第一篇：输煤事故

输煤专业不安全事件汇编

1.1 输煤A双转筛、碎煤机跳闸事件 1.1.1 事件经过

1.1.1.1 事件发生前状态：2014年 06月17日 09:40，启动A路系统上煤，叶轮给煤机频率24Hz，煤量约450T/H。B路细碎煤机、粗碎煤机、双转筛、滚轴筛检修。1.1.1.2 10:36上位机发现A双转筛跳闸，筛筒电流96.6A，转子电流537.9A,汇报值长。

1.1.1.3 10:38 经检查，就地值班员辛某汇报A双转筛至A布料机落料筒堵煤，汇报值长赵某，运行管理宋某、赵某，通知设备部李某、检修吴某紧急处理，并立即恢复B路上煤系统。

1.1.1.4 11:37 A路双转筛至A布料机落料筒粘煤处理完毕，汇报值长赵某，启动A路上煤系统。

1.1.1.5 11:40 启动A细碎煤机，报非电机侧振动大跳闸，振动值最大495um,汇报值长赵某，通知设备部李某，汇报运行管理宋某、赵某。

1.1.1.6 11:47 设备部李某通知A细碎煤机检查完毕，要求试转，汇报值长赵某，同意启动，启动后跳闸，振动值495um。

1.1.1.7 12:00 B路上煤系统押回工作票，恢复备用。准备启动B路上煤系统，汇报值长赵某。

1.1.1.8 12:05 B细碎煤机启动后报非电机侧振动大跳闸，振动最大493um,汇报值长赵某，通知设备部李某、热控张某检查。

1.1.1.9 12:11 设备部李某通知B细碎煤机检查完毕，无异常，要求启动，经值长赵某同意，启动后跳闸，振动最大493um。

1.1.1.10 12:37 设备部李某要求A细碎煤机启动，汇报值长赵某，同意启动，启动后振动大跳闸，通知设备部李某检查。

1.1.1.11 12:50 设备部李某要求B细碎煤机启动，汇报值长赵某，同意启动。1.1.1.12 13:00 启动B细碎煤机，启动后正常，汇报值长赵某，准备上煤。1.1.1.13 13:05 B路上煤系统运行正常，正常给2号机组上煤。1.1.1.14 13:22 A细碎煤机办理设备抢修工作票，进行检修。1.1.2 原因分析 1.1.2.1 所加煤种湿度较大，导致系统双转筛粘煤严重，导致设备跳闸。

1.1.2.2 细碎煤机环锤有磨损，内部粘煤较多导致运行振动值偏大，导致保护跳闸。1.1.2.3 就地巡检员未能及时发现系统粘煤情况，未及时联系检修处理。1.1.3 暴露问题

1.1.3.1 运行人员巡检不认真，未能及时发现粘煤。1.1.3.2 设备磨损严重，未能及时维护和更换。1.1.4 预防措施

1.1.4.1 根据运行时间，及时清理系统粘煤。

1.1.4.2 加强运行值班人员巡检力度，确保对系统存在问题能及时发现。1.1.4.3 加强设备点检力度，对设备定期进行检查，对存在问题及时处理。1.1.4.4 做好当班事故预想工作。1.2 输煤A细碎煤机液力偶合器漏油事件 1.2.1 事件经过

2013年05月20日17时48分，输煤B路皮带处于停运状态，同时6PA皮带机停运筛分取样；17时56分就地巡检员发现A振动筛输出皮带出料很多，停运A路振动筛检查粘煤情况；17时57分，就地巡检员汇报A振动筛粘煤不严重，不影响运行，启动A路设备准备上煤,(期间A路系统启动但振动筛上位机未启动)；18时15分5PA皮带运行跳闸，安排巡检员就地检查，发现A细碎机液力偶合器易熔塞冒油，上位机手动紧急停运A细碎煤机，汇报相关人员处理。1.2.2 原因分析

1.2.2.1 运行人员启动A路输煤系统时，未及时发现A振动筛是在停运状态，导致A细碎煤机堵煤过载造成液耦漏油。

1.2.2.2 运行监盘人员不认真，未及时发现运行中的A细碎煤机电流超过额定值。1.2.2.3 振动筛与细碎煤机、双转筛及上级5PA皮带间的启动逻辑及联跳逻辑不完善（5PA皮带机启允许信号逻辑未与A振动筛有联锁逻辑保护）。1.2.3 暴露问题

1.2.3.1 运行值班员未严格按照操作程序执行操作步骤。1.2.3.2 输煤系统逻辑不完善，需优化。1.2.4 预防措施

1.2.4.1 加强运行人员培训工作，班长及集控监盘人员要全面掌握输煤系统逻辑关系。1.2.4.2 监盘人员必须精心监盘，在工作量大时，必须想到位后再行操作。1.2.4.3 讨论优化输煤系统各转动设备间的联锁逻辑关系。1.3 输煤B细碎煤机电机侧轴承温度高异常事件 1.3.1 事件经过

1.3.1.1 2013年07月10日19:06集控值班员石某上位机发现B细碎煤机运行电流为53.88A，比正常运行时偏大，联系值班员范某就地检查B细碎煤机。

1.3.1.2 19:07 上位机发现B细碎煤机电机侧轴承温度达60℃，仍有上升趋势，联系值班员范某用测温枪测试B细碎煤机电机侧轴承温度。1.3.1.3 19:08上位机发现B细碎煤机电机侧轴承温度高报警。

1.3.1.4 19:09值班员范某汇报B细碎煤机电机侧轴承温度就地实测为70℃。1.3.1.5 19：10集控值班石某上位机停止B细碎煤机运行。

1.3.1.6 19:10 在B细碎煤机停运后，电机侧轴承温度达95℃且继续上升，汇报值长李某，并联系设备部李某和辽宁正安检修人员检查。

1.3.1.7 19:12值班员范某汇报，B细碎煤机电机侧轴承温度实测达到100℃，且温度继续上升。

1.3.1.8 19:12集控值班员石某汇报值长李某，输煤运行管理宋某和赵某。1.3.1.9 19:20 正安检修人员任某到达B细碎煤机处，开始检查B细碎煤机电机侧轴承。

1.3.1.10 19:45 B细碎煤机电机侧轴承温度达114℃，汇报值长李某。

1.3.1.11 20:52 许可RJ1-2013-01-0107工作票内容：B可逆锤击式细碎机检查，工作负责人：王某。

1.3.1.12 20:53 正安检修人员开始检修B细碎煤机电机侧轴承温度高。1.3.2 原因分析

1.3.2.1 B细碎煤机电机侧轴承缺油和油脂变坏。1.3.2.2 轴承变形或损坏。1.3.3 暴露问题

1.3.3.1 输煤设备负荷较大，运行时间较长。

1.3.3.2 输煤设备停运时间短，运行期间几乎没有检修时间。1.3.4 预防措施

1.3.4.1 加强监视，及时发现问题联系处理。1.3.4.2 定期对设备进行检查，提早发现问题。1.3.4.3 定期对转动继续进行加油或更换新油脂。1.4 输煤卸煤沟A侧挡煤帘掉落划伤1PA皮带事件 1.4.1 事件经过

2013年07月17日01:10输煤汽车卸煤沟值班员樊某巡检时发现卸煤沟A侧15仓上方有一块挡煤帘掉在1PA 皮带机的胶带上，立即拉动拉绳开关停运1PA 皮带机，汇报班长张某。01:11输煤班长张某接到汇报后，汇报值长王某并联系辽宁正安检修人员吴某去就地检查。01:23辽宁正安检修吴某和卸煤沟值班员樊某就地检查确认1PA皮带机胶带有三处划伤，掉落下挡煤帘卡在1号叶轮给煤机和1PA皮带机胶带之间。输煤班长张某汇报输煤运行管理李某、赵某，发电部主管部长姜某。1.4.2 原因分析

1.4.2.1 汽车卸煤沟挡煤帘与基础焊接不牢固是导致脱落的主要原因。1.4.2.2 设备部点检力度不够，未能及时发现存在问题。1.4.3 暴露问题

1.4.3.1 设备在安装初期施工质量不高，基础连接不牢固。1.4.3.2 设备带病运行，未能及时发现。

1.4.3.3 汽车卸煤沟工作环境较差，照明不足给运行检查带来困难。1.4.4 预防措施

1.4.4.1 加强运行人员技术培训，提高全体值班人员的业务水平及责任心，提高事故防范能力。

1.4.4.2 设备部相关人员应缩短对设备的点检时间，并能按要求严格执行。1.4.4.3 加强运行人员对移动设备的巡检力度。1.5 斗轮机尾车脱钩 1.5.1 事件经过

2011年11月18日21：33斗轮机司机杨某发现斗轮机中心落料筒堵煤，停止斗轮机运行，立即汇报班长韩某，韩某停止3号皮带运行处理斗轮机中心落料筒堵煤，斗轮机司机杨某和就地值班员张某就地观察斗轮机中心落料筒堵煤情况，发现将斗轮机尾车脱钩后可以尽快处理斗轮机中心落料筒堵煤，斗轮机司机杨某和就地值班员张某就地操作斗轮机脱钩后处理中心落料筒堵煤。21:35斗轮机中心落料筒堵煤处理干净。斗轮机司机杨某和就地值班员张某就地操作大车入钩，大车到位后与尾车相撞后挂钩装置销子落到位，入钩完成。联系班长韩某启动3号皮带.21: 52韩某启动3号皮带，3号皮带启动后斗轮机司机杨某和就地值班员张某发现斗轮机尾车脱钩并立即汇报班长韩某，班长韩某立即停止3号皮带，随后检查发现斗轮机尾车电缆桥架脱落损坏，入钩拉杆断裂。汇报班长韩某，韩某立即汇报值长李某，输煤专业主管宋某及赵某，项目部副经理白某。1.5.2 原因分析

1.5.2.1 斗轮机挂钩装置出现故障导致斗轮机脱钩（斗轮机在脱钩状态，挂钩装置的销子在提起位。斗轮机挂钩装置的销子只有在入钩到位时才处于下落位置）。1.5.2.2 斗轮机两侧轨道高程差最大超过10MM，不能保证斗轮机挂钩装置处于水平状态，斗轮机在挂钩作业存在隐患。

1.5.2.3 斗轮机司机及就地值班员运行经验不足，未提前做好事故预想。1.5.3 暴漏问题

1.5.3.1 设备在安装初期施工质量不高，地基下陷。

1.5.3.2 设备存在隐患未及时发现，定期检查维护工作没做到位。1.5.3.3 运行人员经验不足，设备启动前未做行车试验。1.5.4 预防措施

1.5.4.1 加强运行人员技术水平的培训，重要操作前做好事故预想。1.5.4.2 调整输煤运行工作安排，上煤结束后立即进行系统检查清理工作。1.5.4.3 在斗轮机入钩作业完成后，前进斗轮机大车，确认挂钩装置动作情况，以防再次发生类似事件。

1.5.4.4 建议在斗轮机入钩拉杆末端加装限位（只要限位动作斗轮机和三号皮带联锁跳闸）。

1.6 叶轮给煤机叶片脱落卡住停止 1.6.1 事件经过

2011年11月26日03:28启动汽车卸煤沟B路3号叶轮给煤机开始上煤，04:35就地值班员毛某发现叶轮给煤机走行机构有明显卡涩现象，立即就地停止3号叶轮给煤机运行并汇报班长石某，石某立即联系辽宁正安检修人员就地检查叶轮给煤机卡涩情况。经检查发现3号叶轮给煤机有一叶片脱落并掉入落料筒中，造成叶轮给煤机卡涩。由于运行人员发现及时、处理果断，避免了叶轮给机损坏或叶片进一步下落后划裂皮带。1.6.2 原因分析

1.6.2.1 主要原因为3号叶轮给煤机叶片紧固螺栓脱落造成叶轮松动脱落。1.6.3 暴漏问题 1.6.3.1 设备存在隐患未及时发现，定期检查维护工作没做到位。1.6.4 预防措施

1.6.4.1 建议检修人员应定期对叶轮给煤机进行全面检查。

1.6.4.2 运行人员将事故经过备案并组织学习，发现类似问题及时处理。1.7 斗轮机溜料槽损坏 1.7.1 事件经过

1.7.1.1 2011年2月15日19:50接发电部部长助理王某通知斗轮机取西煤场露天矿煤为锅炉原煤仓上煤。

1.7.1.2 20:15西煤场露天矿煤取不住，联系推煤机进行推煤以方便斗轮机能取住。1.7.1.3 20:50推煤机将露天矿煤推好，启动斗轮机进行取煤为原煤仓上煤。1.7.1.4 22:56斗轮机取煤过程中将一块大矸石取至斗轮机溜料槽煤箅子上，斗轮机司机立即停止斗轮、悬臂皮带机。斗轮在停运中，受到惯性还在转动一小段时间，大矸石在转动中将斗轮机圆弧挡板撕裂，带动导料槽护板严重变形。斗轮机司机到斗轮机溜料槽处查看，发现大矸石卡在已把溜料槽圆弧挡板砸变形开焊，悬臂皮带导料槽严重变形，斗轮机司机立即汇报输煤主值。1.7.2 原因分析

1.7.2.1 煤场存煤内有大块矸石，斗轮机运行时将大块矸石取至悬臂皮带上，将溜料槽圆弧挡板及皮带导料槽砸开焊变形。1.7.3 暴漏问题

1.7.3.1 煤场存煤未经过筛选，将大块矸石存于煤场。

1.7.3.2 运行人员经验不足，将大块矸石取至悬臂皮带上未能及时发现。1.7.4 预防措施

1.7.4.1 加强煤场进煤管理，不得将大块煤矸石存于煤场，发现后要及时清理。1.7.4.2 加强运行人员技术水平的培训，重要操作前做好事故预想。1.8 输煤1号叶轮给煤机叶片耐磨衬板脱落 1.8.1 事件经过

1.8.1.1 2012年3月30日14:27 集控值班员王某通知1号皮带值班员毛某准备上煤，值班员检查设备无异常后汇报集控启动设备开始上煤。

1.8.1.2 15:23 原煤仓A侧加煤，停运1号叶轮给煤机，切换7PB皮带给原煤仓B侧加煤，此时1号叶轮给煤机停在检修位。1.8.1.3 15:25 值班员毛某在对1号叶轮给煤机检查中，发现外漏的2个叶片上有异常，仔细检查后，发现叶片上耐磨衬板向外弯曲，另外有1块耐磨衬板松动，立即将发现情况汇报班长石某，同时对1号叶轮给煤机拍照，以备分析。1.8.1.4 15:27 班长石某联系辽宁正安检修检查处理。

1.8.1.5 15:35 检修人员到达现场对1号叶轮给煤机进行检查，确认1号叶轮给煤机叶片耐磨衬板变形松动，班长石某汇报值长及专业主管赵某、设备部专工李某。1.8.2 原因分析

1.8.2.1 1号叶轮给煤机叶片耐磨衬板变形松动。1.8.3 暴漏问题

1.8.3.1 叶轮给煤机设备安装质量有问题或运行时间较长未进行检查维护。1.8.4 预防措施

1.8.4.1 叶轮给煤机定期进行检查，发现问题及时处理。1.9 输煤A路给料机无法启动故障 1.9.1 事件经过

2012年11月29日05时原煤仓25仓料位低, 通知就地值班员检查7PB、6PA皮带机及A路给料机准备加石灰石。05时18分就地检查A路石灰石上料系统正常，05时20分启动“7PB皮带机—6PA皮带机—A路给料机”上料正常。05时25分上位机A路给料机跳闸，汇报值长王某，通知蓝巢电气检修值班人员聂某处理。05时40分电气检修人员到达现场处理A路给料机无法启动故障。06时30分电气检修人员未查出A给料机故障原因要求试启A路给料机，经值长王虎堂同意启动A路给料机，上位机显示A给料机启动，变频器频率加至6HZ时无法调大，就地A路给料机不转，电气检修人员继续处理A路给料机，汇报值长王某。经电气检修人员查看为A路给料机尾部被石灰石冻块卡涩，通知正安检修人员处理A给料机卡涩现象，汇报值长许某。正安检修人员达到现场处理A路给料机故障，08时15分A路给料机无法启动故障已处理好，汇报值长许某。1.9.2 原因分析

1.9.2.1 A路给料机尾部被石灰石冻块卡住。1.9.3 暴漏问题

1.9.3.1 石灰石冻住有结块的问题，从而造成给料机堵塞。

1.9.3.2 运行人员处理问题不当，检查不仔细，发生故障后未能及时查明具体原因。1.9.4 预防措施 1.9.4.1 加强做好石灰石管理，不得出现大块或者冻住的可能，如发现有冻块要及时清理干净。

1.9.4.2 加强运行人员技术水平的培训，提高自身检查处理故障的能力。1.10 输煤斗轮机轮斗过力矩推杆变形 1.10.1 事件经过

1.10.1.1 2014年 07 月10 日08:50 A路设备运行，斗轮机取东煤场增子坊煤。1.10.1.2 08:52斗轮机司机韩某将斗轮机运行至东煤场增子坊存煤处，开始取煤。1.10.1.3 09:50斗轮司机朱某感觉到司机室晃动厉害，并且看到轮斗电机尾部向上翘起。立即将斗轮机急停按钮拍下。到现场查看发现斗轮机过力矩保护装置推杆变形严重，轮斗电机尾部向上翘起，轮斗驱动电机动力电缆表面部分有划伤。汇报值长李某、运行管理赵某、宋某、发电部副部长姜某，项目部副经理白某。通知设备部李某、热控王某，联系正安检修任某检查，联系蓝巢电气、热控检修人员检查。

1.10.1.4 10:00正安检修任某到达斗轮机现场检查，检查后回复:等设备部李某到场确认制定处理方案，斗轮机暂时无法恢复运行。汇报值长李某，运行管理赵某，宋某、项目部副经理白某。

1.10.1.5 10:05经蓝巢电气检修人员检查确认斗轮机驱动电机动力电缆接线柱脱落，轮斗驱动电机动力电缆绝缘合格，未发现异常。热控检修人员检查轮斗过力矩保护装置限位开关未动作。汇报值长李某，运行管理赵某，宋某、项目部副经理白某。1.10.2 原因分析

1.10.2.1 斗轮机轮斗过力矩保护装置限位开关失灵。1.10.2.2 煤场存煤较硬。1.10.3 暴漏问题

1.10.3.1 煤场存煤不合理，煤堆过硬，斗轮机轮斗取煤吃力。1.10.3.2 斗轮机热控保护装置不灵敏。1.10.4 预防措施

1.10.4.1 煤场存煤时间不能过长且不能用车压实，如煤层被压实，斗轮机在取煤前，煤场应安排推煤机将煤推起来或推松散。

1.10.4.2 对斗轮机热控保护装置进行全面检查并定期试验。1.10.4.3 在斗轮机轮斗过力矩推杆处再加装2个限位保护装置。1.11 输煤双路皮带无法上煤 1.11.1 事件经过

1.11.1.1 2014年03月01日08:01 通知化验谢某取A路筛分。

1.11.1.2 2014年03月01日08:48 化验谢某通知A路筛分结果10mm以上10.96%，筛分不合格，汇报值长某。

1.11.1.3 2014.03.01 08:50通知正安任某调A细碎间隙。1.11.1.4 2014.03.01 09:11 通知化验谢某取11、12、13仓煤样。

1.11.1.5 2014.03.01 09:19 B振动筛第一根轴启动电流大（24A）无法启动，通知正安任某处理，汇报值长王某，运行管理宋某、赵某，联系设备部李某。当时煤位12仓9.07米，13仓9.52米，14仓8.72米。

1.11.1.6 2014.03.01 09:32 正安任某调A细碎间隙，值班员李某汇报A细碎非电机侧轴承有异音，汇报值长王某，运行管理宋某、赵某，联系设备部李某。当时煤位12仓8.78米，13仓9.24米，14仓8.34米。

1.11.1.7 2014.03.01 09:59 联系蓝巢电气处理振动筛无法启动。

1.11.1.8 2014.03.01 10:23 蓝巢电气未到达现场，联系设备部电气点检王某处理B振动筛电流大无法启动。

1.11.1.9 2014.03.01 10:23 许可A细碎设备应急抢修单。1.11.1.10 2014.03.01 11:01 检修任某要求试转A细碎。

1.11.1.11 2014.03.01 11:04押回A细碎应急抢修单，检修写A细碎可以试转交待，A细碎送电，启A细碎空载试转，汇报值长王某。

1.11.1.12 2014.03.01 11:09 正安任某通知A细碎重载试转。1.11.1.13 2014.03.01 11:19 启动A路设备上煤，汇报值长王侠。1.11.1.14 2014.03.01 11:26 汇报值长王某14仓开始加煤。1.11.2 原因分析

1.11.2.1 A细碎筛分不合格，调整间隙，在调间隙期间A细碎非电机侧轴承有异音，上票抢修，导致A路系统失去备用。

1.11.2.2 B振动筛第一根轴启动电流大无法启动，导致B路系统失去备用。1.11.3 暴漏问题

1.11.3.1 设备存在问题较多，且有两路同时出现故障的可能性。1.11.3.2 设备定期检查维护工作未做到位。1.11.4 预防措施 1.11.4.1 加强监视,及时发现问题联系处理，做好应急事故预案。1.11.4.2 做好设备定期检查维护工作。1.12 输煤5PA皮带堵煤 1.12.1 事件经过

2012.05.05后夜班输煤A路系统上煤，06:00值班员黄某发现5PA皮带采样头处堵煤，并立即拉拉绳停止皮带运行，设备停运后，到5号皮带拉紧间检查，发现拉紧间有大量积煤，约30吨左右。值班员黄某汇报班长张某，张某汇报值长及专业主管，并组织班组人员进行清煤。专业主管到达现场组织人员采取相应措施，13:00将全部积煤清理完毕。1.12.2 原因分析

1.12.2.1 采样头故障犯卡。

1.12.2.2 5号值班员巡检不到位，采样机发生故障后未及时发现。

1.12.2.3 集控监盘人员不认真，在采样头故障导致堵煤发生时，未发现异常情况。1.12.3 暴露问题

1.12.3.1 值班员没有认真按照巡回检查制度执行。1.12.3.2 集控监盘人员缺乏运行经验，监盘不认真。1.12.4 预防措施

1.12.4.1 加强人员培训工作，提高员工实际操作水平。

1.12.4.2 加强设备巡检力度，发现问题及时登记缺陷联系处理并汇报。1.12.4.3 严格执行两票三制，不定期进行检查。1.13 输煤7PB皮带撕裂 1.13.1 事件经过

1.13.1.1 2014年 06月29日 13:30，输煤B路设备运行，用7PA皮带机给原煤仓加煤。

1.13.1.2 13:40 通知就地人员检查输煤7PB皮带机、6PA皮带机、成品仓A石灰石给料机给21原煤仓上石灰石。

1.13.1.3 13:40 输煤集控人员通知就地值班人员检查7PB皮带机、6PA皮带机、成品仓A石灰石给料机，准备启设备上石灰石。

1.13.1.4 13:54 就地值班员汇报7PB皮带机检查完毕可以启动，启7PB皮带机运行，电流44.73A。7号皮带值班员就地检查完7PB皮带机启动运行正常后，就到7PA皮带机那面监视14仓上煤情况。当时7号皮带为双路运行。1.13.1.5 13:56 就地值班员汇报6PA皮带机、A石灰石给料机检查完毕可以启动，启6PA皮带机、A石灰石给料机运行。

1.13.1.6 13:59 7PB皮带机上有石灰石，电流显示44.18A，石灰石量153.76t/h。1.13.1.7 13:59:40 7PB带式输送机电流显示为79.85A。

1.13.1.8 13:59:53 7PB带式输送机电流显示为77.24A，7PB带式输送机跳闸，上位机查看无任何报警显示。通知就地值班员检查7PB带式输送机。

1.13.1.9 14:02 就地检查7PB皮带机纵向撕裂约40米，联系设备部李某，正安检修任某处理，汇报值长王某，运行管理宋某、赵某。现场检查21仓犁煤器与底部平行支撑托辊组连接处脱开，导致底部平行支撑托辊组未抬起来，造成犁煤器犁刀与21仓入料口铁板将皮带夹住，使7PB皮带撕裂。1.13.2 原因分析

1.13.2.1 21仓犁煤器底部平行支撑托辊组犯卡，导致连接处脱开。造成犁煤器犁刀未抬起来。1.13.3 暴露问题

1.13.3.1 犁煤器底部平行支撑托辊组卡件犯卡，设备检查维护不到位。1.13.3.2 运行人员经验不足，巡检存在死角，对一些隐蔽部位检查不全面。1.13.4 预防措施

1.13.4.1 做好设备定期检查维护工作，发现问题及时处理。

1.13.4.2 人员培训工作，提高员工实际操作水平。对一些设备隐蔽部位要进行检查。

第二篇：输煤系统事故预想1

输煤系统事故预想

一、设备启动出错

启错的可能原因有：

1、作人员系统不熟悉，马虎大意，技术水平低。2。、现场电气接线或者就地挂牌与程控不一致。采取措施：

1、现场人员不可触碰任何有可能转动的设备。

2、加强操作人员培训熟悉系统，提高技术水平，专心操作。

3、确认现场电气接线或者就地挂牌与程控一致。

二、皮带断裂或撕裂

皮带断裂的原因有：

1、皮带接口质量不好。

2、皮带上有“三块”未及时发现清理，卡在导料槽内或滚筒间。

3、拉紧装置卡住，上下移动不灵活。

4、皮带过负荷。

5、滚筒不转，与皮带摩擦过大。

采取措施：

1、巡检人员只能在皮带巡检专用道上巡检。

2、根据皮带机启动检查卡认真检查。

3、加强皮带机现场巡检，及时发现故障隐患。

4、认真监视皮带运行状况，及时调整皮带煤流量，禁止带负荷启、停皮带。

三、机械人身轻伤事故

机械人身轻伤事故的原因有：

1、调试运行期间最易发生转动设备在没有警示情况下，有人误启动。

2、转动设备在运行时有异物甩出来，如除铁器除出的铁块甩出伤人，碎煤机检查门未关紧，煤块甩出伤人。

3、有人不听指挥,自已乱动设备。

4、运行中清理滚筒粘煤或者用手清理卫生。

5、有人不走跨越廊桥而爬过输煤皮带。采取措施：

1、听从指挥，不许站在转动设备的惯性线内。

2、不允许运行中对转动设备进行任何检修或清理工作。

3、启动前认真检查设备的转动部分，有异物及时报告主值。

4、集控室操作人员和现场巡检员配备对讲机保持相互之间的通讯畅通。

四、高空坠落

高空坠落的原因有：

1、在设备未验收情况下，楼梯的护栏未必牢固（如碎煤机室）；

2、现场指挥混乱，安全组织措施不全。

3、运行人员安全意识不强。采取措施：

１、现场组织层层负责，加强安全学习。

五、电气事故

电气事故的原因有：

1、带负荷拉合闸；

2、约时停送电；

3、面对面合闸有电弧烧伤；

4、带地线合刀闸；

5、走错间隔；接地不良。采取措施：

1、两人操作，一人操作，一人监护唱票。

2、严格执行操作票制度。

3、严格执行安全规程。

六、运行电气设备着火时的处理措施。

1、首先切断着火设备的电源；

2、然后用干式灭火器、１２１１灭火器，二氧化碳灭火器进行灭火。

3、如果现场人员的力量不能及时扑灭时，应及时向上级报告后再进行扑救。

4、在扑救过程中应注意自我保护。有可能产生有害气体。

七、在巡检过程中，发现皮带撕裂或皮带上有异物时的处理措施。

１、拉下故障皮带的拉绳开关，停运该故障皮带检查。

2、如皮带撕裂，汇报主值联系检修人员进行处理，并对备用皮带进行启动前的检查，备用皮带具备启动条件后，报告主值由主值将系统重新进行启动。

3、如皮带上有异物，将异物捡出后，向主值汇报经过后，由主值重新启动设备。

八、在巡检过程中，发现皮带跑偏时的处理措施：

跑偏的可能原因有：

1、皮带拉紧装置配重两边不平衡；

2、滚筒粘煤；

3、落料点不正；

4、导料槽偏移；

5、调偏托辊卡涩；

6、皮带接头不正； 采取措施：

1、先用调偏托辊调整，调不过来向主值汇报。

2、对于粘煤在系统煤走完的情况下，停下系统将紧停开关拍下，人工清理。

3、对于托辊不转、导料槽偏移、配重不平及时联系检修处理。

九、在巡检过程中，发现皮带打滑时的措施：

打滑的原因有：

1、负荷过大

2、皮带非工作面有水

3、皮带过松，张力不够

4、主滚筒包胶磨损严重或脱胶，磨擦力小 采取的措施：

1、减少负荷。

2、向主值汇报，停下皮带处理水。

3、在滚筒和皮带之间撒松香或干的碎煤。

4、拉紧力不够或滚筒磨损及时联系检修处理。

十、在巡检过程中，发现皮带落煤斗堵煤时的措施：

堵煤的原因有：

1、落煤管粘结煤。

2、皮带煤流量过大。

3、前一级皮带打滑，造成落煤管的煤流不畅。

4、落煤管内有大快异物卡住，煤落不下。采取的措施：

1、启动振打器将结煤振落，必要时人工清理落煤管。

2、降低负荷，减少煤流量。

3、及时处理皮带打滑。

4、清理落煤管内大快异物。

第三篇：输煤、除灰事故防范措施

输煤、除灰事故预防措施

一、防止斗轮机发生事故安全措施

1、各班组要加强对本班人员进行全面的安全教育，提高岗位责任心，将班组如何杜绝斗轮机在运行中发生各类不安全事故的防范措施报发电部。

2、各班组要加大对斗轮机司机操作培训力度，对尚未达到熟练操作水平的司机，应有专人监护；对视力差以及工作责任心不强的值班员，不得安排在斗轮机司机岗位。

3、斗轮机启动前的检查应严格按运行规程规定执行，特别对起保护作用的各种限位、保护装臵作详细检查，确保其灵活可靠。

4、取煤高度和防护栏杆平齐时，在斗轮接近轨道边缘时，严禁使用高速回转悬臂；在堆、取料作业中，悬臂皮带和轨道的夹角必须在规定范围内，以防止斗轮撞击栏杆、喷头等煤场设备，防止扭断电缆或引发火灾、撞击尾车等事故发生。

5、夜间斗轮机作业时，必须开启照明，以保证足够亮度。

6、取煤高度严禁超过0.5米，防止斗轮驱动机构和煤场相撞发生设备损坏事故。

7、取煤行走距离严禁超过0.5米，防止悬臂皮带改向滚筒和煤堆相蹭损坏悬臂皮带。

8、取煤过程中，及时对尾车的运行情况进行监视，防止尾车在运行中脱构后皮带带走尾车发生撞坏设备或其它设施。

9、运行中严格监视斗轮导料槽的落煤情况，防止发生斗轮导料槽堵塞发生皮带撕裂及其它事故。

10、运行中有“四大块”时应立即停机，做好安全措施（按下急停操作按钮、拉开悬臂皮带拉线开关）后，取下大块。

11、调车时悬臂与轨道夹角应小于300时，在悬臂与轨道夹角大于300时，严禁使用高速挡调车，以防脱轨和翻车事故。

12、取煤结束后，应将悬臂平稳放在煤堆上，严禁悬放在地面皮带机上方或大臂悬空，防止液压缸故障卸压造成设备损坏事故。

13、严禁运煤车辆、装载机、推煤机与斗轮机在同一煤场作业。

14、斗轮机需堆料作业变换尾车时，监护人应在3人以上，且运行 班长必须在场。

15、为保证煤堆的平整，各班取煤应逐层取完，新开煤层斗轮机应在后限位处，严禁随意开煤层。

16、司机在操作过程中，如遇到威胁人身和设备不安全现象时，应立即按“急停按钮”停机。

17、斗轮机轨道外侧严禁积煤，运行前应认真检查电缆卷筒的工作状况，是否收放自如；运行中应注意电缆卷筒的转动情况，防止因卷筒卡涩拉坏斗轮机电缆或斗轮行走轮压断电缆引发火灾或其它事故。

18、斗轮机在大车行走到前后限位时要特别注意，防止限位开关失灵造成电缆拉坏以及斗轮机大车撞到其它设备或设施上造成相关设备损坏，严禁调车至前、后限位时使用高速档。

19、悬臂皮带机头部下方严禁积煤、积粉，防止损坏皮带或引发火灾。20、工作中严禁在斗轮机上吸烟，防止操作室和油系统发生火灾。

21、机上所有油系统发生渗、漏油现象，及时联系维修部门消缺并进行油污清理。

22、运行结束后，司机离开时，必须切断主要机构电源，尤其是油加热器电源，以防发生火灾。

23、各班组凡是进行斗轮机司机等重要岗位的调整时，必须报部门，并经考核合格后方可上岗。

24、各班长在当班期间必须对本班人员的安全状态、安全技能、精神状态全面掌握，在人员安排上，必须合理，确保安全。

25、工作中应严格执行斗轮机防风、防火的各项安全措施。

二、防止皮带撕裂事故措施

1、设备启动前，各巡检员应严格按照运行规程对设备进行检查，确认无异常情况后，方可通知程控值班员启动设备。

2、设备启动前，应重点检查清扫器、刮煤器、是否有变形，头部护罩内是否卡有杂物，刮水器、犁煤器的主副犁头是否平滑无毛刺，导料槽钢板卡子及固定角钢是否松动、密封皮子固定卡与皮带之间的距离在5cm以上，驱动及各改向滚筒内是否有硬件及杂物，各回路皮带（尤其是空段清扫器以后）是否有杂物，各托辊是否有串轴及防尘盖脱落现象，导料槽和落煤管内是否卡有杂物，发现异常应及时汇报班长联系处理。

3、设备运行中，值班员应密切监视设备运行状况、煤流情况以及在运行中因设备振动易掉落的部件，清扫器工作情况，盘、带式除铁器吸起铁件情况，头尾部滚筒有无硬物，发现有撕裂皮带可能的情况发生时，立即拉事故拉线停机。

4、运行中，严禁设备超负荷运行，发现皮带上有异常物件及“四大块”时，应及时和程控值班员联系，紧急情况下，应立即拉事故拉线停机。

5、程控值班员在接到巡检员异常情况汇报时，应密切监视相关岗位设备运行状况，同时提醒其他相关岗位值班员注意；发现异常时应立即停机。

6、严禁当班期间溜岗串岗、私自离开所监护的设备或做与工作无关的任何事情。

7、斗轮机司机操作中除严格执行操作安全措施外，也应严格执行防止皮带撕裂的相关安全措施。

8、皮带启动后，程控值班员（副值）要密切注意煤流走向是否正确，煤源设备给煤后，应及时切换监视器画面一直到煤仓间，防止落煤管堵塞。

9、程控主副值班员运行中要密切注意各设备电流的变化在正常范围内，发现有异常情况立即和就地值班员联系询问，紧急情况下应立即停止设备运行。

10、各班应按规定对皮带撕裂保护装臵进行实验，发现问题及时登录缺陷并联系检修处理。

11、各班组应定期对落煤管中所焊调偏用钢板进行检查，发现皮带突然跑偏或其它异常情况，应立即停机检查，防止钢板掉落划伤或撕裂皮带。

12、对存在严重缺陷的设备（皮带已有严重磨损和划伤的）应加强监护。

13、皮带机附近的积煤应及时清理，积煤不得触及皮带和滚筒。

三、防止运行人员人身及触电伤亡事故安全措施

1、运行人员各项操作应严格执行《电业安全工作规程》和《灰、煤运行规程》，严禁违反规程操作。

2、上班前八小时严禁喝酒；当班期间精神萎靡不振的不得进入生产现场。

3、任何时候严禁不经通行桥跨越皮带，严禁运行中将身体的任何部位伸入转动机械中。

4、在检查高速转动的设备时，应站在设备侧面，防止设备发生异常时异物甩出伤人。

5、对现场存在的任何威胁人身、设备的不安全隐患；应及时汇报班长。

6、在经过吊装孔时，应快速通过，严禁逗留，防止盖板掉落伤人。需通过现场无栏杆的吊装孔或其它孔洞时，严禁踩踏盖板，防止高空坠落。

7、运行中在进行给煤机的巡检时，应在背离给煤机击振方向的一侧，如需在击振方向一侧时，应保持一定的安全距离。

8、运行中发生因威胁设备安全停机情况时，如需清理落煤管杂物、搬下“四大块”、取出各滚筒卷入杂物时，必须和班长及程控值班员联系，在做好必要的安全措施，在有人监护的情况下后方可进行。

9、运行中发现导料槽密封皮子跑出时，应及时联系检修人员处理，严禁私自调整或用其它物件捅入。

10、清理碎煤机时，在做好各项安全措施后，必须有一人以上监护。

11、在通过带式、盘式除铁器工作区域内，要防止除铁器吸起铁件造成人身伤害，不得在除铁器工作区域内逗留，确因工作需要通过盘式除铁器工作区域时，应防止盘除移动过程中的摆幅过大和限位开关失灵造成人身伤害。

12、程控值班员在未接到巡检员可以启动的通知时，严禁启动设备，现场可以启动通知的有效时间为10分钟，在启动皮带时，确保皮带上无人工作和无其他闲杂人员，防止皮带拉人和皮带将人卷入。

13、期对系统内预起警铃进行检查，发现有故障时，应及时和维修部门联系及时消除缺陷。

14、进入系统内所有人员在听到警铃响时，必须远离皮带及其他转动机械，在确认安全无误后方可继续工作。

15、发现系统内有防护栏杆不全影响人身安全时，应及时填报缺陷并联系维修部门消除。

16、严禁在运行中清理皮带下部积煤和滚筒粘煤，在水冲洗地面时，不得将手或水管伸入转动机械中。

17、严禁隔皮带传递和抛接各种工器具和物品；

18、设备启动前，巡检员应对设备做详细检查，不得留有死角，如重锤室、皮带机头部和尾部等很少有人去的地方。

19、严禁运行人员在卸煤斗地面上指挥推煤机、装载机等煤场设备和运煤车辆，工作需要时应联系燃料部工作人员。

20、严禁与工作无关的人员进入生产现场，现场工作人员应和工作票上人数相符。

21、发现有人私自使用系统起重设备时，应立即将其清出现场。

22、运行人员和保洁人员禁止私自使用系统起重设备。

23、严格执行“两票、三制、一单”制度，严格按规定填写停送电通知单。

24、在执行操作票工作任务时，严格执行“唱票、复颂、操作”程序及监护人制度。

25、在执行停送电操作任务时，必须按操作顺序进行，严禁无监护人进行停送电操作。

26、在执行停送电操作时，操作人、监护人着装必须符合安全规定，包括穿绝缘鞋、戴线手套、穿工作服等。

27、执行停送电操作在取装保险时，严禁双手操作，严禁身体的其他部位接触控制柜和建筑物。

28、嘉顺项目部专工每月对班组的停送电操作现场检查不少于5次，嘉顺项目部经理、总工检查每月不少于3次，检查单由操作人员签字，发电部专工检查每月不少于1次，月末交发电部主任处。

29、现场所有控制柜、MCC柜以及其它带电设备，严禁无工作私自乱动。30、在检查电机及其他带电设备时，必须首先确认接地线良好；对潮湿地方的电机，应先用测电笔测试无异常后，方可检查其温度、振动情况。

四、防止输煤皮带火灾事故防范措施

1、燃料部严把入厂煤质量关，对已发生自燃的煤严禁接卸。

2、嘉顺项目部应根据发电部要求，定期翻烧存煤，防止煤场和卸煤斗内积煤因时间久而发生自燃现象。

3、生产现场内严禁吸烟。

4、发生堵煤事故时应立即停止设备运行；防止积煤过多滚筒摩擦使皮带着火。

5、对检修人员在系统内办理动火工作票时，必须做好防火安全措施。

6、现场设备发生泄露或有油污，应及时填写缺陷并联系检修人员处理。

7、对检修人员工作完毕后使用的抹布等杂务，在消缺验收时必须令其带出现场。

8、运行中发现皮带