及采煤工作面的正常生产。一至六月份工区共组织大型检修5次，完成大小项目40余项。为上半年的安全生产工作打下了坚实的基础。

3、加强区队班组队伍建设，创建本质安全型区队。

工区通过师带徒.一帮一等形式强化班组建设。6月份工区制定维修人员帮带活动，签订师带徒协议。每月6日定期召开班组长以上管理人员会议，会上每位管理人员对上月的工作进行汇报，总结当月工作中不足、存在的问题，及所采取的措施；并对下月的工作计划进行规划。会议内容在会后汇总作为工区的下月的工作打算。工区对合理化建议进行采用，实施两参一改三结合，（即.职工参与管理，干部参与劳动，改不合理的的规定，管理人员.维修.司机三结合。）以此来推动工区的发展。为了更好发挥工作的积极性，制定班组长以上管理人 员考核表，对工区安排的任务进行考核。在一定程度上提高了管理人员的工作积极性，保证的管理人员带头作用的有效发挥。

4、精心组织，合理安排，确保设备正常运行。

皮带工区肩负着全矿煤流系统，任何一台设备出现故障，都将影响矿井的正常生产，在抓好安全工作的同时，确保设备正常运转，降低事故率，是工区全体人员工作的目标。上半年工作任务重，时间紧，头绪多，是前所未有的，工区一班人，依靠全区职工的共同努力，精心组织，合理安排，提出了以抓好安全工作为主线，确保设备正常运行的四点想法。一是熟练掌握新设备的性能原理。二是加大对岗位人员的培训力度。三是完善系统设备和设施。四是加大设备检查检修力度确保设备台台完好。通过采取以上措施，事故影响基本控制在1%以下，给矿井的安全生产赢得了宝贵时间。与此同时工区针对6月份矿出现的工伤事故，制定了分管负责人检修跟班制度。在保证员工检修期间安全的同时加强了对检修质量的监督，提高检修质量。

5、认真开展节支降耗活动。

在确保安全的前提下实现效益最大化，是我们企业追求的目标，工区根据矿上给定的限额材料费用，结合本工区实际。把材料消耗数额分配到班组和机台，制定了节奖超罚的制度，并严格落实。这一办法，充分调动了大家修旧利废的积极性，想法设法降低材料消耗，维修人员加强了对设备的巡回检查和保养，延长了一些部件的使用寿命，降低材料消耗，杜绝了以前那种坏了就换，坏了就扔的不良现象，同时也大大提高了设备的完好，平均每月都在92%以上，实现了预期 的节支目标。同时工区还通过新工艺新方法在生产中实际应用提高设备的使用寿命，先后推广使用了强力皮带冷补法和滚筒冷补包胶法。提高了胶带的修复率及使用期限，使原本需要的更换的滚筒在现场就可进行修复使用，节约了大量的人力物力。

6、积极提合理化建议，工作中不断创新。

管理就是要不断创新，才是工区管理水平提高的根本动力，这个观点即是工区管理人员长期思考和实践的深切体会，也是指导工区开展工作的一条重要准则。半年来主要有以下几个方面的建议和创新。一是对系统中不符合现场条件的强力皮带机头清扫器，进行了改造，取得了良好的效果。二是结合不断变化的现场，规范管理要求，新建制度31条，修订制度28条，进行了工作制度的创新。这一系列举措，都体现了管理中的创新，创新中求发展的时代特点。

7、建立健全工区规章制度，完善区队安全文化建设。依据现代的管理理念，想要实现企业的长治久安不仅要依靠健全的规章制度，更要有安全文化的支撑。据此，工区在2009年继续健全各类规章制度，并创新性的提出了违章风险抵押金制度和违章人员曝光制度。有效控制了工区的习惯性违章和不安全人员频繁违章的发生率，很好的维护了工区安定和谐的局面。在日常工作中工区积极推行安全文化理念，确定“以安全促生产”的理念。即：用设备的安全保证生产的连续性，保障职工的人身安全促进企业的安全生产。在日常工作中突出安全主题，向职工灌输强有力的安全理念。保障好工区的长治久安。

8、大力提倡“五感”、“八干八不干”的企业文化理念。2009年李矿长依据我矿矿情，适时的提出了“五感”及“八干八不干”的企业文化理念。给我矿广大干部员工提出了可践行的行为指导理念和企业发展的美好远景，激发了全矿员工干事创业的热情。皮带工区作为矿机构组织的一员，积极投入到企业文化理念的学习推广中。以“五感”理念为支撑开展生产现场安全生产建设，大力开展隐患排查整治和标准化机台建设活动。以“八干八不干”为指导改善工作方式，创建“学习型”区队，提高员工的学习积极性。

9、提高员工的操作规范性，开展员工业余培训。

2009年上半年，矿大力推广手指口述法的现场应用活动。依据矿具体要求，皮带工区在全区范围内开展“手指口述”法的实际应用的推广。修改了口述的具体内容，使之更符合现场的实际情况。组织员工学习相关内容，手把手的传达手指行为的具体姿势。并组织了一次大型的考核活动，测试了员工的掌握情况。通过采取相关措施，上半年皮带工区职工在全矿各类手指口述考核中均成绩理想。2009年4、5月份在矿大力开展应急预案演练的大形势下。工区组织员工进行了强力皮带断带、带载停机、逆转飞车三大事故的应急预案演练活动，并通过了矿进行2次大的通查活动。

2009年上半年皮带工区每周一、三、五均进行员工业余培训工作，上半年公开课120余节，对全工区人员分工种进行了培训。极大的提高了员工素质。同时，上半年工区组织20余人参加特殊工种初复训，保持工区员工100%的持证率。回顾上半年工作的同时，我们清楚的看到，虽然取得了一定的成绩，但是我们工作中还有很多不足之处：个别职工遵章守纪的自觉性较差，安全意识比较淡薄，操作技能和维修水平还有待提高，管理人员作风还不够踏实，工作缺乏创新意识，工区内部文化氛围不浓，评优树先开展不够扎实。在09年6月份出现的洗煤厂工伤事故更为我们工区的安全生产管理工作敲响了警钟，结合工区的实际情况，并吸取兄弟单位的事故教训，09年下半年工区依旧以后安全生产为首要目标，保证09年全年的安全生产工作不出纰漏。现将09年的安全工作目标汇报如下：

1、安全目标：加强安全生产管理和职工安全意识教育，牢固树立不安全不生产的原则，杜绝轻伤以上人身事故和二类以上非人身事故，“三违”年控制在1%以内。

2、生产任务目标：（1）保证圆满完成矿上交给的各项生产任务；（2）保证煤流系统的安全运行，完成全年生产原煤180万吨的任务，努力提高安全质量,夯实安全生产基础.3、工区管理目标：严格执行煤矿机电设备质量标准化和安全质量标准化，创建标准化机台，机电设备达到90.5.1的管理标准。井下设备杜绝各种失爆现象。

4、职工教育培训目标：加强对新增机台职工和特殊工作的教育培训，确保职工持证上岗率达100%。强化对维修人员的技术培训，促进维修人员熟悉掌握各个机台设备的维修维护知识。利用矿提出的集中培训的大好契机，将全员职工不少于2次的教育培训，系统全面 的向员工介绍工区工作的各方面知识。

5.大力开展节能降耗，修旧利废，严格控制好消耗。

6、抓好三部强力皮带的安全管理工作，重点保证皮带的安全运行，工作重点放在可能造成停机事故的要点上。抓好日常检修质量，保证安全生产。

7、继续大力开展手指口述在各岗位工种中实际应用，提高操作