第一篇：管网自查报告

内蒙古瑞达泰丰化工有限责任公司 关于地下管线安全隐患排查的工作总结

为了深入贯彻落实全国安全生产电视电话会议精神，根据《阿拉善经济开发区安全生产委员会关于贯彻落实全国安全生产电视电话会议的通知》文件要求，为深刻汲取“11.22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故教训，确保我公司安全生产工作正常进行，坚决防止同类事故发生，公司安全生产委员会组织各车间对生产区、生活区的地下管线进行安全隐患排查。通过此次安全专项检查整改活动，有效预防了厂区内部事故的发生，确保了公司正常的安全生产秩序。现将我公司开展的地下管线安全隐患排查工作情况汇报如下：

一、领导高度重视，明确安全责任

在参加了全国安全生产电视电话会议后，公司领导高度重视、精心组织全厂干部员工认真学习、深入落实会议精神。并结合文件要求，制定自查自纠方案，成立自查小组，由总经理担任组长，常务副总担任副组长，各车间主任以上管理人员为成员的检查工作领导小组，对厂区的给排水、供电、输送管线以及供热管网进行了逐一排查，对于检查中发现的问题，保证做到即刻整改、责任到人。对于未能立即整改的隐患，自查小组明确了整改责任人，制定相应的整改计划以及整改期限，确保整改工作的有效进行。

二、进行全面检查，整改不遗余力

1、检查厂区内部的消防安全设施是否能够正常运行，在重点防火区域是否有易燃物、可燃物。

2、对贮罐、工艺管线、压缩机的压力表读数的准确性和按期校验情况进行检查；对安全附件的按期检验及有效性和报警器的正常报警情况进行检查；

3、对电气设备的正常工作情况和防雷防静电设施阻值是否在规定的范围之内等情况进行了检查。

4、对安全教育培训制度的落实和职工安全意识增强及各岗位有无违章违纪的情况进行检查。

5、对工地施工人员的安全教育落实和安全措施的落实情况及工程施工人员有无违章作业的情况进行检查。

6、对安全管理人员、岗位操作人员、特殊工种操作人员的持证上岗情况进行检查。

在此次自查自纠工作中，我公司累计维修更换跑、冒、滴、漏阀门12台，锈蚀严重的管道总计25米，各类老化的电线、电缆138米，累计进行车间级培训教育12次。

三、吸取事故教训，增强安全意识

公司安委会认真传达了《阿拉善经济开发区安全生产委员会关于贯彻落实全国安全生产电视电话会议的通知》文件精神，并对今后的安全生产目标作出如下要求：一是强化各级管理人员的思想认识，认真汲取教训。要进一步强化安全隐患整改落实，强化安全人员的责任感、使命感和紧迫感；二是强化责任制落实，加大安全考核力度。每名干部员工要对照职责要求，高标准、严要求，做好安全工作的落实；三是加强隐患排查力度，加快隐患整改效率，完善安全管理台账。切实做到不打折扣、不留死角、不走过场；四是强化安全警示教育，树立“安全工作，人人有责”的理念，时刻绷紧安全生产这根弦。

内蒙古瑞达泰丰化工有限责任公司 安环部

第二篇：管网安装

管

网

安

装

第一节

一般规定

1、与管网安装有关的土建工程已经验收合格。

2、按设计要求，对管材、闸阀等管件的数量、规格、材质、型号等进行外观质量检测，认为合格。

3、管道安装不得使用木、砖、石等垫块，管沟底应平直，管道与管基面应紧密接触，管沟内积水应排除。

4、脆性管材和塑料管穿越公路、铁路、渠沟应加钢套管保护，钢管应涂防腐材料。

5、管道安装因故中断时，应用堵头将敞口封闭。避免石、土进管。

6、管道安装宜从低处向高处，先干管，分干管后支管的顺序进行。

7、管道安装力求直线，管中心线偏差不超过5cm；支管间距、喷位间距不超过10cm。特殊情况，为避免损伤作物，须调整间距时，正负不超过50cm.8、铸铁管或管件安装前，应清除承口内部及插口外部的泥污、飞刺、铸沙等其它杂质；用小锤轻敲管子，检查有无裂缝。

一、一般的规定

1、安装前应进行外观质量和尺寸的检查，不应有划伤、破裂，弯曲应加热调直，防止塑料管受日暴晒。

2、场地要求：粘接管道应选择平整、宽阔、无杂草、土质坚实的场地。

3、管道粘接时，每根管道两头应用木板厚5cm以上，或方木垫平悬空，以利于在同一平面上粘。

4、管接头预加工5″以上的管道承口管端内口用木锉锉成30~50°的内坡口；插口外坡口锉成30°，以便互相插入。

5、承插长度为管道直径1.1~1.2倍，承口内壁周围粘接长度范围的灰土、泥土擦干净，油污用肥皂水，丙酮擦洗干净。

第二节

粘接方法

1、粘合剂可选用聚氨脂或氯乙烯粘合剂。

2、加热：可用电热法或热源（喷灯）烘烤，加热管口长度为管径1.2~1.5倍，加热温度宜在140~150℃；加热时间：管径50~100mm，8~12分钟，管径125~200mm；10~15分钟。管壁加热应缓慢均匀。

3、插口外周涂刷粘合剂长度为直径1.1~1.2倍，厚度应均匀，趁热插入承口，管径100mm以上，可用竹片或钢片扩管器扩大承口，管轴线对准插入，于另一端管口垫木块用鎯头慢慢打入到规定长度，并有少量粘合剂挤出。

4、粘接后的管道轴线偏差不超过10mm，接头应同心，四周配合间隙应相等。

5、粘接后固化前，管道不准移位。

6、使用前应进行质量检查，不合格者不得使用，返工重新粘接。第三节 钢管焊接

1、管件焊接：管壁厚度＞4mm者，可采用电弧焊，管口边缘和焊口周围表面的铁锈、污物应打磨干净，并打成30~50°坡口

2、焊接材料应与被焊材料相同，焊条应干燥，焊条药皮无脱落和明显裂缝。

3、焊缝宽度应超过每边坡口边缘2mm为宜，焊缝高度高出管面3mm为宜。焊缝表面如鱼鳞状，无裂缝、气孔、夹渣等缺陷。咬边深度小于0.5mm.4、焊接管轴线应基本同心，对接后，于管四周对称先点焊2~4处，点焊的缝长3~4mm，高约4mm，然后沿管周分2~3层焊接。第四节 丝扣连接

1、管端外丝扣和管箍内丝扣不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不大于金丝扣长度的10%。

2、管径100mm以下的钢管可用板牙套丝，管径100mm以上用车床车丝，丝扣的长度应大于50mm。

3、钢管连接时，丝扣应涂白铅油和麻丝，随后用管钳拧紧。第五节 法兰连接

1、法兰表面应光洁、无裂缝、无气孔和毛刺。

2、接口的两个法兰面应平行、对正，而且与管道中心线垂直。

3、两法兰间应夹一层橡胶或橡胶石棉制的垫圈。橡胶垫圈厚度3~5mm，橡胶石棉垫圈厚度应大于3mm。垫圈内径等于或略大于管道内径2~3mm。外径和法兰外周内径，厚度一致。

4、法兰的螺栓、螺母应完整无伤痕，螺栓穿入法兰后涂上机油，再拧上螺母，对称、均匀地逐次拧紧，不能逐个一次拧紧。

第六节 水泥制品管道的安装一、一般规定

1、管基应是天然土管基，岩石、砾石的管沟底可用砂石铺平，回填土应夯实，管子下面不得用砖、石、木等支承管道。

2、装卸管材时严禁管子互相碰撞和自由滚落。

3、下管时管子应平稳地下入沟内，不得与沟壁和沟底相碰撞。

4、铺接管道时，应由低处向高处进行，铺设在地形较平缓地段，承口应朝来水方向；但在有坡度地段，承口朝上坡。

5、管道铺设或安装中断时，应用塞子或盖堵管口，不得敞口搁置。

二、管道质量

1、预应力和自应力砼管，管内壁应平滑，不得有严重露口现象；外壁不得有露筋现象。预应力管两端的纵向筋必须烧掉，与管端平齐。

管两端不得有严重碰伤。承接口接头必须平整，若局部有缺陷，或管端碰伤，可用高标号水泥砂浆修补。

三、管道连接

（一）柔性接头：砼管采用橡胶圈接头

1、承插口深度的砼表面的泥土、灰尘、杂物应请抹干净。将橡胶圈套入插口，对准承口，缓慢插入，然后用麻凿均匀将胶圈打入。

2、管道铺设后，用沥青玛蹄脂和油麻辫封口。

（二）钢性接头

1、石棉水泥接口

（1）油麻打实后，即分层填塞拌好的石棉水泥，并用灰凿打密实。每层石棉水泥厚10~15mm，打好后的接口应平整光滑，深浅一致，注意洒水保护。

（2）油麻：用5%重量的石油沥青投入95%重量的汽油中溶化成石油沥青溶液，将线麻或青麻放入石油沥青溶液中泡浸24小时捞出来风干即成。

（3）石棉水泥配合比（重量比）：425#普通水泥：水泥=7:3水灰比=1:9

2、膨胀水泥砂浆接口

（1）水泥砂浆配合比（体积比）1:1

水灰比=0.28~0.32（2）配制时膨胀水泥与中砂干拌均匀，加水拌均匀至手捏成团，既不流水、不过干，分三次填入承口，分次打实，最后表面抹光，并复盖洒水养护三天。第七节

竖管和喷头安装

1、竖管、喷头安装前应校对其规格、型号是否符合设计规定；检查喷头各转动部分是否灵活，弹簧是否锈蚀，竖管外螺纹是否有碰伤现象。

2、支管与竖管、竖管与喷头的连接应紧密可靠，不漏水；竖管安装应垂直、稳固。

机电设备安装 第一节 水泵设备安装

一、机电设备的基础

1、泵基砼的纵横中心线应互相垂直，砼面高程应符合设计规定，表面平整度偏差不超过5mm.2、基础砼的强度达到设计强度70%以上，才可进行砼机安装。

3、地脚螺栓 一般采用预留孔洞，孔洞的大小应根据地脚螺栓弯钩的尺寸a而定，即孔洞的直径D=弯钩宽度a+30(mm).二、安装前的检查

1、机电设备出厂时必须具有出厂合格证。并检查泵机电设备是否匹配，有没有损坏。

2、机电设备的平面布置，应保证操作安全，以及交付使用后方便维修、保养；机电设备与墙最小距离1m；两台机组之间的最小距离1.5m。

三、机电安装

1、机电设备就位，底座垫高40mm，用水平仪或水平尺找平机电底座，插入地脚螺栓的孔中，用1:2水泥砂浆分次填灌螺栓孔，并捣实。应严格控制螺栓垂直基础。

2、螺孔砂浆养护5天后将泵和电机放在砼基础上，用平垫铁、斜垫铁、找平泵和电机底，适当上紧螺栓，以防泵、机走动。

3、安装电机时，联轴器之间必须平行留有2~3mm的空隙。联轴器之间的空隙用塞尺测量，联轴器之间一周最大最小间隙差数不得超过0.3mm。水泵填料函松紧应适宜，每分钟滴水10~20滴，否则，应调正填料函。

4、泵与电机应同心：可用直角尺放在联轴器上，对称检查上、下、左、右四点，两个联轴器与尺面接触是否很紧密，若偏差不大于0.1mm则认为同心。否则应调整至同心为止。

5、非直联机组安装时，除了要求水平外，关键是动力机和水泵轴线必须互相平行，两皮带轮的中心线在一条直线上，中心距符合设计要求，皮带松紧适宜、搭接牢固。

6、柴油机的排气管应通向室外并端头朝上，且不宜过长。电动机的外壳应接地。绝缘应符合规定，皮带传动装置上应装上防护罩或木栅栏，以保安全。

四、进出水管安装

1、吸水管安装时应有5%以上的坡度仰向水泵，严禁倒向坡度，以免吸水管中产生空气囊，影响水泵的正常运行。

2、吸水管力求垂直泵房墙体和水池，不得歪斜。管道弯入水池弯度应为90°.弯管前应设有支墩，支承竖管。

3、出水管、闸阀、逆止阀的直径和安装位置应符合设计要求。第二节 配电安装

1、高压线路应避免与其他设施交叉和跨越建筑物。如必须跨越时，应取得供电部门同意。导线与建筑物的垂直距离不应小于3m。

2、高低压线路一般采用镀锌角钢（L63ｘ5）横担。低压接户杆档距不宜超过35m，接户线档距不宜大于25m，进户线的室外端应采用绝缘子固定。

3、进户线应分线套管入室。进线距地面不小于2.7m，线间距离为150mm，沿墙敷设的线间距离为100mm。

4、横担安装应紧固、水平。线路拉紧平直，与绝缘子绑扎牢固。

5、配电屏前的操作通道宽度一般为1.5m，屏后维护通道宽度一般为0.8m，通道上方裸导电部分高度低于2.3m时，应加遮护，遮护后的通道高度不低于1.9m。配电屏底应垫有木板。

6、配电箱安装应端正、牢固，箱的下底距地坪1.3~1.5m为宜。箱内的开关电器位置应符合规定，并紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。

7、配电屏（箱）至电动机的导线，跨越地坪，必须穿管敷设，管口应密封。采用金属套管敷设时必须做保护接零。第三节 接地与防雷

1、保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接。

2、电机、变压器、配电屏的金属保护管等均应做保护接零。

3、变压器容量在100KVA以下，电动机、配电屏等的工作接地电阻不得大于10Ω.建筑物避雷器接地电阻不大于30Ω.4、不得用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或园钢，不得采用螺纹钢。

5、泵房顶的避雷线安装应平直，短避雷针应垂直，顶端要打尖。各避雷元件焊接牢固，并涂防锈漆两道。

管道水压试验 第一节 一般规定

1、喷灌面积在500亩以上，管道安装应进行分段水压试验，以免因局部不合格、或漏水而导致大量返工。面积500亩以下，可在管网安装全部完工后进行一次水压试验。

2、水压试验前应进行下列准备工作：

（1）检查闸阀启闭是否灵活，开度应符合要求，排气通畅。

（2）管道埋土固定，管接头处不得埋土，以便观察渗漏水情况。

（3）通水冲洗