一、编制说明：

30万吨/年含硫废水制酸项目—排水预处理池，由于水池地坑较深，施工难度大，为保证安全施工及施工质量和工程进度，特编制此方案，以指导施工。

二、编制依据：

1．施工图纸

2．地质勘察报告

3．混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002

4．《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；

5．建筑施工手册

三、工程概况：

水池有罐区综合池、装置区综合池、初期雨水池、污水提升池地坑最浅的为-4.200m最深的-6.500，施工底标高分别为-5.150米、-5.550米、-4.200米，-6.500米，采用C30

抗渗混凝土浇筑，抗渗强度≥0.8Mpa。

四、施工准备：

1．施工技术准备

编制确实可行的方案及技术措施，以确保工程安全施工及工程质量和工程进度。

2．施工现场准备

施工机具、机械、材料均已进入现场。

五、施工方法：

1．施工程序

降水

放线

挖土

垫层混凝土

底板钢筋、模板

底板混凝土

侧壁钢筋、模板

侧壁混凝土

顶板钢筋、模板

顶板混凝土

回填

2．施工方法

2.1降水

2.1.1施工工艺流程

定井位→钻孔→成井→洗井→下泵→布管→抽水

⑴定井位：按着井位布置图放线，确定降水井的具体位置。

⑵钻孔：根据地勘报告，采用人工钻进行成孔，试验孔如果人工钻不能满足要求，则换用反循环钻机进行成孔，钻具直径为400mm,成孔直径为500mm.⑶成井：钻孔成孔后，下入直径为300mm的水泥管成井。最下边一节管用不带渗水孔的实管，管长度为650mm,然后用带渗水孔的水泥管，上部用实管到地面，高出地面30cm。水泥管下完之后，在水泥管周围填充滤料至地面，降水井完成。由于基坑东侧距工地围墙只有2.0米，基坑开挖时应采取适当的支护措施，以保护降水井。

⑷洗井：成井之后采用污水泵洗井，把沉积在井管内的淤泥抽出，直至抽出清水，洗井完成。

⑸下泵：用铁线把潜水泵放入井底，再提起0.5～1.0m吊牢即可。

⑹

布管：沿降水井周围布置主排水管，管径为12cm铁管，根据现场的实际情况布置排水管至市政下水道。由于本工程的位置距离市政下水很远，比常规要增加主排水管200～300m。

⑺抽水：由于地下水量大，水泵的控制采用自动控制和人工维护相结合，能达到理想的降水效果。

2.1.2降水井养护

降水系统完成之后，进入了抽水养护阶段。工人分成两个班组，每个班组配备4名工人，24小时进行抽水养护。以保证水位控制在坑底标高以下，确保施工。

2.2土方开挖

四个水池长宽分别为6.6米×9.6米两个、6.6米×6.6米一个和2.6米×2.6米，分别采用机械挖土和人工挖土两种形式，基坑最深处为-6.5，最浅处为-4.2，挖土时分两层开挖，挖出土方用汽车运走。深6.5m长宽为2.6m×2.6m的水池使用机械无法满足施工要求，故采用人工挖土，由于水池较深，人工挖土需进行二次倒土施工。

由于地坑较深、土质松软，极其容易塌方，为防止塌方，挖土过程中，应立刻在地坑四周支设护壁，防止土方坍塌。

1）

垫层施工

在浇筑混凝土垫层的同时在垫层上铺设预埋铁件，便于安装模板固定架，铁件为100×100×6，一排三个，排与排间距1000mm。

2）

地坑施工

地坑分三段施工：底板，池壁，顶板。砼采用商品混凝土浇筑。

A．

底板施工：底板支模带起500高池壁，施工中尽量避免留置施工缝，施工过程中如不可避免需留置施工缝，应在施工缝处安放钢板止水带（钢板2mm厚，300mm宽，长度与施工缝相同，焊接长度

100mm）。

浇注时由一侧向另一侧进行，用振捣器振捣密实。浇筑次序从较低部位开始，顺序向上浇筑，避免出现裂缝。

B．

池壁施工：池壁内模采用木模支模，外模由于场地狭小，借用挡土砖墙做模，墙面抹1：2水泥砂浆20厚，支到梁下。池壁模板支设在池内搭设钢管脚手架支撑，内外模板间用通扣止水螺栓固定（间距300×600）。拆模后将露出的螺栓割去。套管埋设要牢固稳定，内堵泥土。在施工缝处安放钢板止水带。

钢筋一次绑扎好，内外钢筋之间用连接筋固定。钢筋连接采用搭接。

砼浇注从中心部位开始向两侧对称进行，每层300，以免模板向一侧倾斜。为确保整体性和抗渗性，争取一次浇筑完成，避免留施工缝。

C．

顶板施工：顶板为有梁顶板，采用钢管脚手架支撑，砼浇筑时要在钢筋上架设跳板，不能直接踩压钢筋。

六、施工技术保证措施及质量要求

1．施工技术保证措施

1）

为保证施工质量及进度，砼浇筑采用商品混凝土。

2）

为满足抗渗要求，在施工缝处埋设镀锌止水钢板。施工混凝土前清理施工缝杂物。

2．质量标准

1）

混凝土的强度必须满足设计要求，要求按每次浇筑并不多于100m3做一组试块，并做一组抗渗试块。

2）

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，并在搅拌混凝土前计量砂、石含水率，做好记录。

3）

检查混凝土到浇筑地点时的塌落度。

4）

施工前对班组进行质量交底，使班组明确质量标准。前道工序必须认真自检，填写自检表后，报项目部QC工程师和监理进行专检。

5）

混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2Mpa，不准上人进行下道工序操作，浇水养生7天。

3．安全技术措施

1）

进入现场操作人员必须佩带安全帽。

2）

电器设备必须设专人开关。

3）

挖土时，挖掘机回转半径内不得