2020年设备管理年度总结

2020年是新厂投产运行年，设备管理围绕“平稳、有序、顺利”这一对接目标，以实施计划为桥梁，以问题诊断为导向，以专题项目为突破，对接和生产同步推进，取得一定的成效。

一、聚焦疫情防控复工复产

2020年新冠肺炎疫情爆发，为尽快复工复产，卷包车间在停产期间坚持停用设备定期通电制度，及时消除电气故障隐患，为顺利生产提供保障。2月23日复工后，卷包车间上下一心，在落实疫情防控方案和措施同时，加强设备保养和检查，迅速恢复产能，顺利实现复工复产。

二、聚焦有序搬迁顺利对接

3月24日，老厂生产一结束，卷包车间就按预先制定利旧设备搬迁方案组织人员协助第三方开始11套利旧设备搬迁改造和1组软包设备安装工作。设备解体后，车间检修人员对设备进行深度保养和自主维修，消除日常检修不便解决的设备故障隐患，确保利旧如新。协助第三方完成烟支和滤棒规格改造，确保利旧设备满足生产要求和工艺要求。

三、聚焦安装调试投产运行

设备搬迁后，卷包车间不等不靠，既全力配合厂家又主动担责参与新旧设备的安装调试工作。在安装调试过程中，实施进度日报告和问题清单制，围绕效率提升、提质降耗、安全生产，密切跟踪设备和工艺的关键点、风险点，消除设备隐患，监督检验设备安装调试质量，开展了送丝快接头、切刀变频和冷却、新型铝箔纸折叠器、双光子条烟缺包检测器等自主维修和外协改造项目，提高设备适应性，确保设备顺利投产运行。5月14日起成型、卷接、包装陆续开出成品，6月19日卷包车间成功试生产，金圣（软）、金圣（庐山）、庐山（黄精品）先后转移到我厂，卷包车间生产和设备管理进入新阶段，经过数个月的努力，卷包台班产量已达到55.67大箱，10月11月正式生产以来，台班产量已达到55.91大箱，各项指标稳步提升。

四、聚焦管理提升挖掘内部潜力

1、优化设备基准书，进一步完善设备技术标准。以公司统一编制ZJ17型卷接机组/ZB45型包装机组/ZL26C型滤棒成型机3大主机基准书为契机，在落地执行3大主机基准书的同时，对卷包车间其他8个机型（设备）的基准书也重新审视技术标准的科学性、合理性，删改增补，开展修订、评审和培训工作，落实“真用、好用、管用”的管理要求。

2、优化设备管理绩效考核方案，重点建立责权利匹配的机电修理工绩效评价体系。随着新厂薪酬套改工作的推进，卷包车间适时优化了《设备管理绩效考核细则》，重新梳理了机电修理工岗位要求，制定了机电修理工的设备绩效考核新方案，考核的引导性更强，切实发挥绩效考核的激励作用。

3、开展设备管理专题活动，补短板夯基础促规范。针对设备管理存在的短板和重点工作，以设备轮保、工具管理、计量管理、软包机生产为切入点，提出改善需求，完善制度建设，开展专项攻关，初步建立了适合新厂生产的设备轮保机制和工具管理模式，积极构建了符合公司计量管理要求的工作机制；围绕软包机达产达标这一目标，打出一套培训先行、岗位练兵、技术改造、预防维修的组合拳，软包机生产步入正轨，软包机运行维护检修的技术和经验不断积累。

4、持续开展修旧利废工作，强化节约意识。从调拨设备的分离鼓轮、触摸屏到手工烟