第一篇：QC员工作标准

质管科QC员工作标准

1范围

本标准规定了嵊州市中益机械有限公司质管科QC员的职责权限、岗位任职资格、工作内容与要求、检查与考核等内容。岗位资格要求

2.1教育背景:具有大学专科以上学历(含同等学历)。

2.2知识技能:

a)掌握一定的专业技术水平；

b)熟悉QC制作流程；

c)熟知国家有关计量技术规范；

d)熟悉ISO9000质量管理体系、了解TS16949管理体系；

E)熟练使用计算机OFFICE2000软件。

2.3技术职称:有ISO9000:2000内审员证书。

2.4工作经历:

a)具有机械行业3年以上QC岗位工作经验;

b)熟知各种计量器具的使用方法和范围.2.5职业道德:

a)具有机械行业3年以上本岗位工作经验;

b)有较强的组织、协调和口头表达能力。

3职责与权限

3.1职责

3.1.1服从公司质管科长的领导,完成有关QC等各项工作任务；

3.1.2对QC检查表的准确性负责；

3.1.3对按QC表所用量具的完整及完好负责。

3.2权限

3.2.1对本公司所有QC检查表负责；

3.2.2对车间检验组在工作中的QC检查表执行情况的监督、检查权；

3.2.3对执行QC工作时发生的工作争议有裁决权；

3.2.4对影响正常执行QC工作的行为有制止权和处理权；

4工作内容与要求

4.1负责编制公司所有非标产品的QC检查表；

4.2负责QC检查表中所需要使用的量具的准备工作；

4.3负责对车间检验组在工作中对QC检查表的执行情况进行检查；

4.4负责客户需要各种检验报告及各种材料的材质证明的整理和提供；

4.5负责每个月的质量报表汇总、统计、宣传、发放。

5工作关系

5.1对内工作关系

a)对质管科科长负责并汇报工作；

b)向营销部提供各种检验报告及各种材料的材质证明；

c)向车间检验组的QC纪律进行检查；

d)向车间分发每个月的质量统计报表。

5.2对外关系:

无

6检查与考核

6.1按《标准实施考核方法》和有关标准进行考核。

第二篇：材料员工作标准

材 料 员 工 作 标 准

一、协助项目经理做好新开工程现场平面布置、临建、修通道路、平整夯实物资堆放场地，建好必要的水泥库、料具库、散水泥等，确保开工前按计划需要材料顺利进场。

二、根据施工进度计划(年、季、月)编制材需用量计划、构件采购、加工计划、周转料具需用量计划等，并负责与区域公司物资供应料和租赁站办理有关手续(签订合同)，直至物资进入现场。

三、对于进场的物资(包括业主提供的物资)，认真执行<<物资采购工作程序>>、<<顾客提供产品控制工作程序>>和<<检验和试验控制工作程序>>的有关规定执行。

四、对于进场的各类物资的搬运、储存，认真执行<<搬运、储存、包装、防护和交付>>的有关规定执行。

五、对于进场的各类物资，按<<产品标识和可追溯性控制工作程序>>和<<检验和试验状态控制工作程序>>的有关规定执行，做好标识记录。

六、随时掌握工程进度所需的各种材料，如有变化或由于建设单位的设计变更，材料代用等，及时调整供料计划。如区域公司物资供应已经采购或加工，及时反馈预算员，报告项目经理并向建设单位申请索赔事宜。

七、坚持无料单或限额领料单不发料(包括周转料具)，无需要计划的材料，超限额、超计划的材料，没有变更、代用或项目经理的指示不发料。

八、搞好现场材料管理的文明施工，负责检查监督回收散失材料、工具、残次料，组织开展修旧利废，对不能利用的包装品、废旧物资及时清理。

九、负责建立项目工程材料预算，变更签证节约计划的完成、报耗、竣工决算对比等工程资料档案，收集汇总各类单据、卡帐报表，并整理归档，确保资料齐全。

第三篇：材料员工作标准

检修部材料员岗位工作标准 1 主题内容与适用范围

1.1 本标准规定了华能北京分公司（电厂）检修部备品备件、材料员岗位的任职条件，工作内容与要求、责任与权限、检查与考核。

1.2 本标准适用于华能北京分公司（电厂）检修部备品备件、材料员岗位的工作。2 任职条件

2.1 爱岗敬业，有事业心和责任感，敢于进行批评与自我批评，坚持原则。

2.2 具有电力或物资大专及以上学历，经济或工程助级以上专业技术职务资格，电厂五年生产工作经验和二年以上材料管理经历。

2.3 熟悉主要生产过程和机、炉、电、热控主要设备构造、规格性能等。2.4 接受过有关设备，材料供尖的系统培训。

2.5 掌握物资计划、审批、采购、结算程序和资金财务管理知识。

2.6 熟悉材料消耗定额标准，掌握一般备品、备件和材料的性能、规格、用途和技术特性以及保管知识。

2.7 能指导班组做好材料消耗记录，熟知经济核算工作，能正确提出本单位材料、备件、工器具使用、消耗情况的分析报告。3 工作内容与要求

3.1 遵纪守法，执行政策，勤奋踏实，深入基层，履行职责。

3.2 制定的材料计划、管理制度，符合政策性、规范性、科学性、实用性要求。3.3 编制规划、计划周密、科学，符合实际、以及企业达标、升级的要求。

3.4 注意材料综合平衡，各项指标要做到科学合理，有利于生产活动均衡、协调地进行；有利于人、财、物资源的合理利用，提高效益。经常深入生产实际，协调处理有关问题。3.5 深入基层，及时掌握各专业材料计划执行情况，并提出改进意见。对各专业的计划执行情况，月终后提出公正合理、正确的评价意见。

3.6 本岗位人员应严格执行本工作标准，并接受上级业务部门和部导检查和考核。3.7 按厂有关规章制度和部工作计划完成情况检查和考核。4 责任与权限 4.1 责任

4.1.1 备品、备件、材料员在部主任和分管副主任的领导下，负责本部备品、备件材料工器具等物资管理工作。业务上接受有关职能部门的指导。

4.1.2 贯彻执行上级和本单位有关物资管理、经济核算方面的方针、政策和制度。

4.1.3 协助各专业工程师编制大、小修、更改工程和日常维护的备品、备件、材料和工器具计划。

4.1.4 根据实际需要，按照节约，先进的原则，按照备品、备件材料消耗定额进行设备材料计划的定额管理，并进行跟踪监督。

4.1.5 建立信息档案，把各班组的备品、备件材料计划和领用情况、库存及消耗情况、市场供应情况等，纳入档案管理，随时为生产需求提供信息。

4.1.6 建立备品、备件材料工具的领用和发放帐卡。负责备品、备件、材料、工器具的领用和发放工作。4.2 权限

4.2.1 结合生产实际情况定期向部主任报告备品、备件、材料的各方面情况，并提出合理的建议。

4.2.2 对超定额消耗，有权进行调查核实。对浪费现象有权向部领导反映情况，直至拒绝发

放。

4.2.3 根据生产需要，有权对备品、备件材料计划进行适当修改或提报补充追加计划。4.2.4 对在检修工作中修旧利废、节约材料的先进集体、个人、有权总结事迹材料，并提出奖励建议。

4.2.5 每年根据厂下达的大、小修、更改和维护计划。协助各专业工程师，编报备品、备件、材料和工具计划报厂部。

4.2.6 负责日常生产维护材料计划编报工作，每月报物资部。4.2.7 小修备品、备件材料计划在开工前一个月编制审批完毕。

4.2.8 大修备品、备件、材料计划在开工前45天编制审批完毕。主设备解体后补报追加计划。

4.2.9 每月上报日常维护材料消耗汇总报表。大、小修结束上报备品、备件、材料消耗汇总报表。

4.2.10 备品、备件、材料工器具消耗情况总结汇总报告，在次年报送有关部门。4.2.11 收集整理各班组填报的备品、备件、材料计划、协助各专业工程师审定所有材料计划。

4.2.12 接受物资部专业人员的业务指导，按照部领导和上级有关部门要求开展工作。4.2.13 不定期协同班组检查核对备品备件、材料库存实物和帐目。5 检查与考核

5.1 本标准的执行情况由检修部主任进行检查和考核。

5.2 本标准按《华能北京分公司（电厂）综合承包管理办法》进行检查与考核，并相应进行奖惩。

5.3 按本标准和检修部的具体考核细则进行检查与考核。

本标准自发布之日起实施 本标准委托检修部负责解释

本标准由规章制度建设领导小组提出 本标准由检修部负责起草 本标准主要拟稿人：郭振锁

核 稿：王云荣

批 准：刘振安

第四篇：QC检验标准

QC检验标准

第一章QC基础知识 第一节术语与定义

一,ISO9001:2000基础术语 1,质量quality 一组固有特性满足要求的程度.2,要求requirement 明示的通常隐含的或必须履行的需求或期望.3,质量管理quality management 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动.4,质量控制quality control 质量管理的一部分,致力于满足质量要求.5,质量保证quality assurance 质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任.6,质量改进quality improvement 质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力.7,持续改进continual improvement 增强满足要求的能力的循环活动.8,检验inspection 通过观察和判断,适当时结合测量,试验所进行的符合性评价.9,试验test 按照程度确定一个或多个特性.10,验证verification 通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定.11,合格conformity 满足要求.12,不合格nonconformity 未满足要求.装配QC培训教材2 编写:日期:2002-10-08 13,缺陷defect 未满足与预期或规定用途有关的要求.14,预防措施preventive action 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施.15,纠正措施corrective aCvtion 为消除已发现的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施.16,纠正corrective 为消除已发现的不合格所采取的措施.17,返工rework 使不合格产品符合要求而对其所采取的措施.18,降级regrade 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变.19,返修repair 为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施.20,报废scrap 为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施.21,让步concession 对使用或放行不符合规定要求的产品的许可.22,偏离许可deviation permit 产品实现前,偏离原规定要求的许可.二,ASTM F963-96a基础术语 1,玩具

任何为14岁以下儿童设计,制造或销售的作为玩耍的物品 2,挤压玩具

供18个月以下儿童使用的手握柔软玩具,通常装有发音部分,弯曲或 挤压玩具使通过一开口能使发音部分产生声音,放开后玩具能恢复 到原始形状.3,正常使用

按照玩具附有的说明进行使用的方式,由传统与习惯所决定的使用方 式,或看到玩具后,即明白的使用方式.4,合理可预见滥用

即儿童可能不按正常的使用方法使用玩具的情况.例如:故意拆散, 跌落,或不按预定目的使用玩具.5,危险

在正常使用时或由于合理可预见的滥用产生不合理的伤害或致病危险 的任何玩具特性.6,危险边缘

在玩具的正常使用和合理可预见的滥用时能产生不合理的危险的可接 触边缘.7,危险利尖

在正常使用或合理可预见的滥用过程中产生的不合理伤害的可触性利 尖.8,危险突起

由于材料或/和结构的原因,儿童跌倒在上面会造成刺伤的突出物.对 眼睛或/和嘴巴的刺伤不抱括在本定义之内,这是由于通过产品设计不 可能消除对身体这些部位的刺伤.9,主要展示面

指零售包装或容器,箱或自动售货机的展示面,即设计来对意欲购买 的顾客是最显眼或最容易发现的侧面或表面.(一)啤塑缺陷 1,缺料

少料的意思,制品投影面积内未填充满胶料,又名走不齐,是成型之致 命缺陷.2,缩水 制品表面逆光看凹陷下去样,具体及映在厚的肋或长的柱以及制品周边, 是较难克服困难成型检验只能用限度去要求.3,披锋

又名毛边,多出现在模具之周边,孔,柱,肋之边缘,除模具问题外需 装配QC培训教材4 编写:日期:2002-10-08 加工,以批掉不批伤,无毛屑为合.4,粘模

由于模具表面不光滑,工件顶出时而使工件部分留在模内的现象.制品 长的柱或厚的肋,甚至整个产品粘在模上,伴随易出现的是断角,断柱.5,发白

475原料最常见的问题,多出现在边及转角部分,力比较集中的地方.如有出现,可视其程度用热风筒来吹,注塑方面调机可改善.6,顶白

制品脱模时,由顶针顶出时发白,发生在顶针位,伴随着顶高可改善.7,混色

多反映在浅色或透明制品上,是因为材料里有杂物或烧焦引起,其判断 需根据客户要求.8,盲孔

一种情况为披锋太大,此种可加工处理;另一种情况(二)为模具,柱,肋或 顶针断掉,有伤模危险.9,变形

产品向一个方向翘曲或扭曲,改变了以前的形状,另有尺寸变化也称变 形.一般长而薄的配件易发生此问题,必要时须做夹具固定,待冷却后 再装箱.10,颜色不对

由于色粉与原料调配不当,与样板不符合的深浅色.(二)表面涂层 缺陷 1,飞油

涂层处理时,涂层散落在产品表面.2,甩油

涂层处理后,表面一块块脱掉,也可称烂油,脱油.可改变盛放方法及 等涂层全干后投入生产.3,不到边

涂层处理后其边参差不齐,调整丝印网版,移印胶头或喷油模可改善,又名起牙边.4,走位

涂层处理时位置不正确,同样板有偏差,调整相应机械或工具可改善.5,色差

涂层颜色不一致,异于样板,常见于配套配色胶件.6,哑色

或称无光泽,由油漆质量或喷涂层厚薄所致.7,拉丝 由于涂层太浓,而致使移开网版,胶头,模具时而留下的丝状物.8,露底

喷油面突起部位或平面连接角位露出材质颜色.9,断线

移印或丝印后字体或图案自某一部分断开来,看上去不是一个完整的整 体.10,水渍/油渍

油面所粘附的影响外观的液状渍体.(三)装配缺陷 1,污糟

外来残渍物粘附在产品表面.2,花油

产品油层损坏及油层花痕.3,离隙

配件装配不到位而形成的空隙.4,爆裂

产品受到外界阻力而产生的裂痕.如辘芯,底座,唧筒,超声等通常出现.5,发白

产品表面受外力影响留下的痕迹,如胶水发白,顶白等.6,起级位

各配件合位高低不平或夹口起级.7,阴阳色

配