第一篇：75215综采工作面设备装配情况（定稿）

75215综采工作面设备装配情况

6组合开关2台（QJZ3-1200/3300-6 常州联力自动化科技有限公司）4组合开关1台（QJZ-4*315 徐州煤机厂）

移变KBSGZY-800KVA1台

移变KBSGZY-1600KVA2台（抚顺）（已到）

刮板输送机一部(SGZ800/800 西北煤矿机械厂)

SZZ800/200型转载机一部

PCM200型锤式破碎机（西北煤矿机械厂）

自移机尾一台（西北煤矿机械厂）

控制台1件(KTC2.1矿用微机通信控制台山东大齐通信电子有限公司)两泵一油箱(BRW315/31.5 浙江中煤矿业有限公司)

煤机（MG400/930WD 太原矿山机器集团有限公司）一台

喷雾泵（BPW315/10K 浙江中煤矿业有限公司）一套（已到）液压支架约126架

ZY4600/型掩护式液压支架（郑州煤矿机械集团有限责任公司）

第二篇：综采工作面设备管理制度

综采工作面设备管理制度

1、损坏高压管

Φ10×3m100元/根，Φ10×5m150元/根，Φ10×10m200元/根，Φ32×10m250元/根，Φ38×10m500元/根。

2、设备失爆按《采煤二区机电管理制度》（2006年3月1 日制执行）

3、损坏弯头20元/个。

4、拉坏电缆罚800元，其中

队长100元、跟班队长100元、机组司机各100元、看电缆人员400元，共800元。

5、烧坏200kw电机罚款2000元，其中

完好工200元、值班电工200元、队长200元、跟班队长200无、班长200元、溜子司机1000元（无班长溜子司机1200元）；烧坏160kw电机罚款1600元，其中跟班队长500元，责任者1100元；烧坏40kw电机罚机组司机各200元；烧坏7.5kw电机罚机组司机各50元。

6、损坏行星头2000元/次，其中队长200元、跟班队长200元、班长200元、机组司机各700元。

7、机组、溜子缺油200元/处。

8、转载机、溜子、刮板缺一颗螺母20元。

9、机组、拉杆螺栓松100元/次。

10、下巷电缆掉地上200元/处。

11、泵站司机开清水泵一次500元。

12、溜子、转载机、破碎机、泵站运行期间司机睡觉200元/次。

13、班中油包缺水100元/次。

14、刮板机备用件必须及时进入工具箱，否则50元/件。

15、机组外观零件损坏原价赔偿。

16、每次起动机组间隔时间不得小于5秒，否则罚款1000元。

17、缺截齿销50元/个。

18、本制度从宣布之日起执行。

为了确保综采工作面设备正常使用，延长其服务年限，减少撤面后维修设备难度，经研究综采工作面设备必须按期进行涂油保养。

1、综采工作面支护设备及材料

综采支架所有液压管路、水管连接处、片阀、液压单向锁、截止阀、卸压阀、缸体及两端等部位必须用旧机油或锂脂基涂抹，涂抹必须到位，每三天涂抹一次。

单体支柱活柱及三用阀必须用旧机油涂抹，涂抹必须到位，每三天涂抹一次。

为延长综采支架、单体支柱使用寿命，必须确保乳化液浓度不低于作业规程规定。

2、综采工作面采煤、运输设备

煤机、皮带机、转载机、刮板输送机、调度绞车、卡轨车等除按规定进行正常加油外，其外露螺丝、钢丝绳等易锈蚀处，必须用旧机油或锂脂基涂抹，涂抹必须到位，每三天涂抹一次。

3、两顺槽及材料库材料设备

两顺槽轨道夹板螺丝、连接风水管及排水管螺丝、吊挂风水管及排水管花篮螺丝、风水管三通、截门、材料库备用材料等易锈蚀处，必须用旧机油或锂脂基涂抹，涂抹必须到位，每七天涂抹一次。

4、以上作为以后文明施工检查项目，一处不按规定进行抹油或抹油不合格，罚款100元/处。

(2)、矿管理人员深入现场及跟班汇报：

矿管理人员下井检查、夜间查岗及矿领导带班，要全面掌握井下现场的安全生产状况，落实好各项安全管理制度和措施，加强对重点场所、关键部位、零散岗位等特殊地点和薄弱环节的监督监察，及时发现和消除事故隐患，有效制止“三违”行为，班中遇有特殊情况，要随时向调度室汇报。跟班人员每班班末向调度室汇报井下检查情况，由调度室做好汇报记录，不汇报罚款50元。矿管理人员带班不得少于八小时。

3、事故汇报制度

⑴各单位必须及时向调度室汇报出现的各类事故，对现场发生的各类影响生产的事故，必须在10分钟内汇报调度室，以便及时调度和指挥。对隐瞒事故不报者，一经查出，对现场责任人及工区值班人员各罚款200元，造成重大影响的由矿追究当事人的责任。

⑵调度室值班人员必须及时做好记录，并妥善安排和处理，并视情节轻重逐级汇报矿领导。

4、责任落实制度

调度员对会议及领导安排的工作必须逐项落实，要求必须按规定时间及标准完成，责任单位在执行过程中出现特殊情况需及时汇报调度室，调度室在接到汇报时，首先做好记录并向安排工作的矿领导或有关部门汇报，重新确定采取的措施及完成时间。责任单位不按时落实的罚单位负责人100元，并限时完成。

5、检修制度

各单位严格按照规定时间检修，保证检修质量；影响其它单位的检修项目，未经业务科室或调度室批准不得私自检修，否则，罚单位责任人及相关责任人各200元/次。特殊情况，及时汇报调度室和分管领导，经同意后方可进行。由矿平衡的检修项目，超过规定时间，每超30分钟，影响一个工作面，罚责任人、工区跟班、值班人员各100元，对单位罚200元；采区系统影响，罚责任人、工区跟班、值班人员各100元，对单位罚500元；矿井系统影响，罚责任人、工区跟班、值班人员各200元，对单位罚1000元，并根据造成的影响损失大小按矿工资文件追究责任单位的经济责任。

6、事故分析制度

影响生产的各类事故，调度员做好详细记录，并做到一事故一分析，对分析出的问题由专业部门或单位负责落实解决。事故分析由当天调度室值班人员组织，事故相关专业人员及事故单位有关人员参加。分析时必须找出责任单位及责任人，并拿出处理意见，并将分析结果和处理意见在第二天早调度会上汇报；当天不能分析的，调度员做好记录，由调度室值班人员调度会上汇报并安排分析时间及地点，无故不参加者罚款100元，迟到者罚款50元，在事故分析中，如提供假情况、说假话、无理取闹，对当事人罚款100～300元，严重者交矿处理。

7、调度室秩序制度

调度室内禁止吸烟，闲杂人员不能随意进入调度室，严禁大声喧哗。保持调度室内清洁卫生，桌椅排放整齐，台面无杂物。否则对当值人员罚款50元。

三、工区值班制度

矿属各生产、辅助区队每天必须安排至少一名管理人员24小时值班，全权负责组织指挥当日本单位的安全生产工作，主要职责及规定如下：

1、全面负责本单位当天的安全生产工作，做到全面、安全的完成本单位当日各项任务。

2、掌握本单位的安全生产动态，发现问题，及时组织人员迅速处理并立即汇报调度室，无故不汇报的，按矿有关规定处罚。

3、组织落实好矿领导安排的临时性工作。

4、对本单位出现的各类事故，安排处理完后，立即组织本单位有关人员进行分析，对事故的分析处理意见书面报矿调度室，需要矿上分析的，矿上另行组织人员分析处理。

5、严格执行交接班制，做好值班记录，对当日未办以及待办的事宜要向接班人交待清楚。

6、值班人员严禁班中喝酒，否则将对责任人进行通报并予以严肃处理。

7、值班人员必须坚持24小时值班，无故不得离开值班室，如有特殊情况离开值班室时必须另行安排本单位班子成员替班，否则，按脱岗论处，并对其罚款100元。严禁文书及其他相关人员（非工区管理人员）替班顶岗，否则罚款100元/次。

四、调度值班人员管理规定

为规范调度管理程序，严格调度值班制度，充分发挥调度室指挥中心的作用，及时准确指挥生产和传达矿领导的命令，确保安全生产及经济机制的有序运行和发展，特制定以下管理制度：

1、值班人员必须全面了解当天矿井生产情况及生产环节存在的主要问题，及时解决生产中出现的问题，监督检查各项工作完成情况，对影响生产的关键环节及时组织有关单位进行处理，督促有关单位落实解决，要及时向矿有关领导请示、汇报。

2、在调度指挥过程中，要求调度值班人员必须大胆行使调度职权，对调度室安排的工作不执行或不服从的，对责任人罚款200元/次，落实不及时的，对责任人罚款100元/次。因拒不执行调度值班人员的安排造成严重后果的，对责任单位罚款2000～5000元/次，同时对相关责任人连带罚款200～500元/次。

3、值班人员要随时掌握安全生产动态，发现问题，及时组织有关部门迅速处理，必要时亲临现场指挥，以保证正常生产。

4、区队人员现场汇报情况必须由生产调度值班人员接听并作记录，区队人员汇报时间生产值班人员严禁外出，否则罚款100元。

5、调度值班人员要把汇报的内容记录清楚，根据内容的性质及时向矿领导汇报，使矿领导及时掌握现场情况。特别是矿领导安排的工作和下达的指示，一定要记录清楚，并及时传达

安排，如有一次错记、漏记和记录不清，对调度值班人员罚款20元。

6、值班人员要坚持24小时调度值班制度，值班人员因事外出，必须向当天值班的矿领导请假，并向调度室说明去向，否则罚款50元，值班人员下井时，生产和机电值班人员要错开时间，保证调度室24小时内有矿值班人员，矿值班人员下井时向值班调度员说明下井地点、范围、并及时与调度室联系，严禁值班人员随意脱岗外出，否则，对当事人罚款100元。（注：遇安全大检查时，机电值班人员不得下井，可参加地面检查。）

7、调度值班人员严禁班中喝酒，否则将对责任人进行通报并予以严肃处理。

8、调度室安排的值班人员，无故不能拒绝，否则罚款100元，确因有事，需经值班矿领导同意后，由调度室另行安排其他人员替班。

9、调度值班人员工作责任心不强，工作出现明显失误，视情节轻重予以50～200元罚款。调度值班人员严格遵守以上规定，要充分利用调度指挥监控系统，对发现的问题及时催问，掌握各生产环节情况，及时调度组织现场生产，共同努力，保证我矿各项经济指标的顺利完成。

五、调度员管理规定

1、生产过程中出现的问题由跟班人员及时向调度室汇报，调度员做好详细记录，及时平衡协调处理，并将处理意见做好记录。调度员不能处理的问题及时汇报矿值班人员及矿领导，由矿值班人员或矿领导组织处理。

紧急情况下，调度员有权直接下达停产撤人的指令。

调度室调度员要把井下汇报的内容记录清楚，根据内容的性质及时向值班领导汇报，使值班领导及时掌握现场情况，对现场出现的问题做出快速反应。特别是矿级领导安排的工作和下达的指示，一定要记录清楚，并及时传达，如有一次错记、漏记和记录不清，对调度员罚款20元。

2、调度员做好各种调度内业资料的整理工作。

3、调度员工作责任心不强，工作出现明显失误，视情节轻重予以50～200元罚款。前一天矿值班人员必须在每天调度会后，在调度室向当天值班人员进行值班交接工作，交班内容包括：各采掘工作面、各生产环节中存在的主要问题及遗留问题处理情况，双方交接完后在值班交接记录上签字。

第三篇：117综采工作面设备问题汇报

关于18117综采工作面设备问题汇报

一、6月底矿业部检查存在的问题

（一）直接影响生产的问题

1.采煤机机尾摇臂问题。由于试运转时发现采煤机机尾摇臂二轴处有裂缝，漏油严重，综采准备队于6月30日12时至7月1日9时对机尾摇臂进行更换。更换后的摇臂在试机时发现截割头浮动油封处漏油严重，于7月1日检修班处理好。截止到7月2日早班工作面机头推进约6个循环，机尾约3个循环。

2.皮带机头溜子处劈帮也影响生产。

3.1140V电源电缆有破口漏电跳闸，并且设计两趟50平方电缆只接了一趟，电源也不是取自设计的移变处，计划7月2日检修班处理。

（二）其它隐患

1.转载机315/160KW电机（现只接高速）前轴承有异响，振动大。应备用电机或抽时间组织更换。

2.工作面运输机机头电机对口间隙大，达6-8㎜，应及时处理。3.皮带跑偏，多处别托辊或铁棍。机头驱动处未劈帮，无出口。4.支架较多串液，乳化液配比浓度低。

5.采机、开关、移变等电气设备完好率低，多处失爆。6.该工作面采用远距离供电，移变至开关电源电缆截面偏小，应根据负载电流、起动和运行压降及短路保护的要求重新验算。(设计有问题，安装更有问题)7.采煤机调高系统液压油建议改用100#抗磨液压油（现用68#），以减少系统内卸。

8．加强设备检修和各部螺栓的紧固，尤其注意运输机刮板螺栓和采煤机滚筒螺栓的紧固。及时调整运输机刮板链，保证松紧合适。

9.工作面局部夹矸较厚，建议放震动炮松动后再割。

二、117面设备货源组织情况 1、1200采煤机，斜沟煤矿组织检修，用新底托架，其他01面检修后安装。

2、支架，矿业部组织检修。

3、工作面运输机，矿业部组织检修张家口运输机。

三、117面设备运行到现在设备使用情况

1、采煤机主要问题。一个半月共计更换5次前后摇臂。第一次机尾摇臂因没有上滑动油封，而更换斜沟煤矿组织检修的摇臂；

第二次机头摇臂因行星轮有异响、振动大，更换斜沟煤矿组织检修的摇臂；

第三次机头摇臂因有异响更大，更换斜沟煤矿组织检修的摇臂； 第四次机头摇臂有异响、振动声音大，更换公司矿业部组织检修的摇臂；

第五次次机尾摇臂二轴处裂缝、漏油，而更换斜沟煤矿组织检修的摇臂。

2、支架运行正常。

3、工作面运输机22#产煤板开焊300mm一条，27#中部槽开焊需更换。机头机尾驱动不同步。

四、综述

1、工作面设备安装质量差。

2、采煤机检修质量差，使用时间平均10天换一次摇臂。说明没有检修能力。

第四篇：综采工作面设备检修措施（定稿）

综采工作面设备检修工作安全技术措施

第一部分 设备检修一般规定

1、工作面所有岗位操作人员必须经过培训，取得作业资格证后方可上岗。

2、各工种必须熟悉设备的结构、性能、工作原理、技术特征、传动系统、液压系统等，会熟练操作，会一般维护保养和故障处理。

3、所有作业人员作业前必须进行危险源辨识，熟知本岗位存在的危险源。

4、严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完时要向接班人员交待清楚。

5、在作业过程中，所有人员必须听从指挥（违章指挥除外），集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，确保整个作业过程的安全。

6、严格执行设备点检制度和设备润滑制度，按照完好的标准维护和保养设备。

7、检修工操作时应不少于2人；两个或以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

8、设备检修前，检修人员必须对作业地点安全情况进行全面检查，坚持“敲帮问顶”，确认无危险后，方可进行作业。

9、设备检修前，要将检修所需的备件、工器具等准备齐全，需要专用工具拆装的部件，必须使用专用工具，并确保工器具安全可靠。

10、设备检修前，检修人员必须确保检修设备及可能威胁到检修工作安全的其他相关设备要停电、停液，并闭锁，并有专人看护闭锁或电源，严格执行“谁闭锁 谁解锁”制度。

11、对大型设备进行维修时，首先应对该设备的电气设备进行停电、验电、挂接地线、悬挂警示牌和设臵护栏。

12、设备检修前，检修负责人要向检修人员说明检修内容、人员分工和安全注意事项。

13、设备检修前，检修人员应保证作业地点环境清洁，无影响检修工作的粉尘和杂物，必要时要对检修范围洒水灭尘。

14、设备检修时，需要拖、拉、抬、撬设备重物时，要由专人统一指挥，作业人员要站位合理，使用工器具得当，人员要相互照应且躲开受力方向，以防发生意外。

15、设备检修前，必须切断或闭锁检修设备的供电、供液等，并悬挂“有人作业”警示牌。

16、设备检修时，传递工件、工具要待对方接妥后送件人方可松手，远距离或向高处（低处）传递时，要通过吊绳或亲手传递，严禁抛掷。

17、设备检修时，各工种要密切配合，防止误操作、误启动造成意外伤害。

18、设备检修时，若确实需要启动某设备，操作人员必须明确影响范围，并通过工作面喊话器通知影响范围内的作业人员，确认执行元件运行范围内无其他作业人员后，方可启动。

19、设备检修时，严禁空顶作业，随时检查支架、顶板、煤壁情况,发现隐患及时采取措施处理。

20、设备检修时，拆卸的零部件，应放臵于指定的位臵，不得有爱作业和通行，物件放臵要稳妥。对有相对固定位臵或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记，以防装配错误。

21、拆卸或更换较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护设施。

22、设备检修时，需要打开机盖、箱盖和加油、换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

23、检修结束后，要对工具、材料、换下的零部件等进行清点，对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，24、检修结束后，应会同司机及使用维护负责人共同验收，发现质量不合格，应及时处理。

25、检修结束后，应制定专人对检修过程中临时拆除、甩掉的保护装臵进行恢复、检查，并确保安全可靠。

26、设备检修后的试运转工作要由专人统一指挥，在主要部位要派专人监视，监视人员应特别注意轴承等转动部分的润滑及温度情况、转动及传动部分的震动和转动声音情况，发现问题及时处理。

27、检修电气设备

1）必须首先切断设备电源，将开关闭锁，悬挂“有人工作、严禁送电”。严禁带电作业、搬运和约时送电。2）对电气设备进行检修时，严格执行停送电制度，并挂牌管理。无人值班的地方必须设专人看管送电开关和闭锁，防止有人误送电。

3）检修前，必须用供电电压相符的测电笔进行测试，并按规定执行验电、放电、挂接地线等安全措施。对高压电气进行验电时，必须戴绝缘手套，使用电压等级合适且合格的验电器，在检修设备进出线两侧各相分别验电。验电前，应先在有电的设备上进行试验，确保验电器良好。

4）排除有威胁人身安全的设备故障或按规定需要监护的作业时，要由两人以上配合作业。

5）一台总开关向多台设备和多地点供电，检修完毕需要送电时，必须确认所供范围内无其他人员作业时，方可送电。

6）将检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经开关断开电源的设备上工作，必须拉开刀闸，使各方面至少有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压感互器，必须从高、低压侧断开，防止向停电检修的设备反送电。

7）检修部分若分为几个在电气设备上不相连的部分，则各段应分别验电并接地短路。

8）在检修设备上或一经合闸即送电到工作地点的开关和刀闸的操作手把上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标识牌。

28、检修液压设备

1）检修液压设备时，必须先卸压。2）更换液压管路密封件时，管口不能对人。

29、重物起吊

1）重物起吊、搬用工作必须由专人指挥监护，负责人必须向作业人员讲清手语、口令的有关规定；作业人员必须集中精力，听从指挥，行动统一。

2）起吊重物所用的倒链、吊环、卡具、绳索等工具必须进行定期试验，每次使用前，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。

3）吊环必须为封闭环，吊装用钢丝绳若用绳卡连接，绳卡必须正反打不少于3处。

4）起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力不得小于起吊物重量的1.5倍。

5）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有其他人员。

6）起吊前，要先进行1～2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。

30、登高作业

1）登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带（h≥1.8m），安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。

2）登高作业时，必须搭设牢固可靠的作业平台，并有防滑、防倒措施。

3）除必须的操作工具外，作业平台不得堆积其他杂物。4）借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。

第二部分

检修措施

采煤机检修安全技术措施

一、主要危险源：

1、检修前未对刮板机、煤机、液压支架停电闭锁，未设专人监护；

2、采煤机检修范围内支架伸缩梁及护帮板未打出，未闭锁；

3、进入煤帮侧作业时，未检查顶板支护情况，未执行敲帮问顶制度，将顶帮醒煤、活矸清理；

4、煤机油脂未专桶专用；

5、采煤机加油时杂质进入设备；

6、未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位；

7、未检查显示器或检查不到位；

8、未检查各滚筒截齿；

9、启动采煤机时未检查电磁阀、齿轮泵运行声音；

10、采煤机动作时，未警告采煤机附近人员；

11、人员经过采煤机时操作方法不当；

12、未检查采煤机冷却水量或检查不到位；

13、未使用专用矿灯；

14、遥控器失灵；

15、防护用品不全；

16、检修时，人员站位不当；

17、采煤机开机前或进行各项动作前，未按要求对作业环境进行检查；

18、设备开停机不符合规定；

19、有毒有害气体超限； 20、检修液压管路方法不当；

21、登高作业未系安全带

22、检修时，未通知控制台司机将采煤机停电闭锁；

23、采煤机保护不齐全；

24、检修工器具不符合规定；

25、出现紧急情况未及时停机；

26、检修采煤机各部件时未按要求拆卸、安装；

27、采煤机检修完毕后，未及时停电闭锁；

28、挡煤板液压锁损坏，不能自锁；

29、挡煤板升起后，未插入挡销；

30、升降挡煤板时，未和其他检修人员进行确认；

31、升降挡煤板时，未检查周围作业环境；

二、安全规定

1、检修地点应选择在顶板完好、无片帮、淋水的地方进行。

2、检修采煤机前必须采取可靠的防滑措施。

3、打开采煤机电控箱和液压箱时必须有防止杂物落入的措施。

4、更换采煤机大型部件或焊接、切割时，必须执行专项安全技术措施。

5、采煤机检修与支架检修平行作业时，必须保证一定的安全距离。

6、油脂储存、运输必须防水、防尘。

7、检修使用的棉纱、废油等要放在指定的容器内回收。

8、检修过程中所使用的起吊工器具应安全可靠。

9、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应执行专项安全技术措施。

10、两人及以上人员配合作业时，必须指定现场负责人统一指挥。

11、准备好检修所需的工器具及备品、备件。

12、检修前，按规定检查作业范围内瓦斯浓度。

13、采煤机应停在预留检修机窝内，将采煤机滚筒降至底板上。并将隔离手把打至“零”位，闭锁刮板输送机，打开采煤机防护盖、设防护网并设专人监护顶板及煤帮。

14、在进行采煤机检修和维护工作前，必须切断采煤机电源，闭锁刮板输送机（同时闭锁两个以上有效闭锁键）并打出支架伸缩梁或互帮板。将支架闭锁，并将煤壁及架间醒煤、活矸清除，严防片帮或顶板掉矸伤人。

15、要求采煤机的通讯闭锁装臵完好并处于闭锁状态。

16、检修前进行下列检查： 高压腔主隔离手柄处于断开位臵，并进行闭锁。摘掉左右滚筒离合器。牵引按钮处于“停止”位臵。

17、注油时严格按照注油图标明的油脂牌号加油，油桶应专桶专用，严禁混用。

18、拆装零部件时，敲击应使用铜棒。

19、拆装部件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压衬垫。

20、拆下的部件要放在指定位臵，不得妨碍作业和通行，部件放臵要稳妥。

21、拆卸设备时必须按顺序进行并做好标记。

22、拆卸有弹性、偏重或易滚动的部件时，应有安全防护措施。

23、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软物件进行衬垫并进行锤击或预压处理。

24、拆卸时要根据零部件选用适当的工具，采用合适的拆卸方法，对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

25、检修后对设备内部进行清理，严禁把零件、工器具等遗留在机腔内，试运转前应由专人复查一次。

26、检修中临时拆除或甩掉的保护装臵，检修后必须及时恢复。

27、试运转前必须清除设备上的杂物。试运转工作应由检修负责人统一指挥，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。试运转时监护人员应观察转动及传动部分的震动、声响、温度 及润滑情况。

28、采煤机电气部分的检修执行《煤矿机电设备检修质量标准》。

29、每班检修采煤机时，必须检查挡煤板液压千斤、液压锁是否完好，如不完好，须立即更换。

30、检修采煤机时，如需升起挡煤板板，须确认采煤机截割电机离合器已摘除，防止采煤机误动作伤人。

31、检修采煤机时，升起挡煤板后，必须用4根挡销将挡煤板机械闭锁。

32、检修完毕后，降落采煤机护板时，操作人员必须检查作业环境，并和其他作业人员进行确认，严格执行“手指口述”工作。

三、更换采煤机大件安全技术措施

（一）更换采煤机截割电机安全技术措施

1、施工前的准备：

1）准备好更换电机工作所需要的工具及材料，1个3T手拉葫芦、2个5T手拉葫芦、扳手一套、一张2米长的皮带。

2）在支架伸缩梁端悬挂一组起吊链环，作为从回风顺槽超前支护段运输截割电机的支点。

3）将采煤机停机到工作面机尾处，做好机窝，把刮板输送机开空后。班长安排专职电工对采煤机、运输机开关停电闭锁，并挂上“有人工作，禁止合闸”安全警示牌，安排专人看管开管，防止误送电伤人事故发生。4）施工前把煤机隔离刀闸打到零位，再将离合器手把拉至断开位臵。

5）由地面后勤将新电机装入胶轮车，由副立井下放至900水平后，再运输至回风顺槽超前支护前端，用5T手拉葫芦将电机吊起放到准备好的2米皮带上，再用钢丝绳一端捆绑在电机上，另一端与伸缩梁起吊链环连接，利用伸缩梁的往复动作将电机运输至刮板输送机机尾。

2、施工步骤：

1）将采煤机牵至机尾，造好机窝。

2）把支架的伸缩梁完全打出，并打出护帮板。片帮处要用背板背实。

3）先从下到上拆下电机螺栓，用3T葫芦先把电机拉出一部份，在用一个5T葫芦以支架为起吊点吊起电机，再用3T葫芦慢慢拉出电机，直到完全拉出为止，将电机慢慢放下到支架前底座箱上，再运到回风顺槽超前以外安全地点，不要影响新电机运输。

4）将新电机运至煤机右摇臂处，以拆坏电机的相反顺序装上新电机。

5）更换工作完成后，先检查各部件是否完好，并根据情况作适当处理及调节冷却喷雾水流量和水压。然后对煤机进行试车，由检修人员随时观察运转情况，发现问题及时处理，试车前必须清理采煤机周围的杂物，符合文明生产要求。

6）试运转无异常后收拾现场，煤机移交下班生产。

3、安全技术措施

1）3T葫芦和5T葫芦必须完好，自锁可靠，各种索具必须满足起吊安全系数。

2）起吊前由当班班长和跟班人员指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。安排专人负责检查起吊点是否牢固，检查起吊环、起吊工具无问题后方可使用，检查电机捆绑牢固后，方准起吊。

3）起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致，并由施工负责人统一指挥。使用手拉葫芦起吊时要设专人观察施工地点的巷道顶板情况和锚杆变化情况，发现问题立即停止作业，采取措施处理好后方可继续起吊。

4）电机运输过程中，并听从负责人员的统一指挥，时刻观察运输情况，发现问题及时采取措施处理。

5）电机起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业，起吊中对起吊电机要稳起稳放，操作平稳，严禁左右摆动，起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员，起吊人员必须听从施工负责人的指令操作。

6）在回风顺槽超前支护段进行拖运作业时，所有作业人员应随时注意拖移情况，发现有单体支柱或其他物体阻碍拖移时，应及时调整，拖移完成后及时灰复超前支护。

7）进入机尾作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，观察好作业地点煤帮和顶板支护情况，发现问题，先处理完后方可进入施工地点工作，工作过程中应随时注意煤帮和顶板情况。

8）更换过程中，必须对更换的设备进行保护，防止煤粉杂物进入设备的壳内。

9）在作业时有抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度相对平稳，下放时要轻、慢，听从指挥，严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。

10）拆卸、安装工作由当班跟班领导和班长统一协调指挥。11）所有施工人员必须持证上岗。

12）瓦检员监督和检查现场瓦斯情况，如瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业。

13）现场各作业人员必须做到：“先检查，后工作；先排除隐患，后开工；隐患不排除不生产，不安全不生产”制度。

14）新电机安装完成后，单机试运转半小时，确认设备运转正常后，人员方可离开现场。

（二）更换采煤机右行走箱安全技术措施

1、施工前的准备工作：

1）停产前最后一刀割完后，按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在机窝内，采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备生产清理干净。

2）施工前将施工地点周围30m范围内支架伸缩梁全部打出，支架接顶严实，清理架间活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤全面进行清理，严禁空顶作业。3）施工负责人负责准备施工工具，并指派专人看管，准备以下工具：5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦2台;φ24×3m绳扣2根;注液枪1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件;手动液压泵一台及其他拆卸及安装用工具，并检查工具的完好。

2、施工方法：

1）将机窝处刮板输送机的电缆槽拆除一节，齿轨拆除二节。运行采煤机到拆除电缆槽及齿轨处，然后将采煤机左右摇臂放到实底上，防止采煤机下滑。

2）由施工负责人通知电工将工作面刮板机、采煤机停电闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无施工负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机。

3）在采煤机下垫枕木，将采煤机机身垫实，防止行走箱拆除后采煤机机身倾斜。

4）利用2台5T手拉葫芦将采煤机行走箱吊稳，然后将行走箱上的螺栓及液压螺母全部拆除。

5）在行走箱拆螺栓的同时，利用手拉葫芦配合将新行走箱运至采煤机处并将行走箱放臵采煤机中间位臵。

6）利用手拉葫芦与绳扣配合2.5m单体支柱将右行走箱拆下，并安排人员将行走箱运至回风顺槽(在拆卸及运输的过程中严禁人员站在斜下方操作)。

7）将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。8）利用手拉葫芦与2.5m单体配合将行走箱安装到位。并将所有螺栓紧固到位，至少将液压螺母的压力打到150-180MPa。

9）将拆除的电缆槽及齿轨安装到位。

10）在安装的过程中，必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净，要防止杂物及煤渣进入安装部件中，以防影响安装质量，损坏设备。

11）安装结束后，由采煤机包机人对所有润滑部位的油量现场的文明卫生进行检查，在确认安全的情况下向施工负责人汇报，最后经施工负责人确认无误后，亲自通知电工送电试机，试机时间不得小于2小时，无任何异常情况后，方可进行正常作业。

3、安全技术措施：

1）使用单体液压支柱顶拆大件，柱头与设备的接触部位要用柱帽隔离，以防顶坏设备部件或打滑伤人，要将注液枪手把用铁丝捆牢，柱头用铁丝捆好，由熟练支架工用支架手把远距离操作，操作过程中其它人员躲至安全地点。

2）所有起吊用具使用前必须由专人进行检查，确认安全的条件下方可使用。

3）使用手拉葫芦时要将手拉葫芦两端的绳扣固定牢固，起吊前要试吊，严禁人员站在重物斜下方作业。

4）整个施工过程必须严格执行“手指口述”。

（三）更换采煤机支撑滑靴安全技术措施

1、施工准备：

1）施工需准备的工器具：1吨手拉葫芦1台，公制10mm内六角扳手1把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠1根，20公斤游锤1套，支撑滑靴1件，销轴1根。

2）施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作心中有数。

3）制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。4）施工前负责人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全的因素。

2、更换支撑滑靴的工序：

1）打出工作面支架护帮板，将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。

2）将机身15架的溜子拉回500-600mm，并将工作区域内的支架闭锁。

3）将刮板输送机上的煤拉空并闭锁，通知控制台司机将组合开关隔离手把打到断开位臵，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

4）启动泵电机，降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15-20mm。5）将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位臵。6）清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。

7）用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及顶板情况，确认安全后清理左支撑滑靴侧的浮煤。

8）用内六方扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓，并用游锤游出销轴。

9）将旧的支撑滑靴运走，并把新的支撑滑靴运到位进行安装。10）安装支撑滑靴销轴挡盖并拧紧螺栓。11）清点工具，清理现场。

12）采煤机送电，启动泵电机，升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。

3、安全技术措施：

1）更换前检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及